【正文】 橫向笸面內的傾斜角。在這種情況下，從刃磨部位下面的端后刀面量出的后 角比前端后角大。側后角能使刀具較平穩(wěn)的切入工件。由于刀具切削長度是 沿著此切削刃的，因此，側切削刃角決定了切削力的分布。刀尖采用圓弧過度時，圓弧的尺寸 可用圓弧半徑 9 來表示。收縮的程度由鑄造金屬或合金種類的不同而不同。為了能在造型后取出模型，砂型由兩個或更多個部分組成。緊砂作業(yè)完成后，除去多余的型砂，使表面平整并與砂箱的周邊平齊。直澆口、澆道和胃口所用的模型也放置在合適的位置上。冒口的一個重要功能是充當液體金屬蓄池，對鑄型內的凝固起補縮作用。此時，如有必要，可在鑄型上扎通氣孔一增強鑄型的透氣性。將上先箱放到下箱上面，重新裝配好鑄型以代用。切割下澆道和冒口并將他們重新投入熔化爐中。床身安裝在底座上，底座同時也是儲存切削液的容器，底座內裝有使切削液循環(huán)到切削區(qū)去的幫。床身前面有導軌，升降臺裝在導軌上，并可沿導軌垂直運動。還有手動控制升降臺升降的裝置，這是通過前面的手輪控制絲桿和螺母來實現(xiàn)的。 床鞍的機動進給由升降臺上的齒輪箱提供。床鞍頂面上的燕尾形導軌相垂直，可使工作臺縱向運動。手動進給可由工作臺每一斷的手輪驅動。銑 床主軸具有標準周段，可方便刀具或刀夾裝置的更換，捉段孔具有錐度，以便精確定位，錐角為 。由于所用刀桿支架提供，該支架固定在懸梁上，懸梁安裝在床身頂部的燕尾導軌上。
。兩個夾緊螺拴把它鎖緊在懸梁上。由于其角度大，這些錐體連接不能將運動傳到刀具或刀夾裝置上，所以用兩個鍵來傳遞動力。 主軸 精確地安裝在緊密作成中的主軸，為銑刀提供的驅動力。工作臺下面的燕尾裝置在床鞍的導軌中，可使工作臺作縱向直線運動，這一運動方向與床鞍的運動方向相垂直。另外，用升降臺前面的手輪，經(jīng)絲桿和螺母，可實現(xiàn)床鞍的手動進給。 鎖緊裝置可使升降臺鎖在床身任一個垂直位置上。 一臺獨立的電機，通過邊上的齒 輪箱使升降臺實現(xiàn)機動驅動是通過絲桿實現(xiàn)的。著作是由裝在底座上的驅動電機通過 V 帶及次輪箱來驅動的。分型面處的翅片和毛邊用砂輪清理掉，此時鑄件已完成并可對其進行檢驗了。當在冒口頂部看到的液體金屬以及直澆口也注滿十就停止?jié)茶T。內澆口的開設應使液體金屬流入型腔時產(chǎn)生的渦流最小。向上箱內填入型砂，并象制作下箱一樣，將上箱內的型砂出造型。冒口應設在型腔的最高處，以便使?jié)茶T過程中氣體能順暢地從鑄型中排出。將上半模型放在準確的位置上。填滿和出事可用手工進行，但是在大型鑄造車間里，造型過程已自動化。如果要生產(chǎn)一個空心鑄件，那么在模型設計時應加上引伸頭，這樣在造型時便可留出安放砂芯用的位置，鑄型中這些輔助用的空處被稱作芯座。 砂型鑄造 砂型鑄造生產(chǎn)的第一步是設計并制作一個合適的模型。設計時，這兩方面的因素要兼顧。該角 減少 了刀具和已加工的表面之間的摸查，延長了刀具的使用壽命。后角也可以從刀具的側面和端面來觀測。 端后角 4 是刀具基面的垂線與緊靠端切屑刃下的端后刀具之間有一定的空閑，大大減 少了已加工表面與刀具之間的摸查。如該角后傾，則為正角，否則為負角。 刀具特征名目繁多，技術文獻中術語使用也很混亂。刀具的角度不僅在很大程度上決定了刀具的壽命，而且也在很大程度上決定了加工的表面的質量。計算機數(shù)控解決了主計算機發(fā)生故障所帶來的問題，但是它產(chǎn)生了另一個被稱為數(shù)據(jù)管理的問題。這兩種技術為計算機數(shù)控（ CNC）的發(fā)展打下了基礎。然而，它也有著與其他依賴于主計算機的技術一樣的局限性。在直接數(shù)字控制中，幾臺機床通過數(shù)據(jù)傳輸線路連接到一臺主計算機上。也必須中斷加工，制作一條新帶。塑料帶的強度比紙帶度要高很多，這就可以解決常見的撕壞和斷裂問題。如果需要制造 100 個某種零件，則應該將紙帶分別通過閱讀機 100 次。 一個主要問題是穿孔紙帶 的易損壞性。在那時的機床中，只有硬線邏輯電路。 在這個問題促使下，與 1959 年誕生 了自動編程工具（ APT）語言。在其最初的階段，數(shù)控機床可以經(jīng)濟和有效地進行直線切割。一臺數(shù)控機床可以自動生產(chǎn)很多種類 的零件，每個零件都可以有不同的和復雜的加工過程。對于一臺數(shù)控機床，其上必須裝有一個被稱為閱讀機的界面裝置，用來接受和解譯編程指令。采用人工控制時，產(chǎn)品的質量直接與操作者的技能有關。有時，制造廠商為了增加機床的多用性，還會增加一些其他的性能。閉環(huán)系統(tǒng)大大增加了數(shù)控機床的準確性。閉環(huán)系統(tǒng)能夠將實際輸出與輸入信號加以比較，并對任何誤差進行補償。