【正文】 暖衛(wèi)工長 質(zhì)檢員 資料員 材料員 預算員 水工長 圖 施工組織管理機構圖 施工進度安排（見附圖） 四、施工準備 為了保證施工質(zhì)量和施工進度，同時減少浪費和降低成本，必須認真做好施工準備。 根據(jù)實際情況確定施工程序和施工方法，并根據(jù)施工圖和施工合同，編制具有針對性和可操作性的施工方案和技術交底。為確保工程質(zhì)量和工期。做到貨比三家，質(zhì)優(yōu)價廉。主要設備材料見表 。 預埋件和預留洞： 由于本工程有地下工程，所以穿地下室外墻的各種管線均采用剛性防水套管，防 水套管的管徑比設計管道的管徑大兩號。盡量避免大面積剔鑿混凝土。 見圖 。見表 。 排水管道采用 UPVC 管道，選用產(chǎn)品的各項性能應符合國家的有關規(guī)定，所用粘接劑應是同一廠家配套產(chǎn) 品。承口與插口配套。 管伸縮節(jié)及阻火圈要求 干 管：每隔 4m 設一個伸縮節(jié)； 立 管：≤ 4m 每層設一個伸縮節(jié)； 橫支管：每隔 2m 的直管段（沒有分支）應加一個伸縮節(jié)。樓層頂板下管道的灌水試驗應在下一層立管檢查口處用橡皮膽堵嚴，由本層預留口處進行灌水試驗。 所有焊接部份，焊接金屬與被焊接金屬應徹底熔融，焊接的穿透性應包括不傾斜部分并延伸到管子的內(nèi)壁。 管道安裝完畢，檢查坐標、標高、預留口位臵和管道變徑等是否正確，然后找直，用水平尺校對復核坡度，調(diào)整合格后，再調(diào)整吊卡螺栓 U 形卡，使其松緊適度，平正一致，最后焊牢固定卡處的止動板。消火栓箱采用暗明裝壁掛式（局部采用明裝壁掛式）。 焊接操作：焊條尺寸、電壓、電流、焊縫或迭珠焊縫的 厚度和數(shù)量按前述規(guī)定。所有焊接部份，焊接金屬與被焊接金屬應徹底熔融，焊接的穿透性應包括不傾斜部分并延伸到管子的內(nèi)壁。 焊接管道分支管，端面與主管表面間隙不得大于 2mm，并不得將分支管插入主管的管孔中。消防管道安裝完畢應根據(jù)設計要求和施工規(guī)范進行相關試驗。彎頭應采用異徑彎頭。 噴淋頭安裝： 本工程采用 下垂型閉式噴淋頭，工作溫度為 68℃；噴淋頭的安裝應在管道水壓試驗合格并沖洗完畢后進行。自動噴淋系統(tǒng)充水后，應檢查水流指示器是否啟動靈活。每戶水表后管道采用 管，熱熔連接。在絲頭處涂好鉛油纏好絲麻，一人在末端扶平管道，一人在接口處把管相對固定對準絲扣，慢慢轉動入扣，用一把管鉗咬住前節(jié)管件，用另一把管鉗轉動管至松緊適度，對準調(diào)直時的標記，要求絲扣外露 2－ 3 扣，并清掉麻頭，依此方法裝完為止（管道穿過伸縮縫或過溝處，必須先穿過鋼套管）。 生活給水熱水系統(tǒng)每戶水表后管段采用 ，安裝方式為?熱 熔連接?。連接開始時，先在管 端作出標記，然后無旋轉地把管端導入加熱套內(nèi)，插入到所標志的深度，同時無旋轉地把管件推到加熱頭上，達到規(guī)定標志處，經(jīng)過 4～ 7 秒的加熱時間，立即把管材與管件從加熱套與加熱頭上同時取下，迅速無旋轉地直線均勻插入到相應深度，使接頭處形成均勻凸緣。 管 給水系統(tǒng)在試驗壓力下穩(wěn)壓 1 小時，壓力降不得超過 ，然后在工作壓力的 倍狀態(tài)下穩(wěn)壓 2 小時，壓力降不得超過 ，以不滲漏為合格。 采暖系統(tǒng)安裝 采暖管道安裝 施工工藝如下： 材料驗收→預制加工→彈線→干管安裝→支管安裝→單項試壓→閥門安裝→綜合試壓→防腐保溫→管道沖洗。