【正文】 1 注 射 模具 的介紹 引言 我們?nèi)粘Ｉa(chǎn)、生活中所使用到的各種工具和產(chǎn)品，大到機(jī)床的底座、機(jī)身外殼，小到一個(gè)胚頭螺絲、紐扣以及各種家用電器的外殼，無不與模具有著密切的關(guān)系。模具的形狀決定著這些產(chǎn)品的外形，模具的加工質(zhì)量與精度也就決定著這些產(chǎn)品的質(zhì)量。因?yàn)楦鞣N產(chǎn)品的材質(zhì)、外觀、規(guī)格及用途的不同，模具分為了鑄造模、鍛造模、壓鑄模、沖壓模等非 射 膠模具，以及 射 膠模具。近年來，隨著 射 料工業(yè)的飛速發(fā)展和通用與工程射 料在強(qiáng)度和精度等方面的不斷提高， 射 料制品的應(yīng)用范圍也在不斷擴(kuò)大，如：家用電器、 儀器儀表，建筑器材，汽車工業(yè)、日用五金等眾多領(lǐng)域， 射 料制品所占的比例正迅猛增加。一個(gè)設(shè)計(jì)合理的 射 料件往往能代替多個(gè)傳統(tǒng)金屬件。工業(yè)產(chǎn)品和日用產(chǎn)品 射 料化的趨勢(shì)不斷上升。 模具的一般定義 在工業(yè)生產(chǎn)中，用各種壓力機(jī)和裝在壓力機(jī)上的專用工具，通過壓力把金屬或非金屬材料制出所需形狀的零件或制品，這種專用工具統(tǒng)稱為模具。 模具的一般分類 可分為射膠模具及非射膠模具 ： （ 1）非 射 膠模具有：鑄造模、鍛造模、沖壓模、壓鑄模等。 A．鑄造模 —— 水龍頭、生鐵平臺(tái) B．鍛造模 —— 汽車身 C．沖壓模 —— 計(jì)算機(jī) 面板 D．壓鑄模 —— 超合金，汽缸體 （ 2） 射 膠模具根據(jù)生產(chǎn)工藝和生產(chǎn)產(chǎn)品的不同又分為： A．注射成型模 —— 電視機(jī)外殼、鍵盤按鈕（應(yīng)用最普遍） B．吹氣模 —— 飲料瓶 C．壓縮成型模 —— 電木開關(guān)、科學(xué)瓷碗碟 D．轉(zhuǎn)移成型模 ——集成電路制品 E．?dāng)D壓成型模 —— 膠水管、 射 膠袋 F．熱成型模 —— 透明成型包裝外殼 G．旋轉(zhuǎn)成型模 —— 軟膠洋娃娃玩具 注射成型是 射 料加工中最普遍采用的方法。該方法適用于全部熱 射 性 射 料和部分熱固性 射 料，制得的 射 料制品數(shù)量之大是其它成型方法望塵莫及的，作為注射成型加工的主要工具之一的注 射 模具，在質(zhì)量精度、制造周期以及注射成型過程中的生產(chǎn)效率等方面水平高低，直接影響產(chǎn)品的質(zhì)量、產(chǎn)量、成本及產(chǎn)品的更新，同時(shí)也決定著企業(yè)在市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中的反應(yīng)能力和速度。 注 射 模具是由若干塊鋼板配合各種零件組成的，基本分為： A 成型裝置（凹模，凸模） B 定位裝置（導(dǎo)柱，導(dǎo)套） C 固定裝置（工字板，碼?？樱? D 冷卻系統(tǒng)（運(yùn)水孔） E 恒溫系統(tǒng)（加熱管，發(fā)熱線） F 流道系統(tǒng)（唧咀孔，流道槽，流道孔） G 頂出系統(tǒng)（頂針，頂棍） 模具的類型 2 根據(jù)澆注系統(tǒng)型制的不同可將模具分為三類 :（ 1）大水口模具：流道及澆口在分模線上，與產(chǎn)品在開模時(shí)一起脫模，設(shè)計(jì)最簡(jiǎn)單，容易加工，成本較低，所以較多人采用大水口系統(tǒng)作業(yè)。（ 2）細(xì)水口模具：流道及澆口不在分模線上，一般直接在產(chǎn)品上，所以要設(shè)計(jì)多 一 組水口分模線，設(shè)計(jì)較為復(fù)雜，加工較困難，一般要視產(chǎn)品要求而選用細(xì)水口系統(tǒng)。（ 3）熱流道模具：主要由熱澆口套，熱澆道板，溫控電箱構(gòu)成。