生產(chǎn)車間9月份工作總結(jié)及10月份工作計劃-預(yù)覽頁
【正文】 品質(zhì)在壓制退火環(huán)節(jié)加強產(chǎn)品電感管控能力，提高電感分 級合格率。 針對 9 月份的不足之處進行改善。 ，集中匯總并有工藝人員統(tǒng)一修訂，從而達到可操作性的目的。 機械 15噸壓機完成了預(yù)加載故障維修。 對氨分解及一號爐混合氣管道進行檢漏工作，并配合車間安全順利完成氫氮退粉工作。 9 月份工作不足之處； ，整體質(zhì)量意識不夠，員工責(zé)任心不強班組長監(jiān)督檢查不到位，發(fā)生 2 起客戶投訴，嚴重影響企業(yè)在市場的信譽度。 10 月份工作計劃 對全員進行團隊精神培訓(xùn)，了解員工對培訓(xùn)內(nèi)容理解貫徹程度，車間將利用工作或業(yè)余時間和員工進行思想交流，掌握員工思想動態(tài)，便以更好地開展工作穩(wěn)定職工隊伍。對各項成本指標(biāo)要逐漸細化責(zé)任到人。全員繼續(xù)強化質(zhì)量意識，加強崗位自檢力度，并結(jié)合車間制定的《質(zhì)量問題及事故的處理規(guī)定》，嚴格考核貫徹崗位質(zhì)量管理，杜絕人為質(zhì)量問題及客戶投訴的發(fā)生。 生產(chǎn)車間 第四篇：生產(chǎn)車間 8 月份工作總結(jié)及 9 月份工作計劃 生產(chǎn)車間 8 月份工作總結(jié) 及 9 月份工作計劃 8 月份工作總結(jié) 化生活。 34151 公斤，報廢量 公斤，報廢率 %。 8 月份工作不足之處 ，對班組管理松散檢查監(jiān)督力度不夠。 ，成立 8S 推行小組將分階段全面推行 8S 管理，整理整頓生產(chǎn)現(xiàn)場，完善車間模具管理制度及裝模及保養(yǎng)操作規(guī)范。本月輔料使 用情況要求班組如實統(tǒng)計，及時進行數(shù)據(jù)分析做好節(jié)能降耗工作。 生產(chǎn)車間 第五篇：生產(chǎn)車間 10月份工 作總結(jié)及 11 月份工作計劃 生產(chǎn)車間 10月份工作總結(jié) 及 11 月份工作計劃 10 月份工作總結(jié)； 本月各崗位完成工作量如下： 制粉完成總工作量 噸新投入粉量 噸 壓制產(chǎn)量 148萬只退火產(chǎn)量 166萬只浸潤產(chǎn)量 噸 166 萬只倒角產(chǎn)量 噸 178 萬只光檢產(chǎn)量 噸 161 萬只手動噴涂 噸 108 萬只自動噴涂 噸 萬只成品分級 噸 162萬只光磁芯分級 3噸 萬只噴碼產(chǎn)量 44萬只成品外檢 噸 143 萬只包裝產(chǎn)量 噸 140 萬只本月成品入庫 噸 122 萬只 本月倉庫返工產(chǎn)量 2 噸 萬只 本月崗位截止 27日在制品 97萬只，其中 080以下小產(chǎn)品 55萬只。液氨用量： 1066Kg 左右。 C、 10 月 23 日脫漆爐設(shè)備在鍋爐房主體已經(jīng)定位。 11 月份工作計劃 車間將繼續(xù)持之以恒的全面推行 5S 管理，整理整頓生產(chǎn)現(xiàn)場 改變車間整體面貌。 車間定期分崗位召開班組長會議，強調(diào)生產(chǎn)計劃的嚴肅性，針 對崗位的瓶頸，集思廣益從設(shè)備、操作、工藝改進等方面提出解決措施、查找改進不足，提高整體工作效率。 生產(chǎn)車間
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