【正文】 入全面、貫徹始終的特色。 （ 3）本投標(biāo)人擁有強(qiáng)大的施工機(jī)械設(shè)備資源，包括門類齊全、 性能先進(jìn)的各類施工機(jī)械設(shè)備、測(cè)量儀器設(shè)備、檢驗(yàn)試驗(yàn)設(shè)備，能滿足大型復(fù)雜工程的需要。流水施工方式是一種科學(xué)的施工組織方法，在實(shí)際施工中，本投標(biāo)人施工單位將根據(jù)各階段施工內(nèi)容、工程量以及季節(jié)的不同，采用增加資源投入，加強(qiáng)協(xié)調(diào)管理等措施滿足流水節(jié)拍的需要。 嚴(yán)格執(zhí)行工地會(huì)議制度 工地每天召開各作業(yè)隊(duì)工作會(huì)，總結(jié)當(dāng)日計(jì)劃完成情況并安排次日工作計(jì)劃，工作會(huì)由生產(chǎn)經(jīng)理主持，各作業(yè)隊(duì)隊(duì)長參加。 交叉施工管理原則 （ 1）各專業(yè)之間的交叉施工，歷來是工程施工中最尖銳的交叉矛盾，如處理不當(dāng)將出現(xiàn)相互制約、相互破壞、相互扯皮的不利局面，必須重點(diǎn)解決。 （ 5）一切從工程全局出發(fā)，各分包單位應(yīng)在總包的統(tǒng)一組織管理和協(xié)調(diào)下開展施工，互相幫助相互諒解，土建及裝飾施工要為機(jī)電安裝創(chuàng)造條件，機(jī)電安裝要注意對(duì)成品及半成品的保護(hù)。材料設(shè)備自檢合格后，要及時(shí)向監(jiān)理進(jìn)行材料設(shè)備的報(bào)驗(yàn)。 干管安裝 安裝前根據(jù)圖紙及建筑標(biāo)高定位線進(jìn)行測(cè)量放線， 干管安裝根 據(jù)不同區(qū)域的管道布置情況做好“樣板”，以“樣板”來 確定干管 施工 。 安裝時(shí)一般從進(jìn)入口開始操作，安裝前檢查管材、管件是否完好，然后找準(zhǔn)甩口位置，所有管口要加好臨時(shí)絲堵。螺紋連接的密封填料應(yīng)均勻附著在管道的螺紋部分， 當(dāng) 填料選用四氟乙烯生膠帶 ，填料纏繞要適當(dāng)， 擰緊螺紋時(shí)，不得將填料擠 入 管道內(nèi)；連接后，應(yīng)將連接處外部清理干凈。 管道 安裝 水平干管沿頂板下墻體敷設(shè)， 水平干管安裝使用活動(dòng)架子，并將托架按圖紙標(biāo)高、間距找好位置，量準(zhǔn)托架尺寸， 支架安裝完成后 ， 然后將各主管間的管段長度測(cè)量記錄并在地面進(jìn)行下料和預(yù)試組裝，同一方向的 干 管保證在同一直線上，組裝好的管子，應(yīng)在地面進(jìn)行檢查，若有歪斜扭曲，則應(yīng)進(jìn)行調(diào)直。 消防系統(tǒng)管道安裝 系統(tǒng)介紹 本工程 消火栓系統(tǒng) 由水泵 由 消防水池 吸水向各系統(tǒng)加壓供水。 施工準(zhǔn)備 預(yù)制加工 支架加工固定 干管安裝 立管安裝 支管安裝 封口堵洞 灌水試驗(yàn) 通水試驗(yàn) 潔具安裝 通球試驗(yàn) 系統(tǒng)試驗(yàn) 排水管道施工工藝流程 ： 安裝準(zhǔn)備 管道施工工藝流程： 切割、預(yù)加工 支、吊架制作安裝 接頭連接和安裝 支管接頭開孔 系統(tǒng)強(qiáng)度試驗(yàn) 消火栓箱安裝 水平干管安裝 消防設(shè)備安裝 管道沖洗 系統(tǒng)通水調(diào)試 干管安裝 噴灑管道安裝應(yīng)分區(qū)或分段安裝， 安裝前根據(jù)圖紙及建筑標(biāo)高定 位線進(jìn)行測(cè)量放線，確定干管位置。上管時(shí)，應(yīng)將管道 放置 在支架上，用 預(yù)制 好的 管 卡將管子固定，防止管道滾落傷人。