熱流道模具是在一個(gè)半模有流道加熱系統(tǒng)的兩板式模具。熱流道系統(tǒng)分成兩個(gè)部分：分流板和噴嘴。分流板的通道將 射 料傳送到一個(gè)和分型線平行平面，這個(gè)平面在型腔的上面。噴嘴垂直于分流板安裝， 把 射 料從分流板送進(jìn)行腔。熱流道系統(tǒng)的優(yōu) 勢(shì) :（ 1）無水口料，不需 要后加工，使整個(gè)成型過程完全自動(dòng)化，節(jié)省工作時(shí)間，提高工作效率 。 （ 2）壓力損耗小。 2． 注射模 設(shè)計(jì)模具有很多的規(guī)則 。 這些規(guī)則和標(biāo)準(zhǔn)的做法， 都 是基于邏輯，過往的經(jīng)驗(yàn)，方便 性 ，經(jīng)濟(jì) 性 。 設(shè)計(jì)，模具制造， 和 成型，它通常的優(yōu)勢(shì) 就是 遵 循 規(guī)則 。 但有時(shí) 候 ，它可能 會(huì)做出 更好的，如果一項(xiàng) 方法 是 被 忽視 和 另一種方法 被選擇 。 在一些書中 ,最普通的規(guī)則都會(huì)一一列出 ,而設(shè)計(jì)者設(shè)計(jì)的東西也僅僅是跟著以往的 經(jīng)驗(yàn)走而已 。 設(shè)計(jì)者應(yīng)該研究出新的想法和方法 ,來進(jìn)行新的成型和選擇模具材料 。 注 射 工藝過程就是從給料斗送進(jìn)粉狀或粒狀的 射 料混合物，經(jīng)過定量區(qū)和熔化區(qū)，然后將其注射到模具型腔中。 注 射 過程說明：模具是一種生產(chǎn) 射 料制品的工具。它由幾組零件部分構(gòu)成，這個(gè)組合內(nèi)有成型模腔。注 射 時(shí)，模具裝夾在注 射 機(jī)上，熔融 射 料被注入成型模腔內(nèi)，并在腔內(nèi)冷卻定型，然后上下模分開，經(jīng)由頂出系統(tǒng)將制品從模腔頂出離開模具，最后模具再閉合進(jìn)行下一次注 射 ，整個(gè)注 射 過程是循環(huán)進(jìn)行的。 注 射 模 至少 是 由裝在 注 射 機(jī)的兩個(gè)壓板 上 的 兩部分組成，以便可以開模和合模 。 在合模的時(shí)候 ,模具的兩半部分形成的產(chǎn)品成型表面是由 射 料熔體通過澆口和熱 流道系統(tǒng)注入模具型腔形成的 。 模具中冷卻的原則是產(chǎn)品要在模具中冷卻和凝固 ,以便隨后可以脫模 。 隨著產(chǎn)品注射的完成 ,模具就必須開模 。 產(chǎn)品的形狀決定著它是否由模具兩部份簡(jiǎn)單地開模或由有側(cè)向分型來開模 。 模具的設(shè)計(jì)是由產(chǎn)品的形狀和產(chǎn)品開模的方式?jīng)Q定的 。 注 射 成型的產(chǎn)品可以分為以下幾類 : 無側(cè)抽芯的產(chǎn)品 ； 有側(cè)向開口的外側(cè)抽芯的產(chǎn)品 ； 有內(nèi)側(cè)抽芯的產(chǎn)品 ； 有外側(cè)抽芯和內(nèi)側(cè)抽芯的產(chǎn)品 。 3．注 射 模具的組成 型腔空間 3 型腔空間是在模具中的一個(gè)形狀 ,當(dāng)注 射 的材料充滿這個(gè)空間的時(shí)候 ,它就會(huì)呈現(xiàn)出和型腔空間一樣的形狀 。 在注 射 成型時(shí) ,射 料是通過很高的壓力注 射 入型腔空間的 ,所以模具必須要足夠的堅(jiān)固來抵抗注 射 的壓力 ,以防變形 。 型腔的數(shù)量 許多的模具，特別是較大產(chǎn)品的模具，僅僅只有一個(gè)模具型腔，但是也有許多的模具，特別是比較大型的模具，都會(huì)有 2 個(gè)或更多的型 。 究其原因就是它純粹的經(jīng)濟(jì)性 。它僅僅是注入多個(gè)型腔比注入一個(gè)型腔多花了一點(diǎn)的時(shí)間 。 今天 ,大多數(shù)的模具型腔數(shù)量都是以這些數(shù)字為參考的 : 2,4,6,8,12,16,24,32,48,64,96,128。 