【正文】 該項目是可行的。 （ 4）落實廠區(qū)內(nèi)工程地質(zhì)資料，確保下階段施工圖設(shè)計及施工安裝順利進行。詳見表 21。 存 有地質(zhì)儲量較多的有云南、甘肅、內(nèi)蒙古、湖南、廣西、 廣東、 四川和青海等地。近幾年，礦產(chǎn)鋅產(chǎn)量增幅較大的國家有澳大利亞、中國、秘魯、美國和哈薩克斯坦等國。 世界鋅的消費量與世界經(jīng)濟發(fā)展?fàn)顩r密切相關(guān)。 鋅消費量與經(jīng)濟發(fā)展之所以密切相關(guān)，主要與鋅的應(yīng)用領(lǐng)域有關(guān)。用于生產(chǎn)青銅和黃銅，美國 13%，日本 12%，德國 29% 。 我國鋅生產(chǎn)和消費 鋅生產(chǎn) 我國鋅工業(yè)也是在建國以后才發(fā)展起來的。 鋅消費 近年來我國 40％以上的 鋅 用在鍍鋅行業(yè)，但絕大部分鍍鋅產(chǎn)品是公路，電力，通訊，城市建設(shè)等基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)和農(nóng)業(yè)領(lǐng)域需要的鍍鋅結(jié)構(gòu)件，并非汽車和房屋建筑需要的鍍鋅板，鍍鋅板還是我國的短線產(chǎn)品，每年的進口率 50%以上，今年前四個月進口總量比去年同期略有下降，估計全年進口絕對量還在 50 萬 t 左右。從目 前我國鍍鋅產(chǎn)品的主要應(yīng)用領(lǐng)域看，汽車，電力，通訊，交通運輸和城市化都是重點發(fā)展的領(lǐng)域，因此，鋅的消費受當(dāng)前宏觀調(diào)控的影響并不大。 我國鋅消費結(jié)構(gòu)預(yù)測見表 24。但國內(nèi)鉛鋅市場價格已與國際市場接軌，國內(nèi)鉛鋅價格基本與國際市場鉛鋅價 格同步變化。尤其是經(jīng)濟發(fā)達(dá)國家，用于鍍鋅材料的合金占消費總量的 30%～ 60%，用于壓鑄鋅合金占 10%左右。其次用 于生產(chǎn)鋅基合金，占鋅總消費的比例為：美國 %，日本 12%，德國 7%。 設(shè)置硫酸鋅生產(chǎn)系統(tǒng)主要是：調(diào)節(jié)濕法煉鋅系統(tǒng)體積平衡，對濕法煉鋅系統(tǒng)液體雜質(zhì)高進行部分開 路生 產(chǎn) ，同時增加附加值，一般噸鋅金屬可增加 300元～ 400元，并在寧夏范圍內(nèi)完全可以消化 4000 t/a。 產(chǎn)品方案 設(shè)計鋅產(chǎn)品質(zhì)量全部為 1＃ 鋅，實際還可生產(chǎn) 20％左右的 0＃ 鋅（即特高級鋅），另可回收鎘、銅、鉛等作為原料出售 。該工藝比常規(guī)浸出法增加了熱酸浸出、預(yù)中和、沉礬等過程，可使鋅的浸出率提高到 97％，不需要再建浸出渣處理設(shè)施。 廠址方案 寧夏靈武市瑞銀工貿(mào) 有限公司 利用次氧化鋅 新建 1 萬 t/a 鋅冶煉項目確切廠址位于 寧夏靈武市再生資源綜合利用循環(huán)經(jīng)濟試驗園區(qū) 18 內(nèi)，靈武市再生資源綜合利循環(huán)經(jīng)濟試驗園坐落在靈武市位于寧夏 回族 自治區(qū)中部，東與鹽池縣接壤，西 與銀川市、永寧縣隔河相望，南與吳忠市、同心縣相鄰，北以明長城為界與原陶樂縣及 內(nèi)蒙 鄂溫托克旗毗鄰， 地理位置在北緯 37。53′之間 ，境內(nèi)東高西低，最高點楊家窯山海拔 1652m，最低點橫城海拔 1104m。另方面該地區(qū)地處寒冷 ，冬季不宜施工，所以安排施工周期要充分考慮。工藝流程見圖 41；該工藝比常規(guī)浸出法增加了熱酸浸出、預(yù)中和、沉礬等過程，可使鋅的浸出率提高到 97％，不需要再建浸出渣處理設(shè)施。 表 41 混合 次氧化鋅 成分 (干基 ) 成 分 Zn Fe Pb Cu Cd % 成 分 CaO MgO SiO2 Ag (g/t) In co % 注：上述 次氧化鋅 成分 寧夏靈武市瑞銀工貿(mào)有限公司 由 提供。 焙 燒工段包括：焙燒、煙氣余熱回收、 次氧化鋅脫氟、氯后的冷卻 等工序。 