【正文】 程與各專業(yè)之間應(yīng)進行交接質(zhì)量檢驗，并做好記錄。 １１）管道穿墻和模板時，應(yīng)設(shè)金屬套管穿墻，套管管徑應(yīng)比穿墻管道大１～２號，套管與管道間的間隙宜用石棉繩及油膏填平填實，并做到表面光滑；穿過樓板套管頂部高出裝飾地面２０ｍｍ（盥洗間及廚房高出５０ｍｍ），套管底部均與樓板底面相平，套管與管道間的間隙應(yīng)用油麻和防水油膏填實，其表面應(yīng)光滑。 １５）管道、金屬支架和散熱器的防腐和涂漆應(yīng)附著良好，無脫皮、起泡、流淌和漏涂缺陷。系統(tǒng)沖洗完畢應(yīng)充水、加熱，進行試運行和調(diào)試。 ４） 注意屋頂排煙管與屋面板之間的密封應(yīng)良好。 (二 )通風(fēng)空調(diào)工程 通風(fēng)空調(diào)工程施工準備： （ 1）認真審核施工圖紙，如果發(fā)現(xiàn)問題，列出問題的部位，提供給設(shè)計單位，組織設(shè)計交底，將提出的問題形成解決方案文件，進行會簽確認，并及時辦理設(shè)計變更洽商。如向廠家訂貨，應(yīng)將管道材質(zhì)確定，并提供管道幾何尺寸、管道部件規(guī)格尺寸、連接管道方式等，確定加工周期，到場日期。 （ 2） 應(yīng)配合土 建墻體、樓板鋼筋綁扎安裝木盒（箱），需要預(yù)留的孔洞應(yīng)提前與土建技術(shù)負責(zé)人確定。進場時應(yīng)做檢查驗收，并經(jīng)監(jiān)理工程 師核查確認。在運輸、保管和施工過程中，應(yīng)采取有效措施防止損環(huán)或腐蝕。 閥門的強度和嚴密性試驗，應(yīng)符合以下規(guī)定：閥門的強度試驗壓力為公稱壓力 的 倍；嚴密性試驗壓力為公稱壓力的 倍；試驗壓力在試驗持續(xù)時間內(nèi)應(yīng)保持不變，且殼體填料及閥瓣密封面無滲漏。 隱蔽工程應(yīng)在隱蔽前經(jīng)驗收各方檢驗合格 后，方能隱蔽，并形成記錄。 （ 2）氣、水逆向流動的熱水采暖 管道和汽、水異向流動力的蒸汽管道及凝結(jié)水管道 ,坡度不應(yīng) 5‰ 。 蒸汽減壓閥和管道及設(shè)備上安全閥的型號、規(guī)格、公稱壓力及安裝位置應(yīng)符合設(shè)計要求 .安裝完畢后根據(jù)系統(tǒng)工作壓力進行調(diào)試 ,并做出標志。 熱量表、疏水器、除污器、過濾器及閥門的型號、規(guī)格、公稱壓力、及安裝位置應(yīng)符合設(shè)計要求。 1上供下回式系統(tǒng)的熱水干管變徑應(yīng)頂平偏心連接 ,蒸汽干管變徑應(yīng)底平偏心連接。 1管道、金屬支架和設(shè)備的防腐和涂漆應(yīng)附著良好 ,無脫皮、起泡、流倘和漏涂缺陷。 檢驗方法 :試驗時間為 2～ 3min,壓力不降且不滲不漏。檢驗方法 :滿水試驗 靜置 24h 觀察 ,不滲不漏 。 2室內(nèi)注水設(shè)備安裝的允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定 : 項 次 項 目 允許允許偏差 (mm) 檢 驗 方 法 1 靜置設(shè)備 坐 標 15 經(jīng)緯儀或拉線、尺量檢查 標 高 177。當(dāng)設(shè)計無規(guī)定時按下表規(guī)定執(zhí)行。 不適用于地下人防與防炎隔墻的預(yù)埋管。 （ 2）矩形風(fēng)管的允許漏風(fēng)量應(yīng)符合以下規(guī)定： 低壓系統(tǒng)風(fēng)管 QL≤ 中壓系統(tǒng)風(fēng)管 QM≤ 高壓系統(tǒng)風(fēng)管 QL≤ 式中 :QL、 QM、 QH 批系統(tǒng)風(fēng)管在相應(yīng)工作壓力下，單位面積風(fēng)管單位時間內(nèi)的允許漏風(fēng)量 [m3/]； P 指風(fēng)管系統(tǒng)的工作壓力。 金屬風(fēng)管的連接應(yīng)符合下列規(guī)定： （ 1）風(fēng)管板材拼接的咬口縫應(yīng)錯開，不得有十字型拼接 縫。 無法蘭連接風(fēng)管的薄鋼板法蘭高度應(yīng)參照金屬法蘭風(fēng)管的規(guī)定執(zhí)行。 