選擇這些數(shù)字（偶數(shù)）的原因是為了在長(zhǎng)方形區(qū)域內(nèi)布置型腔方便，這樣就有利于 設(shè)計(jì)、定尺寸、加工制造和圍繞機(jī)器中心對(duì)稱，這種對(duì)稱分布對(duì)于保證每個(gè)型腔分配到相同的鎖模力非常重要 。 型腔和型芯 按照 習(xí)慣 ，腔空間 的 中空部分稱為 型 腔 。 與型腔空間所匹配的部分稱為型芯 。 大部分 射 膠制品是杯形 的 。 但 這并不意味著它們看起來就像是一個(gè)杯， 只是它 們有一個(gè)內(nèi)部和外部。 產(chǎn)品的外部是由型腔形成的 ,而內(nèi)部是有由型芯形成的 。 通常情況下 ,型腔是位于注 射 一邊的那半模具上 ,而型芯是位于可以移動(dòng)的那半模具上的 。 這樣安排的原因是注 射 機(jī)上的移動(dòng)板有一個(gè)彈射裝置 ,而產(chǎn)品是收縮和包緊在型芯上的 ,然后產(chǎn)品就可以通過此來彈 射出來 。 大部分的注 射 機(jī)在注 射 的一邊都不會(huì)安裝彈射裝置 。 對(duì)于模具包含復(fù)雜型腔和多型腔模具，試圖象整體模具那樣在一塊鋼板加工型腔和型芯是不讓人滿意的。型腔和型芯分別決定著成型的外部和內(nèi)部的形狀 ,而它們的整體決定著整個(gè)成型的方式 。 分模線 為了能夠生產(chǎn)出一個(gè)模具 ,我們必需具備有兩個(gè)分半的模具 ,一半裝型腔一半裝型芯 。 這兩個(gè)板分離時(shí)的部分叫做分模線 ,簡(jiǎn)稱 P/L。 其實(shí) ,這是一個(gè)分離的區(qū)域或面 ,但是為了方便 ,我們習(xí)慣叫它成一條線 。 模具的分型面是兩模板接近型腔的那些部分，它們對(duì)接一起形成油封并且避免型腔里 射 性材 料的損失。分模線可以是任何形狀的 , 許多的注 射 成型都是要求分模線是不在同一平面或是曲面的 ,但是為了便于模具制造 ,最好設(shè)計(jì)在同一個(gè)平面上 。 為了能夠在模具上脫出產(chǎn)品 ,分模線總是在分布在產(chǎn)品最寬的圓周區(qū)域 。 對(duì)一些形狀來說，設(shè)置分模線或其角度是非常有必要的，但是在任何情況下，都要有目的地讓它容易加工，以確保當(dāng)注 射 的時(shí)候模具能夠緊緊地合在一起 。 如果分模線設(shè)計(jì)不好 ,射 料將會(huì)溢出來 ,那樣產(chǎn)品就會(huì)有一個(gè)非常大的凹陷 ,那樣的產(chǎn)品肯定會(huì)被拆除 ,否則那樣的產(chǎn)品是不能夠使用的 。 甚至更危險(xiǎn)的是 ,射 料噴射進(jìn)模具的時(shí)候 ,它會(huì)飛濺出傷害到 人本身 。 4 流道和澆口 現(xiàn)在 ,增加介紹的是把 射 料從外面帶到型腔空間的裝置 。 在 射 料冷卻之前 (也就是 射料冷卻后不能在流動(dòng)之前 ),它必需有足夠的壓力以便使 射 料能夠充滿型腔 。 流動(dòng)的通道就是流道 ,它把注 射 機(jī)的噴嘴和模具連接了起來 ,流道是一個(gè)獨(dú)立的型腔 , 流道本身要光滑 ,以便可以阻止 射 料自由流動(dòng) 。 同時(shí) , 型腔被充滿后，澆口處先凝固，注射機(jī)螺桿抽回時(shí)可防止成型中的回流 。 澆口是一個(gè)小型的開口 ,它引導(dǎo)著流道到型腔空間 。 澆口是一個(gè)渠道 ,是連接與流道相通的小口 。 與其他的進(jìn)料系統(tǒng)相比 ,它有一個(gè)很小的橫截面積 。 在 射 料充滿型腔后 ,澆口很快就會(huì)冷卻 ,注射的噴嘴往后退 ,在模具退后的時(shí)候 射 料還是留有在噴嘴中的 。 4. 注射機(jī)的工作過程 注 射 模具是安裝在注 射 機(jī)上的，它的注 射 成型過程是由注 射 機(jī)來完成的 。 以下是注射 機(jī)