液壓伺服馬達產(chǎn)生比步進電機更大的轉矩，但比步進電機貴，且噪聲很大。大多數(shù)步進電機是由來自定子和轉子組件的磁力脈沖驅動的，這種作用的結果是電機主狀一轉產(chǎn)生 200 步矩。 數(shù)控伺服機構是使工作臺或滑座沿座標柞準確運動的裝置。然兒，用這種方法時，實際加工軌跡與規(guī)定的切削軌跡留有不同。點位控制數(shù)控機床只有直線運動的能力。圖 表示使用增量測量系統(tǒng)時的 X 和 Y 的值。換句話說，必須給出一個零件運動的所有位置相對于原始固定基準點的尺寸關系。 it is numbered 3 in the figure. It provides clearance between work and tool so that its cut surface can flow by with minimum rubbing against the tool. To save time, a portion of the end flank of the tool may sometimes be lest unground, having been previously fed to size. In such case, this endclearance angle, numbered 4, measured to the end flank surface below the ground portion, would be larger than the relief angle. Often the end cutting edge is oblique to the flank. The relief angle is then best measured in a plane normal to the end cutting edge angle. Relief is also expressed as viewed from side and end of the tool. The siderelief angle, indicated as 5, is measured between the side flank, just below the cutting edge, and a line through the cutting edge perpendicular to the base of the tool. This clearance permits the tool to advance more smoothly into the work. Angle 6 is the endcuttingedge angle measured between the end cutting edge and a line perpendicular to the side of the tool shank. This angle prevents rubbing of the cut surface and permits longer tool file. The sidecuttingedge angle, numbered 7, is the angle between the side cutting edge and the side of the tool shank. The true length of cut is along this edge. Thus the angel determines the distribution of the cutting forces. The greater the angle, the longer the tool life。 when upward from front to black, the rake is negative. This angle is most significant in the machining process, because it directly affects the cutting force, finish, and tool life. The siderake angle, numbered 2, measures the slope of the face on a cross plane perpendicular to the tool base. It, also, is an important angle, because it directs chip flow to the side of the tool post and permits the tool to feed more easily into the work. The endrelief angle is measured between a line perpendicular to the base and the end flank immediately below the end cutting edge。