壓鑄鋁合金的流動性外文翻譯-預(yù)覽頁
【正文】 在 硅鋁 –二元合金 中的 含量，例如，流動性的 增量所造成的固化硅 的 潛熱，這是 相對 自然界中鋁最高 含量 約 5倍以上。 Di Sabatino 等人 18的 報告說，鐵含量 在 023%時 不施加任何影響流動性 的因素，時為最高水平。 另外兩個 影響流動性 的 因素是鑄造溫度和 熱量的融合。 8,24 Flemings 提 出 的 數(shù) 學(xué) 模 型 顯 示 可 以 用 以 下 簡 單 的 方 程 來 確 定 流 動 長 度............（ 1） 其中 A 表示模具橫截面積； V 是流動速度； fers表示固體部分的流停功； H 表示 凝固潛熱； C表示金屬的比熱； 是熔體過熱度； h表示 傳熱系數(shù)模具及金屬 間的 ； S是 模具渠道的 周長；To表示室溫； B一個取決于熱傳遞系數(shù)和抗熱流 的常數(shù) （金屬 /陶瓷界面）。 晶粒細化 對 鑄造鋁合金的流動性 的 影 響進行了不同的研究，然而，在這種情況下公布的結(jié)果似乎不 被認同 。 Di Sabatino 等人在鋁含量為 7%的 硅 –鎂合金使用類似的試驗裝置。 其中的 氧化物夾雜 會 降低流動性 ， 特別是在低澆注溫度，但夾雜物含量和氧化物熔體 的添加 比例不影響流動性 。 實驗 流動性測試裝置及實驗程序 圖 1顯示了圖的立式真空流動性測試裝置。 壓鑄 鋁硅和鋁硅銅合金注射溫度通常 為最小 620176。 7,8,3032 試管 為 不銹鋼鋼；管尺寸（長度，內(nèi)徑，壁厚度） 500X9X1毫米。壓力傳感器，針頭和球閥門控制系統(tǒng)內(nèi)壓力和壓力值 并且顯示在數(shù)字壓力計。銅，鎂，錳，硅，鋅 被 添加到商業(yè)鋁合金 中以 增加 強度 。然而，在 壓鑄 合金 中 ，鐵是 必須存在的以 避免模具 發(fā)生 焊接。 源自壓鑄的 的鋁 –硅合金 廢料不可以在進行壓鑄 ，澆注和澆注系統(tǒng)和溢流。光學(xué)顯微鏡 可以 進行顯微分析和定性評估氧化物的規(guī)模和數(shù)量。每次的測試至少要 14 次測量流動性。皮爾森的相關(guān)性的表示關(guān)系有很多種表示方法，一種常用的公式如下： ..................(5) 式中的 x,y 是 兩個變量， n 表示是實驗的序數(shù)。 壓鑄 鋁合金流動性的結(jié)果與討論 圖 3 每 種 合金 的 流動長度與澆注溫度（線性適合也顯示） 圖 3顯示了從流動性測量使用真空流動性測試 中 所取得的成果 。而 1號合金流動性從 210增加到 330毫米， 同時 2號合金增量只從 230到 318毫米。這可以通過兩個方面來解釋：合金擁有不同的熱含量以及凝固方式。唐等人建議， 共晶凝固形成 的 共晶和金屬間化合物以矩陣 形式排列， 同時沒有隔離的金屬間化合物 儲存 在剩余的液體 中 ，在亞共晶合金形成 的 樹突和溶質(zhì)豐富了液體金屬間化合物 ，并且 減少枝晶間流動通道阻塞。觀察 到 曲線的斜率是每一個不同合金的硅含量 的降低量 。 高于 1000℃時 氫在鋁液中溶解度 會 超過 40毫升 沒千克 。 圖 3顯示了每個合金鑄造溫度 對于 不同流量的敏感性。硅 對于 流動性具有積極的影響 ， 由于凝固潛熱，鎂含量從 %增加到 %將 導(dǎo)致減少的熔化金屬流長，如圖 4所示。不過，統(tǒng)計分析表明磷的含量高于 (錳 和銅的含量分別為 ）到可以保證上述要求為止。 Flemings 表示凝固方式對于凝固范圍有強烈的影響，研究顯示凝固方式會顯著影響熔體的流動性。有一種可能來解釋這種在較高的溫度下獲得氧化物和夾雜物搞的形成率。然而更大的領(lǐng)域感應(yīng)震動的起源，在更高的溫度下課放在坩堝里。 R2值為這種情況提出了依據(jù)。一次得出的結(jié)論是有夾雜物的的鋼對熔體會產(chǎn)生多的氧化物，為了減少這種情況，減弱熔體的流動性的關(guān)鍵是邊角的 流動。 圖 5 雜質(zhì)對于 1號合金流動性的影響 圖 6 樣品 的 光學(xué)顯微分析 結(jié)論 1。 2。 被污染的熔體流動性要低于其純凈液的，溫度在 580℃到 680℃之間線性增加，直至達到較高的澆注溫
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