【正文】 垂直方向，向上量至施工層，并劃出正米數(shù)水平線，各層標(biāo)高線均由起始標(biāo)高線向上量取，作為再向上引測的依據(jù)。當(dāng)基礎(chǔ)施工完后，將軸線引至地梁和柱子上，用紅三角和墨線作好記號，作為各垂直測量依據(jù)。 500 處，各樓外圍角柱均設(shè)置。 （ 2）使用固定的水準(zhǔn)儀和水準(zhǔn)尺。為了更清楚地表示沉降、時間、荷載之間的相互關(guān)系，還要畫出每一觀測點的時間與沉降量的關(guān)系曲線及時 間與荷載的關(guān)系曲線，將該數(shù)據(jù)送往設(shè)計院進行處理。（ 4）小流水段施工工藝。 分別在規(guī)劃紅線 A、 B 點處，架設(shè)經(jīng)緯儀，在規(guī)劃紅線延長線約 30 米處將有經(jīng)緯儀轉(zhuǎn) 90 度，按設(shè)計座標(biāo)得到 B 軸線點 P，將點P 打樁固定，而后在此點上架設(shè)經(jīng)緯儀，測出建筑物軸線，按此法，繼續(xù)測設(shè)出各部位軸線。 二、樁經(jīng) Φ 350機械沖孔樁基礎(chǔ)工程 施工順序 清理平整場地→放線定位→機械沖孔至設(shè)計標(biāo)高→檢查持力層并請設(shè)計人員及地質(zhì)勘察人員、質(zhì)檢人員對樁孔直徑、深度、持力層作全面檢查驗收→吊放鋼筋籠及就位→澆樁身砼。 質(zhì)量要求與質(zhì)量控制： 樁位軸線采取在地面沿軸線設(shè)小木樁控制網(wǎng)作中心線控制以保證樁位、孔深和截面尺寸正確。 鋼筋籠制作 A、主筋下料長度，應(yīng)根據(jù)每根樁深度不同，分別按樁號進行下料，并以布條編號。 在砼澆筑前對工人作好技術(shù)交底，并請業(yè)主方項目質(zhì)檢員現(xiàn)場檢查指導(dǎo)，作好各項隱蔽資料，收集整理各種資料?；A(chǔ)磚施工前 ,應(yīng)提前將磚濕潤好水 ,保證施工質(zhì)量。 磚基礎(chǔ)中的洞口，管道、溝槽和予埋件等，砌筑時正確留出及預(yù)埋，寬度超過 300mm 的洞口，上方應(yīng)設(shè)置鋼筋混凝土過梁。 鋼筋的現(xiàn)場綁扎 （ 1）用水泥砂漿墊塊嚴(yán)格控制砼保護層，墊塊的厚度為保護層厚度。并隨機抽樣砼試塊。 砼養(yǎng)護：在砼澆灌后，常溫條件下 12 小時后必須澆水養(yǎng)護，澆水次數(shù)以保持混凝土濕潤狀態(tài)為宜，養(yǎng)護時間不得小于 7晝夜。 施工方法：以人工用手推車送土，用鐵鍬等工具進行回填土，從場地最低部分開始，由一端向另一端自上而下分層鋪填。 三、鋼筋工程 鋼筋是結(jié)構(gòu)承受拉、壓、彎、扭的主要材料，鋼筋進場必須有材質(zhì)證明書。 （ 3）鋼筋錨固，圖紙有要求的按圖紙施工，無要求的長度為40D，梁中鋼筋搭接在 30D 區(qū)段范圍內(nèi)，在受 拉區(qū)搭接鋼筋截面面積不得超過總受力筋面積的 25%，受壓區(qū)不超過 50%。 （ 3）柱筋保護層，墊塊應(yīng)在柱立筋上，間距一般 800mm 左右，以保證主筋保護層厚度的正確。 （ 3）梁與柱交接處，梁鋼筋錨入柱內(nèi)長度應(yīng)符合設(shè)計要求，主次梁鋼筋，要在主筋下墊好墊塊，以保證主筋保護層厚度。 （三）板鋼筋綁扎 清掃梁板內(nèi)鋸木、碎木、雜物等，用粉筆在模板上劃好主筋，分布筋間距。 （四）鋼筋的綁扎與安裝 柱： （ 1）柱主筋采用先進的焊工工藝電渣壓力焊焊接完畢后，再按柱中線（邊線）校正柱筋。 （ 5）將柱鋼筋全部綁好。 （ 3）對準(zhǔn)相交綁扎。 （ 3）處理梁接頭鋼筋附加筋，梁箍筋彎成型為 135度。 樓板的負(fù)筋綁好后，不準(zhǔn)踩在上面行走，在澆筑混凝土前一定保保持原有形狀，并派鋼筋工專人值班負(fù)責(zé)修理。 