絕對測量系統(tǒng)采用固定基準點，所有的位置信息正是一這一點為基準。運動增量系統(tǒng)時，零件每移動一次，機床就建立一個新的原點。 用于數(shù)控設備的控制系統(tǒng)通常有兩類，即點位控制系統(tǒng)和連續(xù)控制系統(tǒng)。點位控制系統(tǒng)可通過程序控制機床，以一系列小步運動形成弧線和斜線。連續(xù)軌跡控制的數(shù)控機床比點位控制的機床貴得多，在加工復雜輪廓時，一般需要計算機輔助程序設計。這些電機通常是大轉矩的伺服機構，直接安裝在工作臺或刀座的絲桿上。絲桿和滑座的機械運動是通過各種閥和液壓馬達的控制來實現(xiàn)的。即，如果接受的輸入信號是使一特定工作臺坐標做移動 英尺的唯一保證是閉環(huán)系統(tǒng)便宜。用于閉環(huán)系統(tǒng)的一些反饋裝置是傳感器、電尺或磁尺以及同步器等。加工中心基本上可以認為是轉塔車床和銑床的組合體。在與人工控制的機床有關的很多局限性中，操作者的技能大概是最突出的問題。一個數(shù)控技師的工作 不是去操縱機床，而是編寫能夠發(fā)出機床操縱指令的程序。數(shù)控技術的發(fā)展導致制造工藝中的其他幾項新發(fā)明的產(chǎn)生： ● 電火花加工技術； ● 激光切削 ● 電子束焊接 數(shù)字控制還使得機床比它們采用人工操縱的前輩們的用途更為廣泛。數(shù)控這個概念是 20 世紀 50 年代初在美國空軍的資助下提出來的。臺階中的每個線段都必須經(jīng)過計算。最初的數(shù)控系統(tǒng)與今天應用的數(shù)控系統(tǒng)是有很大的差別的。然而，在數(shù)控發(fā)展的這個階段中還存在著許多問題。因此，這個問題變的很嚴重。在紙帶上通過采用一系列的小孔來載有編程指令，而在塑料帶上通過采用一系列的磁點來載有編程指令。即使對指令程序進行最微小的調整。 在形成直接數(shù)字控制（ DNC）這個概念后，可以不再采用紙帶或塑料帶作為編程指令的載體，這樣就解決了與之有關的問題。直接數(shù)字控制是在穿孔紙帶和塑料帶基礎上的一大進步。 微處理器的發(fā)展為可 編程邏輯控制器和微型計算機的發(fā)展做好了準備。它還可以在機床以外編制程序，并且將其下載到每臺機床中。 刀 具的幾何參數(shù) 刀具的形狀和材料是刀具的兩個非常重要的因素。圖 所四的車刀外行最易觀察，我們即以此為例來討論刀具的幾何參數(shù)。圖 所司各個角度含義 如下： 主視圖中的角度 1 為背前角，它是在垂直于刀具基面的縱向剖面內的平行于基面的 一條直線與前刀面之間的夾角。側前 角 3 也是一個重要的幾何角度，它能把切屑引向刀架的一側，并能使進給更加容易。 通常端切削刃與端后刀面是斜交的，因此，端后角最好是在與端切削刃相垂直的平 面內進行測量。 角度 6 為端切削刃角，它是端切削刃和垂直于刀具擯側面的直線之間的夾角。該角度越大，刀具壽命越大， 但顫震的可能性也隨之增加。刀尖圓弧半徑的尺寸對表面光潔度及顫震有影響。除一些形狀極其簡單的鑄件外，幾乎所有的鑄件的模型都分成兩部分或更多的部分，以便于造型。 將下砂箱放在厚實的平板上，并將下半模型放在適當?shù)奈恢蒙?，在模型上撒上面紗，然后，往砂箱中填滿型 砂，并將型砂出社在模型周圍。 此時可將下箱，翻轉過來，將上箱正確地放在下箱上。直澆口、澆道應合理的布置使金屬流進型腔時能均衡分布。此時，往鑄型內撒上薄薄的一層干燥的分型砂，用來防止在上箱造型時，上、下兩砂型粘連在一起。扎好通氣孔后，細心地將模型分別從上、下砂箱中取出并細心地切出一個或更多個內澆口使?jié)驳琅c主型腔接通。液體金屬徑直澆口平穩(wěn)地主入鑄型中。打碎并去除砂芯，用震動或干砂噴砂法清理表面粘砂。 床身上裝有主做，且精確地將主捉定位在緊密軸承之中。 升降機 安裝在床身導軌上的升降臺，能使機床工作臺垂直運動。升降臺的頂面上有一與升降臺等寬的導軌，用來支承床鞍，并使之作橫向運動。共有從 12mm/min 至 500mm/min 的十兒級進給量。 工作臺 在工作臺表面上有一組 T 形槽，可用來裝夾工件或夾具。工作臺前端的擋塊可以調整，使得每個方向上的縱向進給自動脫開。錐孔內進取決于機床的尺寸，一般為 40 及 50IST。懸梁可隨刀桿的長度前后調當不需要刀桿支撐時，可將懸梁全部推