同步注漿及二次注漿方案-預覽頁
【正文】 3個拌漿工、 1個操作手組成，二次注漿班每班由 2個拌漿工， 1個司泵 工、一個記錄員組成。 、同步注漿系統(tǒng)原理 投入本區(qū)間施工的盾構機是由中鐵軌道系統(tǒng)集團有限公司制造，該機同步注漿系統(tǒng) 配備施維英 KSP12 液壓注漿泵 2臺（盾構機上已配置），注漿能力 2 12m3/h。在盾尾注漿管路的出口處裝壓力傳感器，在盾構操作室和注漿控制箱上都可以看到注漿時管路出口處的壓力。漿液材料在盾構井旁邊的攪拌池按照設計配合比拌合后，通過管道輸送到漿液車內(nèi)，由電瓶車拉到隧道內(nèi)，利用漿液車上的轉運泵將漿液打到儲漿罐內(nèi)，注漿泵與儲漿罐連接，漿液壓注與盾構掘進同步進行。 (4）漿液在地下水環(huán)境中，不易產(chǎn)生稀釋現(xiàn)象 。 漿液配比及主要物理力學指標 根據(jù)本區(qū)間的地層地質(zhì)、地面構建物情況及以往的施工經(jīng)驗，盾構同步注漿擬采用下表所示的漿液配比： 水泥（ kg） 水 （ kg） 砂子（ kg） 粉煤灰（ kg） 膨潤土（ kg） 外加劑（減水劑）（ Kg） 300 405 750 245 65 根據(jù)情況而定 在施工中，還需根據(jù)地層條件、地下水情況及周邊條件等，通過現(xiàn)場試驗不斷優(yōu)化參數(shù)確定。 3）漿液結石率： 95%，即固結收縮率 5%。注漿量壓力過大會出現(xiàn)：地面隆起、漿液破壞洞尾密封刷出現(xiàn)盾尾漏漿、漿液從盾構機外殼與土體之間的孔隙流入土倉、管片出現(xiàn)受 壓變形或是被損壞；如果注漿壓力過小，則出現(xiàn)注漿的填充速度很慢，注漿量不足，使地表變形增大。盾殼的外徑是 ，管片的外徑是 6m，所以環(huán)型空隙的理論體積為 V=(**6)/4**=。 所以根據(jù)計算公式得 Q=（ ） = 即注漿量為 。 、同步注漿工藝流程及過 程控制 同步注漿是保證地面建筑物、地下管線、盾尾密封及襯砌管片安全的重要一環(huán)，因此須嚴格控制，并依據(jù)地層特點及監(jiān)控量測結果及時調(diào)整各種參數(shù)，確保注漿質(zhì)量和安全。 (3)各成分材料按合理順序投放 (水、水泥、砂依次進行 )； (4)攪拌要均勻，杜絕拌好的漿液中有結塊。包括注漿時間、注漿壓力 (變化 )、注漿量、注漿過程中出現(xiàn)的問題及解決方法等 。 (3)制訂詳細的注漿施工設計和工藝流程及注漿質(zhì)量控制程序，嚴格按要求實施注漿、檢查、記錄、分析，及時做出 P(注漿壓力 )Q(注漿量 )t(時間 )曲線，分析注漿效果，反饋指導下次注漿。 （ 7）注漿同時，要觀察盾尾密封效果，防止?jié){液通過盾構機與管片之間滲漏。根據(jù)以往的施工經(jīng)驗，水泥漿所用材料及配比如下： 水泥：水＝ ： 1（質(zhì)量比） 水泥漿：水玻璃＝ 10： 1(體積比 ) 在具體的施工中，應根據(jù)實際情況做相應的調(diào)整。 （ 1）檢查注漿系統(tǒng)是否處于正常工作狀態(tài)，壓力表是否正常； （ 2）用鋼筋搗通吊裝孔底部 25mm厚的混凝土，在吊裝孔上安裝連接閥，將混合閥與連接閥連接，然后再次檢查管路連接的密封性； （ 3）在漿液攪拌筒中按設計的水灰比進行漿液拌制，嚴禁漿液中有結塊存在，以免注漿管堵塞； （ 4）進 行二次注漿時，起動注漿泵，然后先打開水泥漿控制閥，待水泥漿液流量穩(wěn)定后再打開水玻璃漿液控制閥； （ 5）在二次注漿結束時，先停止水玻璃漿液泵入， 1015 秒后再停止水泥漿液泵入； （ 6）注漿完畢后，及時沖洗混合閥及連接閥門，使之可順利進行下一次注漿； 15 （ 7）二次注漿結束后，對每一個注漿孔進行密封，以防滲水。 （ 3）、嚴格按照注漿泵安全操作規(guī)程施工，非操作人員，嚴禁操作注漿泵。
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