電渣壓力焊： 豎向 鋼筋的接頭用電渣壓力焊，電渣壓力焊是利用電流和電渣產(chǎn)生的電阻熱將鋼筋端溶化一定時間，然后施加壓力使鋼筋焊接成型。 （ 4）外觀檢查合格后，必須現(xiàn)場取樣，進行拉力試驗，試驗合格方可進行大面積焊接或進行下道工序。 焊接前先焊試樣，檢驗合格后，才能允許大量施工，中途 必須按規(guī)范要求抽樣檢驗。 砌筑前一天要澆水濕潤，嚴(yán)禁干磚上墻。 每層垂直度偏差不大于 5mm ，平整度不大于 8mm。每道三至五個柱箍，用 100*100 的木枋與柱配合加固，用木楔對稱加緊固定。 平板模板 平板模采用竹膠合板，在鋼管架上墊 60mm *60mm 木枋，間距500mm ，直接鋪釘整張竹壓板，不足一張者，按同等面積裁割，在模板接縫處，其北面在接縫處兩側(cè)要加釘 60mm *10mm 木枋，正面縫處要 加貼膠帶，防止接縫處漏漿，模板使用后應(yīng)及時清理干凈，并刷上隔離劑待用。 （ 3）、梯段高度要均勻一致，特別注意最下一步及最上一步的高度，留足樓面面層厚 度。 （ 3）模板的拼縫應(yīng)大于 3mm ,尤其是梁與樓板處的縫隙。 （ 7）支柱模板安裝前必須在根部加設(shè)直徑不小于 Φ 14 的鋼筋限位，以確保其軸線位置正確，柱模板的根部用 1： 2 水泥砂漿填縫確保不漏漿。試驗人員應(yīng)有關(guān)規(guī)范要求抽樣檢驗，合格后方可使用（ 28天后應(yīng)有水泥強度補強單）。 A、砼澆筑部位，必須經(jīng)監(jiān)理公司等認(rèn)可： B、水泥、砂石等準(zhǔn)備充足； C、運輸通道、安全設(shè)施等準(zhǔn)備完畢； D、填寫《砼澆筑通知單》，注明部位、工程 量、強度等級等，由總工長簽發(fā)。 D、澆筑現(xiàn)澆板時，用平板振動器應(yīng)依次推進，以防漏震，應(yīng)依次慢拉，移動時 重疊 100mm 。 （ 2）執(zhí)行水泥雙控制的規(guī)定，超期水泥必須重新核定標(biāo)號，否則不準(zhǔn)使用。 投料順序→水→石子→水泥→水。 澆搗 （ 1）砼澆灌前應(yīng)作如下工作： A、檢查模板的支設(shè)情況，標(biāo)高，預(yù)埋件，位置截面尺寸 等是否符合設(shè)計、規(guī)范要求，模板內(nèi)雜物清理干凈，模板濕潤，縫隙應(yīng)用膠紙粘附。 E、填好施工隱蔽記錄，經(jīng)建設(shè)單位、質(zhì)檢單位、監(jiān)理單位簽字后，方可進行下道工序施工。 B、在保證水灰比不變的情況下，加大砼的坍落度。 平板振動器主要保證砼表面平整，前后搭接 10 cm，在每一位置振動時間為 2540 秒，經(jīng)表面出現(xiàn)浮漿為止，不宜過振。 （ 2）加強養(yǎng)護人員責(zé)任心與勞動紀(jì)律的教育，確保工程質(zhì)量，為保證高層的用水，設(shè)加壓泵一臺，揚程 60m 。 基層處理主要有兩個方面：一是將基層上的雜物和灰巴清理干凈；二是刷一道素水泥漿結(jié)合層，以增加與基層的結(jié)合能力。一次掃的面積大，來不及施工面層。 鋪設(shè)水泥漿樓地面及找平層，基層清掃至關(guān)重要，清掃樓面工作千萬不能馬虎，必須徹底清掃干凈，在灑水濕潤鋪設(shè)時，先刷水灰比 的水泥漿一道，并隨著鋪水泥砂漿找平，壓實抹光。 B、宜采用中砂或粗砂，砂的含泥量不大于 3%。 （ 2）、空鼓 原因：基層末清理干凈，結(jié) 合層砂漿攤鋪不及時，末壓完或過早踩踏。 安裝門杠時，先量好洞口大小，計算好縫隙寬度以免門框與門洞的空隙太大或太小，一般門框的上皮應(yīng)低于門過梁1015mm ,若門洞 口尺寸偏大或偏小 ,應(yīng)在安裝時調(diào)整。 夾板門扇在制作時，上下冒頭或中間橫檔必須設(shè)置排氣孔，排氣孔應(yīng)通，每邊不少于 2個。但不論用何種設(shè)備切割，切割的精度應(yīng)保證，否則組裝的方正受到影響。 