【正文】 施工 段劃分 根據(jù)使用功能分布、工程量、施工范圍和總體工期要求，結(jié)合材料運輸情況及人員進場先后順序， 本工程三個標段分別為：第一標段： 15 層；第二標段： 613 層；第三標段： 1423 層 ， 擬將 本工程各標段分為 多 個工程段，各工程段 以每 樓層為一個工程段， 各工程段按基層部分、飾面安裝工程部分、各協(xié)作安裝專業(yè)組織緊密配合的工序流水作業(yè)，充分利用該工程建筑結(jié)構(gòu)特點組織起流水有序的立體交叉作業(yè)。 搭設要求：立桿長 4— ,縱向間距 ,橫向間距 ,里排立桿離墻 — ,相鄰立桿接頭要錯開 ,對接頭要錯開 ,對接用一字扣連接。其厚度應符合設計要求，所采用的碎石或卵石的粒徑不應大于找平層厚度的 2/3。 3．石。不得采用石灰、石膏、泥巖灰或粘土作為粉狀填充料。當找平層上有松散填充料時，應于鋪平振實。板安裝前，在砌體或梁上用 1： 水泥砂漿（體積比）找平；安裝時應邊座漿邊安裝 ，座漿要座滿墊實，使板與支座牢固。 當板縫間分兩次填嵌時，可先灌水泥砂漿，其體積比為 1:2~1:，后澆筑細石混凝土?；炷翉姸鹊燃夁_到 C15 時，方可繼續(xù) 施工。 6．在水泥砂漿或水泥混凝土找平層上鋪涂防水卷材或防水涂料隔離層時，找平層表面應潔凈、干燥，其含水率不應大于 9%，并應涂刷基層處理劑。工程量雖然不大，但很重要，需要引起足夠的注意。地漏、管根、陰陽角處用玻璃絲布作一布二油附加層。 第二節(jié)：分部分項主要施工工藝 (室內(nèi)裝修工程 ) 地面工程 地面鋪 石材 一、材料要求 選材要求：按設計圖紙選出大理石樣品并送甲方及設計師簽證認可。正面外觀不得有坑洼、劃痕、裂紋、色斑、色線等缺陷，色彩要均勻，厚度要基本一致，長、寬尺寸要準確，角線誤差≤ 。 在結(jié)合層表面加鋪一層水泥砂漿，用木錘或橡皮錘敲壓擠實板塊，并用２米直尺檢查平整情況，最后抹凈石料表面臟物。 如石板因供貨不到位，地面鋪砌尚未完成時 ，為了防止其邊緣的石板被碰撞松脫，應在邊緣石板上加鋪一塊邊料石加以保護。 表面平整≤ 1MM。 在基層上刷好水泥漿，再按地面標高留出地磚厚度做灰餅。 地磚鋪貼前，應在找平層撤一層干水泥，酒水后隨即鋪貼。豎縫根據(jù)彈線走齊，隨鋪隨清理干凈。 在常溫下，罐縫 24h 后澆水養(yǎng)護 3d，每天不得少于 3 次。 二、質(zhì)量要求及通病防治 A、質(zhì)量要求 1）材料面層相鄰兩快料間的高差，地磚不應超過 。 5）地面各層表面對水平面或?qū)υO計坡度的允許偏差，不應大于房間相應尺寸的 %，但最大偏差不應大于 30mm。 4．外地坪必須設置分包縫斷開 相鄰兩塊磚高低不平 缸磚厚薄不一 個別厚薄不均的磚未作處理 嚴格把關，刪除不 合格產(chǎn)品 個別厚薄不均的，可用砂輪打磨 鋪貼房間面層出現(xiàn)大小頭 房間本身寬窄不一 個別厚薄不均的磚未作處理 地磚有強吸漿性，嚴禁在鋪好的磚面上直接拌合水泥漿灌縫，可選用濃水泥漿嵌縫 縫隙中擠出的水泥漿，應及時用棉紗拭擦干凈 磚面污染 磚面收水泥漿污染 受鋪磚縫隙影響 地面鋪 實木地板 一、木質(zhì)樓地面工藝流程 架空式木地面 磚砌地垅墻（墩） —— 鋪墊木 —— 安裝木龍骨 —— 設置剪刀撐 —— 鋪毛地板 —— 鋪地板面層 —— 打磨、安裝踢腳板 —— 油漆 —— 打蠟 實鋪式木地面 安裝木龍 骨 —— 鋪毛地板 —— 鋪地板面層 —— 打磨、安裝踢腳板 ——油漆 —— 打蠟 粘貼式木地面 基層處理 —— 鋪貼拼花地板 —— 打磨、安裝踢腳板 —— 油漆 —— 打蠟 二、施工要點 1．磚砌地垅墻（或墩）。 2．加設墊木。 墊木厚度一般為 40~50mm，可以鋸成一段，直接鋪放于龍骨下面，也可沿地垅墻通長布置。木龍骨一般與地垅墻垂直，擺放間距 400mm 左右，或根據(jù)房間的具體尺寸均勻布置。木龍骨的標高要準確，可以用水平儀抄平，也可根據(jù)房間基準線進行檢查。 4．加設剪刀撐。對于現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板，可用預埋鍍鋅鐵 絲或“ ”形鐵件的辦法，預埋件中距為 800mm。安裝前應根據(jù)設計標高在墻面四周彈線，以便找平木龍骨的頂面高度。 木龍骨使用前要進行防 腐處理。 鋪毛地板 無論是架空式木基層，還是實鋪式木基層，在木龍骨安裝后都應鋪設毛地板?；?45。 面層鋪設 1．