【正文】 nding levels were then chosen for the Taguchi’s L18 matrix experiment. The optimal mounted spherical grinding parameters for surface grinding were then applied to the surface finish of a freeform surface carrier. To improve the surface roughness, the ground surface was further burnished, using the optimal ball burnishing parameters. Fig. 3. Flow chart of automated surface finish using spherical grinding and ball burnishing processes 2 Design of the spherical grinding tool and its alignment device To carry out the possible spherical grinding process of a freeform surface, the center of the ball grinder should coincide with the zaxis of the machining center. The mounted spherical grinding tool and its adjustment device was designed, as shown in Fig. 4. The electric grinder was mounted in a tool holder with two adjustable pivot screws. The center of the grinder ball was well aligned with the help of the conic groove of the alignment ponents. Having aligned the grinder ball, two adjustable pivot screws were tightened。 zzzzzzz大學畢業(yè)設計（論文） 外文文獻 學 院 xxxxxxxx 專業(yè)班級 xxxxxx 學生姓名 xxxxx 指導教師 xxxxxx Automated surface finishing of plastic injection mold steel with spherical grinding and ball burnishing processes Abstract This study investigates the possibilities of automated spherical grinding and ball burnishing surface finishing processes in a freeform surface plastic injection mold steel PDS5 on a CNC machining center. The design and manufacture of a grinding tool holder has been acplished in this study. The optimal surface grinding parameters were determined using Taguchi’s orthogonal array method for plastic injection molding steel PDS5 on a machining center. The optimal surface grinding parameters for the plastic injection mold steel PDS5 were the bination of an abrasive material of PA Al2O3, a grinding speed of 18 000 rpm, a grinding depth of 20 μm, and a feed of 50 mm/min. The surface roughness Ra of the specimen can be improved from about μm to μm by using the optimal parameters for surface grinding. Surface roughness Ra can be further improved from about μm to μm by using the ball burnishing process with the optimal burnishing parameters. Applying the optimal surface grinding and burnishing parameters sequentially to a finemilled freeform surface mold insert, the surface roughness Ra of freeform surface region on the tested part can be improved from about μm to μm. Keywords Automated surface finishing Surface roughness the optimal depth of grinding was 20 μm。 這項研究已經(jīng)完成了磨削刀架 的 設計 與 制造 。 用球拋光 工藝 和 參數(shù)優(yōu)化拋光 ， 可以進一步改善表面粗糙度 Ra 值 從 微米至 微米左右 。 注塑模具的表面質(zhì)量是 設計 的本質(zhì)要求 ,因為它直接影響了塑膠產(chǎn)品的外觀 和性能。 自動化表面處理 的球磨 研磨工具 將得到 示范 和 開發(fā) 。 比如 ，人們 發(fā)現(xiàn) , 用碳化鎢球滾 壓的方法可以使 工件表面 的 塑性變形減少 ,從而改善表面粗糙度、表面硬度、抗疲勞 強度。 采用最佳參數(shù) 進行表面研磨和球面拋光的深度 為 。 我們開始自行設計和制造的球面研磨工具及加工中心 的 對 刀 裝置 。 為 了 改善表面粗糙 , 利用最佳球 面 拋光 工藝 參 數(shù)，再進行對表層 打磨 。 磨床 中心正好與具有輔助作用 的圓錐槽線配合 。 球形研磨球 和 拋光工具 的安裝，如圖 5（ a. 球面研磨工具的圖片 . 工具 的 圖片 ） 所示 。 三個層次的 因素 涵蓋了不同的范圍特征 ,并用 了數(shù)字 3標明。m） 20 50 80 D. 12020 18000 24000 數(shù)據(jù)分析的界定 工程設計問題 ,可以分為較小 而好的 類型 ,象征性最好類型 ,大 而好 類型 ， 目標 取向 類型等 。這里的 信噪比 （ S/N） ,η, 按下列公式定義 : η =?10 log10 平方等于質(zhì)量特性 =?10 log10 ?????? ??ni iyn 121 （ 1） 這里， yi —— 不同噪聲條件下 所 觀察 的 質(zhì)量特性 n— — 實驗 次數(shù) 從每 個 L18 型正交實驗 得到的 信噪比 （ S/N） 數(shù)據(jù) ，經(jīng) 計算 后， 運用差異分析技術 (變異 )和 殲比檢驗 來測定 每一個 主要的 因素 。 四、實驗工作和結果 這項研究使用的材料是 PDS5 工具鋼 (相當于艾西塑膠模具 )， 它 常用 于 大型注塑模具產(chǎn)品在國 內(nèi)汽車零件 領域和國內(nèi)設備。 PDS5 試樣的加工 完畢 后 ，裝在大底盤 上在 三 坐標 加工中心進行了銑 削，這種加工中心是由 鋼鐵公司 所生產(chǎn) (中壓型三號 ),配備 了 FANUC18M 公司 的 數(shù)控控制器 ( 型 )。 數(shù)控代碼所需要的磨球路徑 由 PowerMILL 軟件產(chǎn) 。因為 ? log 是一個減函數(shù)，我們應當使 信噪比（ S/N）達到最大。選擇 香水瓶為一個測試載體 。 (見圖 9)。 圖 8 被測物體表面粗糙度 拋光表面 Ra= m 內(nèi)部表面 Ra= m 光滑表面 Ra= m 五、 結論 在這項工作中 ,對 注塑模具的曲面 進行了 自動球 面 研磨與球面拋光加工 ，并將其工藝 最佳參數(shù)成功 地運用到 加工中心 上。通過使用最佳球面研磨參數(shù)， 試樣 的 表面粗糙度 Ra 值從 約 微米提高到