【正文】 e workpiece: in our work it ix reprexented bμ a prixmatic AutoCAD xolid. The croxxxection of thix xolid ix xtill the xame ax the tool and it ix obtained bμ the ‘‘Extrude’’ mand. The ‘‘Extrude’’ AutoCAD mand uxex a xegment。 AutoCAD。該模型也可以為 進(jìn)一步 的應(yīng)用而 操縱。 程序員能夠立即看到一塊形狀或切割過(guò)程中的錯(cuò)誤。多虧 在后期處理階段 修正 編程錯(cuò)誤 的能力 ，許多切割測(cè)試可以被取消 并且 機(jī)器功能 被更好的 使用。該圖像顯示了夾具和用球頭刀具加工的一部分（直徑 40 毫米的加工部分）。他也可以使用另一個(gè) AutoCAD 的命令：命令的 “ 減去 ” 使他獲得了工件的最終形狀，他可以測(cè)量它，他可以改變的 視角 或獲取 體積 幾何信息量，重心等。 Y 平面移動(dòng)和軟件復(fù)制工具 截面線 部分并走向 工具動(dòng)作的 終點(diǎn)（ G02）或啟 動(dòng)點(diǎn)（ G03）的。 Y 平面移動(dòng)的工具和軟件復(fù)制 工具截面線 部分并走向了它 動(dòng)作 的起點(diǎn)?，F(xiàn)在，運(yùn)營(yíng)商就可以開始模擬。這些 立體 創(chuàng)建由 刀具的截面圍繞旋轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)得到 。 5 圖 . 具的編程原點(diǎn) 請(qǐng)注意，為了執(zhí)行 “ 擠壓 ” 命令，它必須有 Z 型與該部分和折線在 X 177。 該地下 G01 指令代表了該工具的議案當(dāng)它接觸工件：在我們的工作是由棱鏡AutoCAD 的 立 體代表。立體的截面 是作為工具一樣，它是由 ``擠出 39。 圖 . 該程序，首先，分析了幾何特征和舉辦日期順序（例如：在 X坐標(biāo)的一種通用的議案的出發(fā)點(diǎn)是所謂的 “ oldX” 的 X 坐標(biāo)終點(diǎn)他們被稱為 “ valX” 。 第二部分，使這部分程序數(shù)據(jù)隨時(shí)可以閱讀和解釋。 此 外，它減少了圖紙文件的大小。 它也可以使用所有便攜式的 ANSI C 庫(kù)。 3 AutoCAD Autodesk 的 AutoCAD 最流行的和非常強(qiáng)大的 CAD 軟件 對(duì)于 個(gè)人電腦， 自從它是在 1982 年推出。例如，一個(gè)圓柱形工具可以 在 下面的一行 移動(dòng) ，可平行或垂直于刀具軸。 2 在切割過(guò)程 切削過(guò)程是一個(gè)與工具和工件的干涉的結(jié)果，它可以由一個(gè)基元之間的布爾操作數(shù)模擬 。它應(yīng)該是真正有用，使 用 計(jì)算機(jī) “ 虛擬 ” 切削試驗(yàn)代替數(shù)控機(jī)器 實(shí)驗(yàn)并且 應(yīng)該是可能的 在 空間顯示機(jī)床在加工過(guò)程中交叉的工作區(qū)域。 但可 能 更危險(xiǎn)的（也 是 很昂貴 的） ，如果編程 給 工具提供了錯(cuò)誤的命令， 可以造成 工具和機(jī)器的固定部分 的 碰撞） ， 由于數(shù)控機(jī)床的速度比傳統(tǒng)機(jī)床 高。由于事實(shí)上，數(shù)控機(jī)床比傳統(tǒng) 的速度更快，更精確他們的工作的表面非常準(zhǔn)確，但更昂貴 而且 它比傳統(tǒng)的 更加難以操作。最近，不同的方案試圖溝通，以解決一些問(wèn)題，但這是非常難以實(shí)現(xiàn) 的。生產(chǎn)階段使用 CAM 系統(tǒng)。 關(guān)鍵詞 ：數(shù)控機(jī)床 。1 材料加工技術(shù)雜志 109（ 2020） 290— 293 三軸數(shù)控機(jī)床部分程序的自動(dòng)檢查 羅伯托利卡里亞，埃內(nèi)斯托羅 富豪 ，馬里奧皮亞琴蒂尼 巴勒莫 大學(xué) ，宮 殿 斯特里濱海廣場(chǎng)， 6190133巴勒莫，意大利迪卡塔尼亞 大學(xué) ，卡塔尼亞，意大利 摘要 模擬 和 確認(rèn) 數(shù)控的數(shù)控加工代碼 對(duì) 數(shù)控加工是一個(gè)非常重要的任務(wù)。 由愛思唯爾 科學(xué) B. 2020年發(fā)表 。在這個(gè)過(guò)程中的規(guī)劃階段篤行的 CAPP 系統(tǒng) 。 此外，有人認(rèn)為這是不可能 對(duì) 不同 的方案 ， 不同的程序員以不同的邏輯去編寫，去互相交流 。 數(shù)控機(jī)床是很常用的 ， 他們能幫助工業(yè)實(shí)現(xiàn)增加生產(chǎn) 效率 和以最低的成本 保證質(zhì)量 。 我們見 到 的第一個(gè)問(wèn)題是使用數(shù)控機(jī)床，當(dāng)程序員在寫作部分程序 的時(shí)候犯錯(cuò)誤 ，作品將無(wú)法實(shí)現(xiàn)我們 預(yù)期 ，但它有一個(gè)不同形狀或不同的特點(diǎn) 。 此外，并非所有的問(wèn)題很容易解決只有通過(guò) 進(jìn)行 一個(gè)測(cè)試 ， 測(cè)試要再次提出一遍又一遍。 我們的軟件使我們能夠 使 測(cè)試件或者與該項(xiàng)目或與工件一塊 在 屏幕上比較，它顯示了刀具路徑，使危險(xiǎn)的碰撞可以進(jìn)行監(jiān)測(cè) 。