立管安裝時(shí)，將預(yù)制好的立管按編號(hào)分層排開，順序安裝，核對(duì)三通甩口位置、方向是否正確，支管甩口應(yīng)加好臨時(shí)絲堵。安裝準(zhǔn)備 管材滾槽加工 自動(dòng)噴水系統(tǒng) 管道施工工藝流程： 切割、預(yù)加工 支、吊架制作安裝 接頭連接和安裝 支管接頭開孔 噴頭安裝 設(shè)備安裝 水流指示器、信號(hào)蝶閥安裝 水平干、支管安裝 分區(qū)、分段系統(tǒng)管道試壓 分區(qū)、分段管道沖洗 報(bào)警閥組安裝 系統(tǒng)通水調(diào)試 噴灑分支水流指示器后不得連接其它用水設(shè)施。溝槽式接頭及管件只需安裝配套供應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)件，不需焊接和再鍍鋅等后續(xù)工作，其安裝速度快可大幅度縮短管道的安裝工期。由于管道連接處的有橡膠密封圈，可阻斷噪聲并防止振動(dòng)的傳遞，降低了系統(tǒng)運(yùn)行時(shí)的噪聲污染 。 材料管理 所用 到場(chǎng)的 管材 、溝槽接頭件及管件（如下圖）應(yīng)符合有關(guān)的產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)，其實(shí)物和物資應(yīng)一致， 必須具有質(zhì)量證明書、合格證等資料。進(jìn)場(chǎng)的材料堆放整齊，規(guī)格、型號(hào)、材質(zhì)要分清，每一種材料必須掛牌，注明規(guī)格、名稱、材質(zhì)并建立臺(tái)帳，做到賬、 物、卡相符，收發(fā)手續(xù)完整。橡膠密封圈應(yīng)放在卡箍內(nèi)一起貯運(yùn)和存放，不得另行包裝，緊固件應(yīng)與卡箍件螺栓松套相連。 鋼管最小壁厚和溝槽尺寸 (mm) 工程直徑 DN 鋼管外徑 Dc 最小壁厚 δ 管端至溝槽邊尺寸 溝槽寬度 溝槽深度 溝槽外徑 D1 A ＋ － B ＋ － C ＋ － 20 27 14 8 25 33 32 42 40 48 50 57 50 60 65 76 80 89 100 108 16 100 114 125 133 125 140 150 159 150 165 管材切割和預(yù)加工 根據(jù)繪制的施工草圖中標(biāo)明的尺寸進(jìn)行管道的切割下料。 切割端面傾斜角允許偏差 (mm) 工程直徑 DN 切割端面傾斜角允許偏差 e ≤ 80 100～ 150 管材現(xiàn)場(chǎng)滾槽加工 滾槽機(jī)的操作原理是利用滾槽機(jī)上的驅(qū)動(dòng)輪，帶動(dòng)鋼管旋轉(zhuǎn)，給上壓輪施加壓 力，根據(jù)上壓輪和驅(qū)動(dòng)輪的凹凸結(jié)構(gòu)，從而在鋼管的端部的固定位置，滾壓出所需要調(diào)整好的溝槽，如下圖所示。檢查壓槽機(jī)使用的驅(qū)動(dòng)輪和壓輪是否與所壓 的管徑相符。壓槽時(shí)先把液壓泵上的卸壓手柄順時(shí)針擰緊，再操作液壓手柄使上滾輪壓住鋼管，然后打開電源開關(guān)，操動(dòng)手壓泵手柄均勻緩慢下壓。進(jìn)行第二次壓槽時(shí)，再一次檢查溝槽尺寸，以達(dá)到規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)尺寸。 加工一個(gè)溝槽的時(shí)間 工程直徑 DN 50 65 80 100 125 150 時(shí)間 (min) 2 2 3 3 檢查滾壓成型的溝槽，要符合下面的要求：管端至溝槽段的表面應(yīng)平整，無凹凸、無滾痕。根據(jù)設(shè)計(jì)要求在主管上鉆出圓孔，實(shí)現(xiàn)機(jī)械三通和機(jī)械四通的連接。