條形木地板的鋪設方向應考慮鋪釘方便，固定牢靠、使用美觀的要求。 3．在釘法上有明釘和暗釘兩種?；?60。處理好踢腳板，主要解決兩個個問題，一是踢腳板的固定；二是踢腳板與地面相交處的藝術處理。 3．用圓釘固定，釘頭應沉入板面 3mm 以下，釘子的長度是板厚的~ 倍，間距不宜大于 150mm。斜角接縫。刮膠結(jié)料前再用擰干的濕布將基層表擦凈。 膠結(jié)料采用環(huán)保材料配制而成。每次打磨前都應將木屑等雜物清掃干凈。 木踢腳板的油漆施工，同面層同時進行。 3．粘貼式木地板粘結(jié)不牢。 3．木龍骨和預埋件綁扎牢固。 拼縫不嚴密 原因： 1．操作不嚴格 2．地板塊尺寸誤差過大 防治措施： 1．企口板應平鋪，在板前釘扒釘，用楔塊切實楔緊，再釘釘子。 3．木材未作防腐處理。樓面干硬后方能做木地面。 2．木材本身易戧絲。 2．鋪釘時找方不力。 木踢腳板與地面不垂直、表面不平 原因： 1．成口踢腳板本身變形。 2．木磚（或木楔）間距不大于 400mm，木楔應干燥。 材料要求 (1)輕鋼龍骨按荷載分上人和不上人兩種。 (4)按設計要求選用各種罩面板，其材料品種、規(guī)格、質(zhì)量應符合設計要求。 177。 177。 1176。 2176。 1176。面積不大于 1cm2的黑斑每米長度內(nèi)不多于 5處。 對角線差（ mm） ≤ 5 邊沿不直度（ mm） ≤ 1 翹曲度（ mm） ≤ 5 鋁塑復合板外觀質(zhì)量 缺陷名稱 缺陷規(guī)定 允許范圍 優(yōu)等品 合格品 波紋 不允許 不明顯 鼓泡 ≤ 10mm 不允許 不超過 1個 /m2 疵點 ≤ 3mm 不超過 3個 /m2 不超過 10個 /m2 劃傷 總長度 不允許 ≤ 100mm/m2 擦傷 總面積 不允許 ≤ 300mm/m2 劃傷、擦傷總處數(shù) 不允許 ≤ 4處 色差 色差不明顯；若用儀器檢測，△ E≤ 2 每班組主要機具配備一覽表 序號 機械、設備名稱 規(guī)格型號 定額功率或容量 數(shù)量 性能 工種 備注 1 電圓鋸 2020B 1 良好 木工 按 810人／班組計算 2 角磨機 9523NB 1 良好 木工 按 810人／班組計算 3 電錘 TE－ 15 2 良好 木工 按 810人／班組計算 4 電動自動螺絲 鉆 FD－788HV 3 良好 木工 按 810人／班組計算 5 手電鉆 JIZ－ ZD－ 10A 1 良好 木工 按 810人／班組計算 6 射釘槍 SDT－A301 4 良好 木工 按 810人／班組計算 7 電焊機 BX6120 1 良好 木工 按 810人／班組計算 8 砂輪切割機 JIG－ SDG－ 350 1 良好 木工 按 810人／班組計算 9 拉鉚槍 2 良好 木工 按 810人／班組計算 10 鋁合金靠尺 2m 3 良好 木工 按 810人／班組計算 11 水平尺 600mm 4 良好 木工 按 810人／班組計算 12 扳手 活動扳手或六角扳手 8 良好 木工 按 810人／班組計算 13 鉛絲 φ ～φ 100m 良好 木工 按 810人／班組計算 14 粉線包 1 良好 木工 按 810人／班組計算 15 墨斗 1 良好 木工 按 810人／班組計算 16 小白線 100m 良好 木工 按 810人／班組計算 17 開刀 10 良好 木工 按 810人／班組計算 18 卷尺 5m 8 良好 木工 按 810人／班組計算 19 方尺 300mm 4 良好 木工 按 810人／班組計算 20 線錘 4 良好 木工 按 810人／班組計算 21 托線板 2mm 2 良好 木工 按 810人／班組計算 22 膠鉗 3 良好 木工 按 810人／班 組計算 1 電動機具 :電鋸、無齒鋸、射釘槍、手電鉆、沖擊電錘、電焊機。 1)施工前按設計要求對房間的凈高、洞口標高和吊頂內(nèi)的管道、設備及其支架的標高進行交接檢驗。 技術關鍵要求 彈線必須準確，經(jīng)復驗后方可迸行下道工序。受力節(jié)點應裝訂嚴密、牢固、保證龍骨的整體剛度。長龍骨的接長 應采用對接，相鄰龍骨接頭要錯開，避免主龍骨向邊傾斜。飾面板的品種、規(guī)格符合設計要求，外觀質(zhì)量必須符合材料技術標準的規(guī)格。安裝時應拉通線找直，并按拼縫中心線，排放飾面板，排列必須保持整齊。 (3)施工過程中防止粉塵污染應采取相應的防護措施。 施工工藝 工藝流程 頂棚標高彈水平線－劃龍骨分檔線－安裝水電管線－固定吊掛桿件－安裝主龍骨－安裝次龍骨－安裝