分水器一般安裝在上，集水器安裝在下，中心距宜為 200 ㎜。 調(diào)試是竣工驗收的重要內(nèi)容，具備供熱條件后，初次通暖應緩慢升溫，先將水溫控制在 25℃～ 30℃范圍內(nèi)運行 24h，以后再每隔24h 升溫不超過 5℃，直至達到設計水溫，調(diào)試過程應持續(xù)在設計水溫條件下連續(xù)通暖 24h，調(diào)節(jié)每一通路水溫達到正常范圍。 采暖管道 DN32mm 時采用焊接，焊接時焊縫必須達到一定熔深，以保證焊縫的抗拉強度。 散熱器組裝 組對密封墊采用 耐熱橡膠墊片，其厚度不超過 。 散熱器水壓試驗：加壓到規(guī)定的壓值時，關閉進水閥門持續(xù) 5min，觀察每個接口是否有滲漏，不滲漏為合格。 柱型帶腿散熱器固定卡安裝，從地面到散熱器總高的3/4 畫水平線，與散熱器中心線交點畫印跡，此為 15 片以下的雙數(shù)片散熱器的固定卡位臵。固定卡孔洞的深度不少于 80mm，托鉤孔洞的深度不少于 120mm，現(xiàn)澆混凝土墻的深度為 100mm（使用膨脹螺栓應按膨脹螺栓的要求深 度）。 圖 散熱器安裝圖 水泵安裝 施工準備 水泵安裝人員要熟悉圖紙及有關水泵的技術要求，明確水泵安裝的工期、技術等要求。根據(jù)設計圖紙，檢查各水泵的位臵基礎的各項技術參數(shù)，是否符合安裝的要求，其它與設備配套的專業(yè)施工，是否符合安裝要求，并 做好交接檢記錄。 污水泵的安裝：將水泵沿導軌放入污水池內(nèi)。 水泵試運轉 在設計負荷下連續(xù)運轉不應少于 2h，運轉中不應有異常振動和聲響，緊固加接部位不應松動。 穩(wěn)裝大便器 :首先檢查排水管標高，甩口距墻尺寸，是否一致，按設計位臵、標高進行復核。浴盆穩(wěn)于磚臺上，找平找正。 淋浴器安裝：暗裝管道先將冷、熱水預留管口加試管找平、找正。再將淋浴 器對準鎖母外絲，將鎖母擰緊。再將固定圓盤與墻面靠嚴，孔眼平正，用螺栓固定在墻上。 工地現(xiàn)場指揮部 專業(yè)項目部經(jīng)理： 主任工程師： 工地主任： 暖衛(wèi)工長 質(zhì)檢員 資料員 材料員 預算員 安全員 圖 工程質(zhì)量保證體系圖 深入開展質(zhì)量意識教育，加強標準化工作，推行全面質(zhì)量管理，制定質(zhì)量計劃目標措施和質(zhì)量控制點，作好質(zhì)量信息反饋和質(zhì)量回訪工作，開展和推行運用微機進行質(zhì)量管理。預防措施為主，實現(xiàn)技術管理程序化，施工質(zhì)量規(guī)范化。 嚴格執(zhí)行分項驗收程序。 措施：用同標號豆石混凝土堵洞，搗鼓密實，切斷鋼筋后做加筋處理，與土建密切配合 做好防水處理。 措施：接口時嚴格清理管內(nèi)的泥土及污物，地漏及地面掃除口甩口應及時封堵嚴，防止灌進臟物堵塞管道。 措施：嚴格按照圖紙施工，提高測量準確度。施工方案應當符合實際情況，并具有科學、合理的施工計劃。做到不窩工、不待工。 各專業(yè)分別制定季度施工計劃、月施工計劃及周施工計劃。 在施工過程中，各專業(yè)負責人應當親臨現(xiàn)場，指導施工。設備產(chǎn)品安裝就位后，要加強管理，采取完善可靠的措施防止損壞現(xiàn)象，對移交給勞務隊的設備材料要建立移交制度，采取共簽材料移交單的方式。 建立以九經(jīng)理部經(jīng)理、安全員及工長組 成的安全領導小組 ,負責施工現(xiàn)場及文明生產(chǎn)的管理監(jiān)督和協(xié)調(diào)工作。 