【正文】 料被注入成型模腔內(nèi)，并在腔內(nèi)冷卻定型，然后上下模分開，經(jīng)由頂出系統(tǒng)將制品從模腔頂出離開模具，最后模具再閉合進行下一次注 射 ，整個注 射 過程是循環(huán)進行的。 設(shè)計者應(yīng)該研究出新的想法和方法 ,來進行新的成型和選擇模具材料 。 這些規(guī)則和標準的做法， 都 是基于邏輯，過往的經(jīng)驗，方便 性 ，經(jīng)濟 性 。噴嘴垂直于分流板安裝， 把 射 料從分流板送進行腔。（ 3）熱流道模具：主要由熱澆口套，熱澆道板，溫控電箱構(gòu)成。 A．鑄造模 —— 水龍頭、生鐵平臺 B．鍛造模 —— 汽車身 C．沖壓模 —— 計算機 面板 D．壓鑄模 —— 超合金，汽缸體 （ 2） 射 膠模具根據(jù)生產(chǎn)工藝和生產(chǎn)產(chǎn)品的不同又分為： A．注射成型模 —— 電視機外殼、鍵盤按鈕（應(yīng)用最普遍） B．吹氣模 —— 飲料瓶 C．壓縮成型模 —— 電木開關(guān)、科學(xué)瓷碗碟 D．轉(zhuǎn)移成型模 ——集成電路制品 E．擠壓成型模 —— 膠水管、 射 膠袋 F．熱成型模 —— 透明成型包裝外殼 G．旋轉(zhuǎn)成型模 —— 軟膠洋娃娃玩具 注射成型是 射 料加工中最普遍采用的方法。一個設(shè)計合理的 射 料件往往能代替多個傳統(tǒng)金屬件。 1 注 射 模具 的介紹 引言 我們?nèi)粘Ｉa(chǎn)、生活中所使用到的各種工具和產(chǎn)品，大到機床的底座、機身外殼，小到一個胚頭螺絲、紐扣以及各種家用電器的外殼，無不與模具有著密切的關(guān)系。近年來，隨著 射 料工業(yè)的飛速發(fā)展和通用與工程射 料在強度和精度等方面的不斷提高， 射 料制品的應(yīng)用范圍也在不斷擴大，如：家用電器、 儀器儀表，建筑器材，汽車工業(yè)、日用五金等眾多領(lǐng)域， 射 料制品所占的比例正迅猛增加。 模具的一般分類 可分為射膠模具及非射膠模具 ： （ 1）非 射 膠模具有：鑄造模、鍛造模、沖壓模、壓鑄模等。（ 2）細水口模具：流道及澆口不在分模線上，一般直接在產(chǎn)品上，所以要設(shè)計多 一 組水口分模線，設(shè)計較為復(fù)雜，加工較困難，一般要視產(chǎn)品要求而選用細水口系統(tǒng)。分流板的通道將 射 料傳送到一個和分型線平行平面，這個平面在型腔的上面。 2． 注射模 設(shè)計模具有很多的規(guī)則 。 在一些書中 ,最普通的規(guī)則都會一一列出 ,而設(shè)計者設(shè)計的東西也僅僅是跟著以往的 經(jīng)驗走而已 。它由幾組零件部分構(gòu)成，這個組合內(nèi)有成型模腔。 模具中冷卻的原則是產(chǎn)品要在模具中冷卻和凝固 ,以便隨后可以脫模 。 注 射 成型的產(chǎn)品可以分為以下幾類 : 無側(cè)抽芯的產(chǎn)品 ； 有側(cè)向開口的外側(cè)抽芯的產(chǎn)品 ； 有內(nèi)側(cè)抽芯的產(chǎn)品 ； 有外側(cè)抽芯和內(nèi)側(cè)抽芯的產(chǎn)品 。 究其原因就是它純粹的經(jīng)濟性 。 型腔和型芯 按照 習慣 ，腔空間 的 中空部分稱為 型 腔 。 產(chǎn)品的外部是由型腔形成的 ,而內(nèi)部是有由型芯形成的 。 對于模具包含復(fù)雜型腔和多型腔模具，試圖象整體模具那樣在一塊鋼板加工型腔和型芯是不讓人滿意的。 其實 ,這是一個分離的區(qū)域或面 ,但是為了方便 ,我們習慣叫它成一條線 。 對一些形狀來說，設(shè)置分模線或其角度是非常有必要的，但是在任何情況下，都要有目的地讓它容易加工，以確保當注 射 的時候模具能夠緊緊地合在一起 。 在 射 料冷卻之前 (也就是 射料冷卻后不能在流動之前 ),它必需有足夠的壓力以便使 射 料能夠充滿型腔 。 澆口是一個渠道 ,是連接與流道相通的小口 。 以下是注射 機的工作過程 ： 注 射 成型機通過抽真空把 射 料原料從干燥機吸到料斗里面。只有完全熔融后，原料才會在螺桿高速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的擠壓力下射進模腔。流道水口料就是在噴嘴到模腔之間冷卻固化的 射 料，屬于工藝廢料。最容易見到他們的地 方是由單獨零件構(gòu)成的飛機和汽車模型上，在這些零件上面一般都附著著流道系統(tǒng)。這種情況下水口料可以用到其他地方或者干脆不用。整個過程都有注射成型機控制 。當模具打開，產(chǎn)品吸附在后模側(cè)以被頂出。otherwise,the product could be is even a danger that the plastic could squirt out of the mold and do personal danger. Runners and Gates Now,we must add provisions for bringing the plastic into these cavity must 9 be done with enough pressure so that the cavity spaces are filled pletely before the plastic freezes(that is,cools so much that the plastic cannot flow anymore).The flow passages are the sprue,from wherethe machine nozzle contactss the mold,the runners,which distribute the plastic to the individual cavities, the wall of the runner channel must be smooth to prevent any restriction to flow. Also, as the runner has to be removed with the molding, there must be no machine marks left which would tend to retain the runner in the mould the gates which are small openings leading from the runner into the cavity space. The gate is a channel or orifice connecting the runner with the impression. It has a small crosssectional area when pared with the rest of the feed system. The gate freezes soon after the impression is filled so that the injection plunger can be withdrawn without the probability of void being created in the molding by suckback. 4. The injection molding machine process Injection Mold is installed in the injection molding machine, and its injection molding process is pleted by the injection molding machine. Following is the injection molding machine molding machine uses a vacuum to move the plastic from the dryer to it39。s molten can it be injected into the mold with a rapid turn of the screw. As the chamber in front of the screw bees filled, it forces the screw back, tripping a limit switch that activates a hydraulic cylinder that forces the screw forward and injects the fluid plastic into the closed mold. The gate freezes soon after the impression is filled so that the injection plunger can be withdrawn without the probability of void being created in the molding by suckback. The tip of the barrel is called the nozzle and from this point to the cavity in the mold the material is not heated and is constantly cooling. The runner is the cooled/set plastic that extends from the nozzle to the cavity and is process scrap. Actually, the cooled material from the nozzle to the mold is the sprue but it3