寧夏靈武市 地區(qū)冬季寒冷 ，原料 倉冬季采暖，兩端大門處設(shè)暖風(fēng)幕。 煤汽發(fā)生爐、回轉(zhuǎn)窯 供風(fēng)由一臺離心鼓風(fēng)機提供（另 設(shè)一臺備用風(fēng)機）。 回轉(zhuǎn)窯 產(chǎn)出的 次氧化鋅經(jīng)沉降室表面冷卻器、脈沖式布袋收塵器、自然冷卻至 50～ 60℃，收集的次氧化鋅煙塵， 經(jīng)埋刮板運輸機送到浸出車間原料倉，以滿足浸出要求。 造粒機選用處理能力為 4t/h 的 離心式造粒機。中性浸出槽共 2 臺，規(guī)格為φ 5500mm 5600mm， 間斷操作。予中和槽共 2臺，規(guī)格為φ 5500mm 5600mm， 2臺間斷 操作。 經(jīng)高分子泵 流量 100 m3揚程 40m泵入 2臺 過濾面積 100㎡ 壓濾機進行液固分離 ,產(chǎn)得濾液用泵 25 轉(zhuǎn)入沉礬溢流槽 ， 與混合液一道進入中性浸出槽內(nèi)進行中性浸出 ,產(chǎn)得濾渣為鐵礬渣 。 予中和 反應(yīng)溫度 60℃～ 70℃ 浸出時間 3～ 4h(作業(yè)周期 ) 始酸 H2SO4 60～ 80g/L 終酸 5～ 10g/L 低污染礬 反應(yīng)溫度 90℃～ 95℃ 反應(yīng)時間 (作業(yè)周期 ) 始酸 H2SO4 5g/L～ 10g/L 終酸 H2SO4 15g/L～ 20g/L。 予中和槽 處理溶液量 510m3/d 間斷作業(yè)周期 h 反應(yīng)時間 27 槽利用系數(shù) 85% 需槽容積 V=530/133 m3 85%=530/ = 臺 選φ 5500mm 5600mm 機械攪拌槽 2 臺。 鐵礬渣壓濾機 選 F=120m2壓濾機 2臺 。所得濾液經(jīng) 1 臺， F=85m2 的 板 液式 加熱器加溫 28 到 85℃～ 90℃后流入二段凈化槽。 三段凈化槽共 2 臺，規(guī)格也同一段凈化槽，兩臺實行間斷 操作。 凈液工段產(chǎn)出的銅鎘渣經(jīng)漿化后，送往鎘工段 1 臺φ 3400mm3600mm， V=30m3 機械攪拌槽進行銅鎘渣的浸出，兩臺并聯(lián)間斷操作。上清液用泵送二次置換。 二段凈化 凈化溫度 85℃～ 90℃ 29 凈化時間 ～ 鋅粉用量 酒石酸銻鉀用量： Sb∶ Co=～ 1∶ 1。 二次置換 30 置換溫度 50℃～ 55℃ 置換時間 澄清時間 1h 鋅粉加入量 理論量的 ～ 始酸 pH=2～ 3 終酸 pH=～ 主要技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo) 金屬回收率 凈液鋅回收率 % 鎘回收率（由次氧化鋅 至海綿鎘） ～ 85% 銅回收率（由次氧化鋅 至銅渣） ～ 575% 鈷回收率（由次氧化鋅 至鈷精礦） ～ % 主要產(chǎn)出物 （ 1）新液 ～ 495m3/d 主要成分為（ g/L）： Zn Cu Cd Co Ni Fe H2SO4 145～ 155 1～ 3 （ 2）銅渣 t/a（干量） 主要成分（ %） Cu: 35 Zn: （ 3）鈷精礦 （干量） 主要成分（ %） Co: Zn: Cd: （ 4）海綿鎘 （干量） 主要成分（ %） Cd: 75 Zn: 2 原材料單耗 凈液工段 鋅粉 ～ 54kg/t 析出鋅 酒石酸銻鉀 2g/t 析出鋅 蒸汽（ ～ ） ～ 1t/t 析出鋅 31 生產(chǎn)水 ～ 鎘回收工段 硫酸 ～ 鋅粉 ～ 錳礦粉（ MnO250%） 蒸汽（ ～ ） 10t/t 海綿鎘 生產(chǎn)水 20 m3/t 海綿鎘 主要設(shè)備計算與選擇 一段凈化槽 處理溶液量 495m3/d 凈化時間 2h 槽利用系數(shù) 85% 需槽容積 V=133 85%=113 m3 495/113 = 臺 選φ 5500mm 5600mm， V=113m3機械攪拌槽 2 臺。 二段凈化壓濾機 32 同一段凈化壓濾機，選用 F=120 m2壓濾機 2 臺。 