推拉門窗下料采用直角切割，平開窗采用 45 度角切割。鉆孔前要先在工作臺上劃好線，再打孔切割。門窗框固定在結(jié)構(gòu)上，連接采用鐵件連接，用膨脹螺栓固定，通過連續(xù)件將門窗框與結(jié)構(gòu)連在一起，窗的配件均是成品，所以安裝時只要按正確位置固定即可。門窗框加工的尺寸應(yīng)比洞口尺寸略小，門窗框與結(jié)構(gòu)的間隙，應(yīng)視不同的飾面材料而定。 固定門窗框：按照彈線位置，先將門窗框臨時用木頭固定。 錨固板應(yīng)固定牢固，不得有松動現(xiàn)象。 門窗扇的安裝是在土建施工基本做完的情況下方準(zhǔn)進行。玻璃就位后，就及時用膠條固定。玻璃的下部不能直接座落在金屬面上，而應(yīng)用氯丁橡膠墊塊將玻璃墊起；氯丁橡膠墊塊厚 3mm 左右。玻璃應(yīng)進行擦 洗，對于浮灰及其它雜物，應(yīng)全部清理干凈。 澆水濕潤，保證有一定滲水深度。 （ D）；砂漿配合表： 部 位 墻 面 天 棚 材 料 水泥、砂 水泥、砂 底 層 1： 3 1： 3 面 層 1： 2 1： 2 二、外墻面磚 （一）作業(yè)條件 面磚的品種、規(guī)格、圖案、顏色、均勻性必須符合設(shè)計規(guī)定面磚，表面平整方正，厚度一致，不允許有缺棱掉角的斷裂等缺陷。防止污染墻面。 （二）、操作工藝 基層處理 （ 1）首先將凸出墻的混凝土剔平，對大模板施工的混凝土柱面應(yīng)鑿毛，并用鋼絲刷滿刷一遍，再澆水濕潤。 （ 3）抹底灰：先在墻面上澆水濕潤，緊跟分層分遍抹 1： 3 水泥砂漿底灰，厚度約 7mm，吊直，刮平打底灰要掃毛或劃出紋道，24 小時后澆水養(yǎng)護。切割面磚用合金鋼鏨子，根據(jù)所需尺寸劃痕折斷臺，應(yīng)在砂輪上磨邊對縫。 根據(jù)計算好的最下一皮磚的下口標(biāo)高，墊放好尺板作為第一皮磚下口的標(biāo)準(zhǔn)。 施工操作工藝 a、將基層灰塵、油污和灰漬清理干凈。 涂刷第三遍：操作要求同第二遍，應(yīng)連續(xù)操作，涂刷時從左端開始，逐漸涂刷向另一端，一定要注意上下順?biāo)⒒ハ嚆暯?，刮刷要均勻，以保持顏色一致。金屬面一定要清除灰塵，清漬，銹斑等。 一、總要求 （ 1）按設(shè)計及施工驗收規(guī)范施工。 三、找平層 （ 1）不得使用過期水泥，用中應(yīng)用粗砂。 四、防水層作法 層面為： SBS 改性瀝青卷材防水屋面。 （ 3）、涂刷基層處理劑：在干燥的其層上涮氯丁膠粘劑稀釋液， 涂刷時要均勻一致，無露底，操作要迅速，一次涂好。在透氣道內(nèi)填塞爐渣，以便透氣，爐渣填滿后，在排氣道上部單邊點貼200mm 300mm 寬油氈條。水落口各層連接的卷材應(yīng)牢固的粘接在杯口上，壓接寬度不小于 100mm ，水落口周圍 500mm 范圍，泛水不小于 50%。要精心操作，嚴(yán)格要求，覆蓋嚴(yán)密，粘結(jié)牢固，收頭壓邊一絲不茍，嚴(yán)禁張嘴翹邊現(xiàn)象發(fā)生。 屋面出水口最易滲漏，要確保施工質(zhì)量，應(yīng)設(shè)置細(xì)鋼筋焊成的水蓖，分格不可過大，以免雜物落入水落管內(nèi)造成堵塞。每隔一層要設(shè)置一道伸縮 節(jié)。 （ 3）屋面工程大面積施工前，要做出樣板工程，并經(jīng)質(zhì)檢、監(jiān)理人員檢查驗收后，方可大面積施工。 （ 3）暗配鋼管 90 度轉(zhuǎn)彎時，其彎曲半徑不小于管子外徑的 6倍，地下及混凝土內(nèi)埋設(shè)，彎曲半徑不小于 10 倍，有兩個轉(zhuǎn)彎以上者要設(shè)接線盒，以便穿線及檢修。 （ 2）燈具安裝牢固，接線正確。 （ 6）動力柜、照明控制箱安裝必須橫平豎直，接線正確、符合設(shè)計要求，并標(biāo)明回路。 （ 3）線 管進入配電箱時，如箱體原預(yù)留孔過小，不得采用氣割或電焊擴孔或開孔，應(yīng)采用專用工具。 ① 管口應(yīng)無毛刺和尖銳棱角，管口宜做成喇叭形。電纜管支持點間的距離，當(dāng)設(shè)計無規(guī)定時，不宜超過 3m 。 ② 硬質(zhì)塑料管在套接和插接時 ,其插入深度宜為管子內(nèi)徑的 倍 倍。 B、電纜外觀應(yīng)無損傷，絕緣良好。 E、電纜敷設(shè)時應(yīng)排列整齊，不宜交叉，加以固定，并及時裝設(shè)標(biāo)志牌。螺口燈頭中盤觸點應(yīng)接相線，邊緣細(xì)紋應(yīng)接零線。 D、單連開關(guān)應(yīng)控制相線，雙連開關(guān)內(nèi)接入相線者，不許再接入零線，一棟建筑物的所有開關(guān)手柄應(yīng)裝設(shè)一致。 （ 3）各種管件、管材必須有合格證。 管道支架制作安裝 支架下料和組對時先點焊，檢查合格后編號，然后 正式焊接，使支架形式、材質(zhì)、加工尺寸及焊接符合設(shè)計要求，支架制作完畢后要及時進行防銹處理，支架的安裝的受力部件必須符合設(shè)計或有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，支架應(yīng)牢固緊密地固定在墻，柱子或其它結(jié)構(gòu)物上，支架安裝應(yīng)水平，吊裝的吊桿應(yīng)垂直于管道。 A、試壓管道內(nèi)注水 待試壓準(zhǔn)備就緒后，關(guān)閉排空閥，排氣閥，手搖泵前閥，打開系統(tǒng)中其它所有的水流中不帶氣泡，水流連續(xù)時，即可關(guān)閉氣閥門和自來水閥，用手搖泵向系統(tǒng)內(nèi)注水，系統(tǒng)內(nèi)帶壓后停止注水。 （ 2）水壓升至試驗壓力后，保持恒壓 10 分種，經(jīng)對接口，管身檢查無破損及漏水現(xiàn)象，認(rèn)為管道試驗強度合格。 五、樓層管道的安裝 按管道系統(tǒng)和衛(wèi)生設(shè)備的設(shè)計位置，結(jié)合設(shè)備排出口的尺 寸與排水管管口施工要求，在墻、柱和樓地面劃管道中心線，并確定排水管道預(yù)留管口的坐標(biāo)，作出標(biāo)記。管段配制完成后要按小樣圖，核對節(jié)點尺寸及管件朝口方向。 六、立管的安裝 按設(shè)計要求設(shè)置固定支承件后，再進行立管的吊裝。施工要注意留出各設(shè)備及護欄，金屬管道的接地點、角鋼接地極在土建回填以前施工，施工時為防砸裂，可在其項端加焊∠ 50*50*5mm 角鋼加固，并在各戶外接地母線與引下線及接地極之間的電氣連接。 管道承插接口的粘接，必須嚴(yán)格遵守粘接工藝，禁止切割管品外徑進行插接。 第八節(jié)、架子工程及水平、垂直運輸 一、腳手架搭設(shè)工程 采用 Φ 4厚 ，扣件采用鑄鐵。 小橫桿與立桿間距相同，位于立桿與大橫桿交接處，同扣件連接不得任意拆除。 護欄和擋腳桿，護欄在操作層設(shè)置，欄高 1m ，擋腳桿應(yīng)高出腳手板 30cm。 1走道、操作平 臺搭設(shè)方法同上，腳手板加防滑條，兩旁設(shè) 。并應(yīng)在拆除前制訂拆除方案，清除所有多余物件，并報監(jiān)理單位審批后實施。從頂層開始，自上而下按下列程序進行；拆除頂部立掛的安全網(wǎng)→拆除護身欄桿→拆除擋腳板→拆除腳手板→拆除小橫桿→拆除剪刀撐→拆除連墻桿→拆除大橫桿→拆除立桿→拆除斜桿。 （ 5）拆除的纜風(fēng)繩和斜撐時，必須選好適當(dāng)?shù)牟课粚⒕芘R時加固后，方可拆除纜風(fēng)繩。因此，在各種架子的施工準(zhǔn)備、搭設(shè)、使用、拆除以及運輸、保管的全過程中，必須注意安全，切勿掉以輕心。 （ 3）腳手架與電壓為 1－ 20kv 以下的架高輸電線路的最近距離應(yīng)≮ 2m ，同時應(yīng)設(shè)有隔離防護措施