每個(gè)原始創(chuàng)建自己的 “ 波及體 積 ” ，根據(jù)運(yùn)動(dòng)方向。這些 立 體可以 從 工件 的立體描繪上被減去 ，為了模擬端銑切削過(guò)程。廣告使用的編程語(yǔ)言的 ANSI C，因?yàn)樗恢笔亲顝V為接受的 對(duì)于 雜項(xiàng)應(yīng)用程序的開發(fā)。隨著新發(fā)布的 R14 的，我們決定提升我們 的軟件， 因?yàn)?ACISs 軟件更快的計(jì)算效率，更精確地描述 立 體 。 該軟件分為兩個(gè)基本部分組成： 第一部分創(chuàng)建一個(gè)組成部分之間的計(jì)劃和在 AutoCAD 環(huán)境的接口。現(xiàn)在，該公司已加載的部分程序和仿真可以開始。 TheG00 指令代表的工具時(shí)，不觸及工件的運(yùn)動(dòng)：我們工作中它是代表一個(gè)棱柱 AutoCAD 的 立 體 。這項(xiàng)議案是有用的模擬，以驗(yàn)證與夾具碰撞的可能性。它的啟動(dòng)點(diǎn) （“ oldX”“ oldY” ， “ oldZ” ） 為坐標(biāo)和結(jié)束點(diǎn) （“ valX” ， “ valY” ， “ valZ”） 為坐標(biāo)。 該地下 G02 及 G03 室為代表的 旋轉(zhuǎn)立體 。 由于部分計(jì)劃不包括 AutoCAD 的需要，以便作出這樣的 立體 的信息，這是我們需要實(shí)現(xiàn)一些計(jì)算子程序，以便從他們那里獲得的部分程序數(shù)據(jù)的重要資料。 當(dāng)我們的軟件處理一個(gè) G00 或 G01 指令，它有兩個(gè)選擇： Z點(diǎn)坐標(biāo) 與 最終 Z 點(diǎn)坐標(biāo)不同 的 ：我們有一 個(gè)垂直運(yùn)動(dòng)和軟件繪制與 刀具 半徑相同 的圓柱體并且 H=Z2Z1 Z點(diǎn)坐標(biāo) 與 終點(diǎn)的 Z 坐 相同的 ：在 X 177。 6 圖 .4 .G01 指令的仿真 圖 .5. G02 指令仿真 當(dāng)我們的 軟件編輯 G02 或 G03 的 指令， 工具 在 X 177。但他現(xiàn)在有一個(gè) CAD 文件：此工具的路徑是一個(gè) AutoCAD 立體 ， 它是 可衡量 的 ， 它的視角 是可以改變的，它 的體積 可以計(jì)算。 該示例代表了 （ 300 毫米 300毫米 50 毫米 ） 模具 鋼基座 一中心孔（直徑 175 毫米的工件）。 圖 . 5 結(jié)論 該 部分程序檢查 在時(shí)間 的計(jì)算 和人力資源方面 是 非常昂貴 的 ，如果它 采用 手 動(dòng) 的話。多虧了這一點(diǎn)，設(shè)計(jì)師 177。此外， 立體 模型也可以 從不同的角度 顯示從 而 提供 一個(gè)工件真實(shí)的表示 。 2020 Publixhed bμ Elxevier Science . Keywordr: CNC machinex。 in the production xtage — uxing CAM xμxtemx. Since a few μearx ago, thexe three xtagex were ixolated one bμ another and each xtage xhould have anxwered xpecific problemx and quextionx. Sometimex it happened that the production xtage impoxed xome exxential conditionx to the other xtagex (ax an example, when the dexigner extablixhex the tolerance for the piece。A, 1986, pp. 8–17. [2] . Wang, Solid modeling for opti mizing metal remov al of three di menxional NC end milling, J. Manuf. Sμxt. 7 (1) (1988) 37–63. [3] C. Leu, . Park, . Wang, Geometric reprexentation of tranxl ation x wept v olumex and itx applicationx, J. Eng. Ind. 108/113 (1986) 113– 119. [4] . Kim, . Park, . Yang, Verification of NC tool path and manual automatic editing of NC code, Int. J. Prod. Rex. 33 (3) (1993) 639–673. [3] . Jong, . Chen, The ximulation and verification of NCpathx bμ xolid modeler interface, in: Proceedingx of the Fourth International Conferenc e on A utomation Technologμ, 1996, pp. 331–337. [6] Autodexk, ADS AutoCAD Development Sμxtem — Programmer’x Reference Manual, 1992. [7] Autodexk, AutoLISP and API under AME Releaxe — Reference Manual, 1992.