采用支管接頭時(shí)，支管管徑不得大于下表的規(guī)定值，當(dāng)支管管徑不符合下表《采用支管接頭時(shí)支管的最大允許 管徑》規(guī)定值時(shí)，應(yīng)采用標(biāo)準(zhǔn)的溝槽式三通或四通連接。將開孔機(jī)的鏈條 纏繞在鋼管上，然后擰緊螺母，將開孔刀的中心鉆對(duì)正鋼管的中心，繃緊纏繞鋼管的鏈條。在鋼管上劃平行線確定一點(diǎn)，在這點(diǎn)上劃圓周線，在 180176。 接頭連接和安裝 （ 1）安裝的原則：先裝大口徑，總管，主管，后裝小口徑管，分支管。連接時(shí)先將橡膠密封圈套在鋼管的一側(cè)管端，定位 后 將另一根鋼管的一端與該管對(duì)齊，兩支管之間留有一定間隙，移動(dòng)膠圈，調(diào)好膠圈位置，使膠圈與兩側(cè)鋼管的溝槽距離相等，校直管道中軸線。用扳手均勻輪換同步進(jìn)行擰緊螺母，確認(rèn)卡箍凸邊全圓周卡進(jìn)溝槽內(nèi)。去掉密封圈接觸的鋼管表面上的污物，確認(rèn)孔周圍的毛刺已被打磨掉。在安裝 機(jī)械三通過程中，隨時(shí)注意檢查橡膠密封圈的狀態(tài)，防止起皺。用兩個(gè)相同的分支器或兩個(gè)不同的分支器（主管外徑一致）組成機(jī)械四通。把膠圈裝在分支器上，分別按標(biāo)記放在安裝位置上，使分支器的定位環(huán)進(jìn)入孔內(nèi)。 溝槽式機(jī)械四通 螺紋式機(jī)械四通 專用異徑機(jī)械四通 托架、支（吊）架安裝 支架形式 給水、排水、 雨水、 消防、噴灑管道系統(tǒng)：支架采用托 架、吊架、固定支架、防晃支架等。 如因設(shè)計(jì)變更，原預(yù)埋件不能使用時(shí)，采用墻體使用膨脹螺栓加鋼板焊接，具體做法參照 《 管道支架及吊架》 035402 安裝圖集施工 。托架與結(jié)構(gòu)的連接，采用焊接鋼板，使用膨脹螺栓固定作為支架與墻體的生根點(diǎn) 托架、支架、吊架、固定支架的安裝位置原則上按施工圖紙，活動(dòng)支架安裝間距根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)條件確定，溝槽連接時(shí)在溝槽件兩側(cè)及管道拐彎或改變方向時(shí)需做固定支架；噴灑支管做吊架，吊架與噴頭之間的距離不小于 300mm，噴灑圖紙核對(duì) 托、支、吊架制作及安裝 托、支、吊架型式和位置 托、支、吊架安裝安裝 放線定位 支管未端做固定支架，固定支架與未端噴頭之間的距離不大于 750mm。支吊架的形式、材質(zhì)、加工尺寸和質(zhì)量要符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，支吊架的安裝位置和標(biāo)高要符合設(shè)計(jì)要求。 在管道系統(tǒng)中，需要設(shè)置固定支架（吊架）的部位有：進(jìn)水立管的底部；立管接出支管的三通、四通、彎頭的部位；立管因自由長度較長而需要支承立管重量的部位；橫管接出支管與支管接頭、三通、四通、彎頭等管件連接的部位。 在支架上固定管道，采用 U 型管卡。 室內(nèi) 暗裝 消火栓箱 時(shí) ，應(yīng)先檢查土建預(yù)留孔洞的位置、標(biāo)高是否合適，在預(yù)留好的孔洞上固定螺栓穩(wěn)固消火栓箱；每個(gè)室內(nèi)消火栓的位置配置 4 具手提式滅火器。安全閥應(yīng)按系統(tǒng)工作壓力定壓，防止消防車加壓過高破壞室內(nèi)管網(wǎng)及部件，接合器應(yīng)裝有泄水閥。公稱壓力為 排水管采用閘閥，止回閥采用旋啟式（水平管）或升降式（立管），公稱壓力為 。 