工長做技術交底前 ,必須對文明施工提出具體要求 , 重要部位要有切實的具體措施書面交底。 管理組織機構表 表 組長 王玉忠 組員 劉景林 何孝東 王慶紅 孫茂明 王叢貴 王亮 成員 全體參施人員 具體措施 貫徹綜合管理體系的綜合管理手冊及相關程序文件，實現(xiàn)總公司環(huán)保 ?強化環(huán)境意識，遵守法律法規(guī)，實施綠色施工，厲行節(jié)能降耗，堅持污染預防，追求持續(xù)改進? 的方針規(guī)定，在施工過程中，要做到經(jīng)理部所規(guī)定的?活完料凈一掃光?，要求把施工短材收集起來，把施工拉圾分類用蛇皮袋裝好，一并運送到指定地點。生活區(qū)要保持清潔衛(wèi)生，不亂倒剩飯菜。 相當于絕對標高 。 粗煤氣卷揚平臺：卷揚平臺板頂標高為 ，卷揚平 臺厚度 150mm，平臺板配筋Ф 10 間距 150 雙向，平臺板扣筋為Ф 10 間距 150，混凝土 c20，共計 23m3，模板 149m2 卷揚平臺設備基礎：卷揚平臺上共計 6 個設備基礎，基礎頂標高為 ，分別為 SJ4（ 1 個），基礎予埋螺栓10M2 SJ2（ 1 個），基礎予埋 6M22 螺栓、 SJ3（ 1 個），基礎予埋螺栓 4M20，基礎頂標高 ， SJ1（ 3 個），基礎予埋螺栓 6M22，卷揚平臺設備基礎螺栓共計 68 根，混凝土 ，模板 35m2?；A工程量為；混凝土 60m3，模板 85m2。 3． 2 施工準備 . 1 技術準備 A：組織圖紙學習和會審，盡可能把設計圖紙上的問題解決在施工之前。 3． 機具準備 根據(jù)工程需要，高爐基礎混凝土采用商品砼，泵送澆灌，現(xiàn)場配備砼輸送泵車 1 臺，鋼筋加工機械 1 套，電焊機、切斷機等若干。 現(xiàn)場管理目標： 施工期間杜絕發(fā)生重大安全事故，不發(fā)生火災、交通事故，施工現(xiàn)場達到安全文明工地標準。 臨時施工生活用水接自業(yè)主指定水源點，本工程支干管選用 ∮ 100 鋼管（見臨時用水計算），直埋于地面下。準備工作內(nèi)容主要有： A：檢校儀器及鋼尺。 B：根據(jù)基礎圖以中心控制線為準，用墨線彈出施工中所需的邊界線及軸線。 土方工程 煤氣凈化系統(tǒng)基底（承臺）設計標高為 m 及 。 模板工程： 本工程選用定型組合鋼模板。 B:卷揚平臺 平臺模板支撐采用φ 48 ，立桿間距 1 米，橫桿 間距 米， 100*100 方木鋪楞，間距 750mm，上面鋪設鋼模板。 B：基本項目：模板拼縫嚴密，脫模劑涂刷均勻。 承重模板待混凝土強度滿足規(guī)范要求（跨度小于 8 米；混凝土同條件試塊強度達到設計強度等級的 75%。 其重點控制的內(nèi)容為： 鋼筋的長度：認真審查鋼筋的配料單，保證 鋼筋下料長度符合設計要求。 鋼筋在加工過程中，如發(fā)現(xiàn)脆斷，焊接性能不良或力學性能顯著不正常等現(xiàn)象，應通報技術人員處理，此批筋應停止加工和使用。 （ 2）鋼筋的檢驗：進場鋼筋在外觀檢查合格后，必須進行力學性能檢驗。 鋼筋的配料 鋼筋配料是根據(jù)設計圖中構件配筋圖，先繪出各種形狀和規(guī)格的單根鋼筋簡圖并加以編號，然后分別計算鋼筋下料長度和根數(shù)，填寫配料單，經(jīng)查無誤后，方可對此鋼筋進行下料加工，所以一個正確的配料單不僅是鋼筋加工、成型準確的保證，同時在鋼筋安裝中不會出現(xiàn)鋼筋端部不到位，錨固長度不夠等問題，從而保證鋼筋工程的質(zhì)量。 