金屬風(fēng)管的制作應(yīng)符合下列規(guī)定： （ 1）圓形彎管的曲率半徑（以中心線計）和最少分節(jié)數(shù)量應(yīng)符合下表規(guī)定。 60。兩端面平行。 （ 4）焊接風(fēng)管的焊縫應(yīng)平整，不應(yīng)有裂縫、凸瘤、穿透的夾渣，全孔及其他缺陷等，焊接后板材的變形應(yīng)矯正，并將焊渣及飛濺物清除干凈。 （ 3）風(fēng)管與法蘭采用焊接時，風(fēng)管端面不得高于法蘭接口平面。 檢查數(shù)量：按制作數(shù)量抽查 10%，不得少于 5 件。 （ 3） 橫筋或楞線的加固，排列應(yīng)規(guī)則，間隔應(yīng)均勻，板面不應(yīng)有明顯的變形。 檢查數(shù)量：按制作數(shù)量抽查 10%，并不得少于 5 件。 防火閥和排煙閥（排煙口）必須符合有關(guān)消防產(chǎn)品標準的規(guī)定，并具有相應(yīng)的產(chǎn)品合格證 明文件。 1手動單葉片或多葉片調(diào)節(jié)風(fēng)閥應(yīng)符合下列規(guī)定： （ 1）結(jié)構(gòu)應(yīng)牢固，啟閉應(yīng)靈活，法蘭應(yīng)與相應(yīng)材質(zhì)風(fēng)管的相一致。 （ 2）閥葉的轉(zhuǎn)軸、鉸鏈應(yīng)采用不易銹蝕的材料制作保證轉(zhuǎn)動靈活，耐用。 （ 2）插板應(yīng)平整，啟閉靈活，并有可靠的定位固定裝置。 （ 3）廚房鍋灶排煙罩應(yīng)采用不易銹蝕材料制作，其下部集水槽應(yīng)嚴密不漏水，并坡向排放口，罩內(nèi)濁煙過濾器應(yīng)便于拆卸和清洗。 （ 4）筒形風(fēng)帽的形狀應(yīng)規(guī)則，外筒體的上下沿口應(yīng) 加固，其不圓度不應(yīng)大于直徑的 2%。 1矩形彎管導(dǎo)流葉片的迎風(fēng)側(cè)邊緣應(yīng)圓滑，固定應(yīng)牢固。 （ 2）柔性短管的長度，一般宜為 150～ 300mm，其連接處應(yīng)嚴密、牢固可靠。 （ 2）輸送含有易燃、易爆氣體或安裝在易燃易燥環(huán)境的風(fēng)管系統(tǒng)應(yīng)有良好的接地，通過生活區(qū)或其他輔助生產(chǎn)房間時必須嚴密，并不得設(shè)置接口。 （ 3）止回風(fēng)閥、自動排氣活門的安裝方向應(yīng)正確。風(fēng)管的嚴密性檢驗，應(yīng)符合下列規(guī)定： （ 1）低壓系統(tǒng)風(fēng)管的嚴密性檢驗應(yīng)采用抽檢，抽檢率為 5%，且不得少于 1 個系統(tǒng)。 系統(tǒng)風(fēng)管嚴密性檢驗的被抽檢系統(tǒng)，應(yīng)全數(shù)合格，則視為通過，如有不合格時，則應(yīng)再加倍抽檢，直至全數(shù)合格。 （ 3）連接法蘭的螺栓應(yīng)均勻擰緊，其螺母宜在同一側(cè)。 （ 6）可伸縮性金屬或金屬軟風(fēng)這的長度不宜超過 2m，并不應(yīng)有死彎或塌凹。 （四）空調(diào)制冷系統(tǒng)安裝 制冷設(shè)備與制冷附屬設(shè)備的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定： （ 1）制冷設(shè)備與制冷附屬設(shè)備的型號、規(guī)格和技術(shù)參數(shù)必須符合設(shè)計要求，并具有產(chǎn)品合格證書，產(chǎn)品性能檢驗報告。 直接膨脹表面冷卻器的外表應(yīng)保持清潔，完整、空 氣與制冷劑應(yīng)是逆向流動，表面或冷卻器與外殼四周的縫隙應(yīng)堵嚴，冷凝水排放應(yīng)暢通。對組裝式的制冷機組和現(xiàn)場充注制冷劑的機組，必須進行污氣密性試驗，真空試驗和充注制冷劑檢漏試驗，其相應(yīng)的口技術(shù)文件和有關(guān)現(xiàn)行國家標準，規(guī)范的規(guī)定。 （ 2）是否使用合格的材料、構(gòu)配件和設(shè)備。 （ 6）已施工部位是否存在質(zhì)量缺陷?？刹扇∫娮C取樣和送檢監(jiān)視試驗或測試的全過程 的方法，也可采取平行檢驗的方法。 隱蔽工程檢查驗收記錄。 系統(tǒng)無生產(chǎn)負荷聯(lián)合試運轉(zhuǎn)與調(diào)試記