閥門的強(qiáng)度試驗(yàn)應(yīng)符合設(shè)計(jì)及技術(shù)規(guī)范的要求，如無具體要求時(shí)，閥門的強(qiáng)度壓力試驗(yàn)應(yīng)為公稱壓力的 倍，嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力為公稱壓力的 倍；試驗(yàn)壓力在試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間內(nèi)應(yīng)保持不變，且殼體填料及閥瓣密封面無滲漏； 墻壁式水泵接合器安裝圖閘閥三通安全閥 止回閥 1220細(xì) 石混凝土填實(shí)CCCC 閥門試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間見下表： 閥門試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間表 公稱直徑（ mm） 最短持續(xù)時(shí)間（ s） 嚴(yán)密性試驗(yàn) 強(qiáng)度試驗(yàn) 金屬密封 非金屬密封 ≤50 15 15 15 60~200 30 15 60 閥門安裝要求 （ 1） 閥門安裝應(yīng)進(jìn)出口方向正確，連接牢固、緊密、啟閉靈活、有 效，安裝朝向合理，便于操作維修，表面潔凈； （ 2） 截止閥和止回閥安裝時(shí)，必須注意閥體所標(biāo)介質(zhì)流動(dòng)方向，止回閥還須注意安裝位置； （ 3） 設(shè)備及管道上配用的閥門應(yīng)根據(jù)系統(tǒng)介質(zhì)性質(zhì)、溫度、工作壓力分別選擇各種閥門； （ 4） 應(yīng)嚴(yán)格保證閥門的質(zhì)量，不應(yīng)出現(xiàn)跑、滴、漏的現(xiàn)象。 （ 7） 水泵試運(yùn)轉(zhuǎn)結(jié)束后，應(yīng)將水泵出入口閥門及附屬管路系統(tǒng)閥門 關(guān)閉。噴頭上方與頂板或風(fēng)管的間距大于 150mm 的噴頭設(shè)集熱板。 （ 2） 給水管道及壓力排水管道 沖洗要求一般以系統(tǒng)內(nèi)可能達(dá)到的最大流量或不小于 ／ s 流速進(jìn)行，直至出水水色和透明度與入水水色和透明度目測(cè)一致為合格。 管網(wǎng)沖洗應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，當(dāng)出口處水的顏色與入口處水的顏色基本一致時(shí)沖洗方可結(jié)束； 噴灑管道沖洗水流量 管道公稱直徑（ mm） 200 150 125 100 80 65O 50 40 沖洗流量（ L/s） 98 58 38 25 15 10 6 4 （ 3） 管網(wǎng)沖洗結(jié)束后，沖洗用水接至指定的污水坑內(nèi) ,用自備污水泵排至室外市政污水井內(nèi)；應(yīng)將管網(wǎng)內(nèi)的水排除干凈 ,， 沖洗水應(yīng)排入指定的泄水點(diǎn)，避免出現(xiàn)跑水事故。地下 層 給水、消火栓 管道均設(shè)電伴熱防凍系統(tǒng) ， 保溫材料為厚 50mm 的 橡塑海綿保溫 。 （ 2） 管道 保溫施工應(yīng)在管道試壓合格后進(jìn)行。預(yù)制管殼縫隙一般應(yīng)小于保溫 2mm。 長度最小1. 5 m (直徑90 mm 以下管道)長度最小1. 0 m (直徑 10 0 mm 以上管道)長度最小1. 0 m (直徑 10 0 mm 以上管道)長度最小1. 5 m (直徑90 mm 以下管道)電熱帶電熱帶 固定扎帶預(yù)留電熱帶長度纏繞方法管 道管道托架或類似結(jié)構(gòu)電熱帶纏繞管道托架安裝示意圖 7 質(zhì)量保證體系及措施 工程質(zhì)量目標(biāo) 本工程的 質(zhì)量目標(biāo)為 合格，達(dá)到北京市 “ 結(jié)構(gòu)長城杯 ”質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。