A、鋼筋除銹：鋼筋表面應潔凈，所以在鋼筋下料前必須進行除銹，將鋼筋上的油漬、漆污和用錘敲擊時能剝落的浮皮清除干凈。斷料應避免用短尺量長料，防止在量料中產(chǎn)生積 累誤差，為此應在工作臺上標出尺寸刻度線，并設置控制斷料尺寸用的檔板。10mm。經(jīng)對劃線鋼筋 的尺寸復核無誤后，即可進行加工成型。鋼筋彎曲成型后的允許偏差為：鋼筋全長177。對焊接頭在施工前要由專人制作接 頭試件，經(jīng)檢驗合格后方可進行正式施工，并在實施中按批量要求分工程部位進行檢驗。汽車起吊時應對較長的鋼筋應進行試吊，以找準吊點，必要時可用方木或長鋼管加以附著 ，嚴禁吊點距離過大，造成鋼筋彎曲變形。 鋼筋保護層的控制 鋼筋保護層采用制作與設計要求保護層厚度相同的同強度等級砂漿墊塊來控制，墊塊間距不大于 1 米。對易損機具，應有備用。 模板、支架、鋼筋和預埋件：在砼澆灌之前，應檢查和控制模板、鋼筋、保護層和預埋件等的尺寸、規(guī)格、數(shù)量和位置，其偏差應符合施工規(guī)范要求。 覆蓋澆水養(yǎng)護應在砼澆筑完畢后 12h 以內(nèi)進行，澆水次數(shù)應根據(jù)能保證砼處于濕潤的狀態(tài)來決定。 （ 3）在澆筑砼時，必須在鋼筋上架設腳手板，減少作業(yè)人員踩踏鋼筋，同時設兩名鋼筋工在砼澆筑前修整鋼筋，保證鋼筋在澆筑砼時位置正確。每班留取同條件養(yǎng)護試塊兩組。 18 截面尺寸 +8 5 +5 5 表面平整 8 5 ： 應用流水施工工藝，合理安排工序，在絕對保證安全質(zhì)量的前提下，充分利用施工 空間、科學組織立體交叉作業(yè)。 質(zhì)量目標 保證 工程一次驗收合格率 100%，單位工程質(zhì)量合格。通過明確分工，密切協(xié)調(diào)與配合，使工程質(zhì)量得到有效地控 制。項目質(zhì)量計劃、文件和資料控制程序、物資管理程序、產(chǎn)品 標識和可追溯程序、過程控制程序、檢驗試驗程序、不合格控制程序、糾正和預防措施程序、 質(zhì)量記錄程序，以嚴格的程序規(guī)范各項質(zhì)量管理工作。這些對于質(zhì)量控制非常重要。 7． 4 質(zhì)量保證措施 牢固樹立質(zhì)量是企業(yè)的生命，我部要以優(yōu)質(zhì)、高效、求實的作風奉獻給業(yè)主一個完美理想的產(chǎn)品。 結合施工圖和技術規(guī)范，做好施工前的技術交底工作，使所有參加施工的人員掌握各自施工工序及施工操作要點，施工標準，方法及質(zhì) 量要求。 施工過程中加強質(zhì)量預控和跟蹤檢查工作，充分發(fā)揮“三檢制”的作用，確保每道工序的施工質(zhì)量。 剛施工完的工序，特別是需要一段時間養(yǎng)護的工序，要做好標志搭設臨時圍擋，預防人為損壞的行為發(fā)生。 工措施 在雨天施工應特別注意雨水侵蝕可能引起的災害；諸如施工機械因暴雨失控或地基不 均勻沉陷而引起的傾翻以及因雨水漏電傷人事故，因工作區(qū)域過滑而滑倒跌傷事故等，均是作為雨天施工技術措施的重點。 應做好施工人員的雨季施工培訓工作，組織有關人員進行一次全面檢查，施工現(xiàn)場的準備工作，包括施工材料、臨時設施、臨電、機械設備、外架防護等項工作。道路兩旁一定范圍內(nèi)不要堆放物品，且高度不宜超過 ，保證視野開闊，道路暢通。 雨季前對現(xiàn)場配電箱、閘箱、電纜臨時支架等仔細檢查，需加固的及時加固，缺蓋、罩、門的及時補齊，確保用電安全。 臨時施工道路，應