三段凈化壓濾機 處理溶液量 ～ 495m3/ d 需壓濾面積 F=180m2 選 F=120m2壓濾機 2臺 銅鎘渣漿化槽 銅鎘渣量 (干量 ) 漿化液固比 5∶ 1 貯存時間 6h 槽利用系數(shù) 80% 需槽幾何容積 V= 5 12/(24 80%)= 選φ 2500mm 2020mm, V= 1 臺。 海綿鎘壓團機 海綿鎘量 500kg/d(每年生產(chǎn) 1～ 2 月則可 ) 海綿團規(guī)格 φ 230mm 40mm 每團重 4～ 5kg 擠壓時間 1min 制團壓力 150kg/cm2～ 180kg/cm2 選用四柱萬能液壓機組 1 臺，壓力 100t。 本車間共有電解槽 92個，配置在跨度 14m廠房，每跨東西兩區(qū)各配置 2 列，每列 46 電解槽 ,由一個系列供電。 電解槽流出的廢電解液經(jīng)廢液溜槽進入廢電解液循環(huán)槽，部分廢電解液泵送至浸出車間，大部分廢電解液泵至冷卻塔進行冷卻后和凈液工段送來的新液混合，然后通過溜槽再進入每個電解槽。 h 槽備用系數(shù) 5% 選用 3500mm 870mm 1350mm電解槽 97個。年工作 330 天，金屬鋅錠年產(chǎn)量為 10000t。 330d=連續(xù)作業(yè)的電爐有效功率 P 效 =13600AI ??熔(kW) 式中 ： A— 電爐晝夜生產(chǎn)能力 ,t/d. η 熔 — 電爐熱效率，與爐各種熱損失有關(guān)，一般取 ； τ 1— 電爐晝夜實際生產(chǎn)時間 h，取 15h； 37 I— 金 屬加熱到澆鑄溫度時的熱含量， kJ/kg，經(jīng)計算為 kJ/kg P 效 =13600AI ??熔= 1000 247。 （ 2）精鋅鑄錠碼垛機 年產(chǎn) 鋅錠 10000萬 t，選用一 臺直線鑄錠機，年操作 330 天，每天三班工作，每班工作 6小時。主跨設(shè)有 1 臺感應(yīng)電爐及其配套的直線鑄錠碼垛機組。 53′之間 , 北緯 37176。 年平均氣溫 ℃ 年最高氣溫 ℃ 年最低氣溫 28℃ 冬季主導(dǎo)風(fēng)向 N 夏季主導(dǎo)風(fēng)向 ES多年平均風(fēng)速 極大風(fēng)速 年平均降雨量 日最大降雨量 最大積雪厚度 90cm 最大凍土深度 107cm 地震烈度 8 度 地形條件 廠區(qū)自然地形總體上是東北高，西南低，拓展 高差約為 。 總體布置 本次設(shè)計為新建一座 10000 萬 t/a 鋅冶煉廠 ，同時為再擴建5000t/a鋅基合金和年產(chǎn) 10 萬 t 再生銅綜合利用項目。 廠內(nèi)、外物料運輸采用汽車運輸 。 總平面布置原則 （ 1）滿足工藝要求 ,使生產(chǎn)流程順暢 、合理 ,為生產(chǎn)創(chuàng)造有利條件； （ 2）盡 量縮短物料輸送距離和管線長度 ,并盡可能使管線聯(lián)系順暢； （ 3）按照風(fēng)向頻率合理布置，減少各建筑物之間相互污染干擾； （ 4）綠化、美化廠區(qū)，營造宜人的勞動生產(chǎn)環(huán)境。 布置特點： （ 1）各生產(chǎn)系統(tǒng)的廠房按照工藝流程布置，縮短了運輸距離和管線長度。如浸出車間、 焙燒后的次氧化鋅 倉、凈液車間、鎘回收工段、過濾工段 、 變電和整流室 與電解車間相臨，減少能源損耗。因此將要求潔凈的廠前區(qū)和產(chǎn)生污染物的工業(yè)鍋爐房 布置于盛行風(fēng)向的兩側(cè)，減少了廠區(qū)內(nèi)廠房之間的風(fēng)向干擾。 41 總圖設(shè)計主要技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo) 表 61 序 號 名 稱 單 位 工程量 備 注 1 廠區(qū)用地面積 ㎡ 74844 2 建構(gòu)筑物占地面積 m2 21936 3 建筑系數(shù) % 4 廠內(nèi)道路長度 m 693 5 廠內(nèi)道路鋪砌面積 m2 9056 6 綠地面積 m2 11511 7 綠地率 % 8 廠區(qū)圍墻 m 1128 大門 2座 9 土方工程量 m3 其中：挖方 m3 填方 m3 豎向布置 冶煉廠場地平坦，東北高，西南低，高差約為 。廠外運輸為原材料的運入，成品、廢料的運出