項(xiàng)目經(jīng)理部推行專業(yè)責(zé)任工程師負(fù)責(zé)制，施工全過程對(duì)工程質(zhì)量進(jìn)行全面的管理與控制；同時(shí)使質(zhì)量保證體系延伸到各施工方、各專業(yè)分公司，項(xiàng)目質(zhì)量目標(biāo)通過對(duì)各施工方、各專業(yè)分公司嚴(yán)謹(jǐn)?shù)墓芾碛枰詫?shí)現(xiàn)。 （ 2）抓好全面質(zhì)量管理教育工作，在全體職工中經(jīng)常進(jìn)行“百年大計(jì)，質(zhì)量第一”的思想教育，組織開展多種形式的創(chuàng)優(yōu)活動(dòng)。 （ 2）堅(jiān)持原則，正確反映質(zhì)量狀況，盡心、盡責(zé)，積極協(xié)助項(xiàng)目經(jīng)理開展好質(zhì)量評(píng)定分析會(huì)工作。 （ 2）編制相應(yīng)的電氣施工組織設(shè)計(jì)及各分項(xiàng)施工方案。 （ 6）參加分項(xiàng)工程的質(zhì)量評(píng)定，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)的質(zhì)量問題會(huì)同質(zhì)檢人員進(jìn)行處理分析。 （ 10）經(jīng)常組織施工人員的學(xué)習(xí)，進(jìn)行技術(shù)輔導(dǎo)，提高施工人員的技能水平。 （ 3）認(rèn)真落實(shí)工程施工 計(jì)劃的實(shí)施，監(jiān)督和指導(dǎo)工人施工，嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)。 材料員質(zhì)量管理職責(zé) （ 1）負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)材料的收、發(fā)、登記和保管工作。 資料員職責(zé) （ 1）貫徹執(zhí)行上級(jí)技術(shù)管理部門頒發(fā)的有關(guān)技術(shù)資料的標(biāo)準(zhǔn)及要求。 （ 5）負(fù)責(zé)外加工訂貨圖紙的繪制放樣工作。 （ 3）嚴(yán)格按專業(yè)工種的規(guī)范施工，堅(jiān)持安全生產(chǎn)和文明施工，注意對(duì)本專業(yè)和其它專業(yè)成品保護(hù)。 創(chuàng)建優(yōu)良工程要“三高”與“三嚴(yán)”。 嚴(yán)格“樣板制”、每道工序必須落實(shí)“三檢”制，對(duì)重點(diǎn)部位和關(guān)鍵的施工部位的做法，要征得專家的同意，工序質(zhì)量評(píng)定必須在班組自互檢的基礎(chǔ)上方能進(jìn)行專檢，并填寫質(zhì)量評(píng)定表。加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)材料及設(shè)備的進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)，各種設(shè)備性能應(yīng)由供貨商現(xiàn)場(chǎng)測(cè)試是否符合設(shè)計(jì)要求，并做好測(cè)試記錄，所有設(shè)備及材料做到無合格證、無材質(zhì)檢驗(yàn)單、性能檢測(cè)報(bào)告一律不許進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)。 建立完善的技術(shù)資料保證體系，配備資料員，按規(guī)范及技術(shù)資料管理規(guī)程整理資料，確保技術(shù)資料的及時(shí)、準(zhǔn)確、齊全、完整、真實(shí)、有效。 管