【正文】 I. 要求盡量減少擦傷和刻痕； j．體系高負(fù)荷、低速運行會擠出普通潤滑劑 。有時 (尤其是遇到下列 情況 )可考慮用塑料和其它材料組合，如： a．需要盡快散發(fā)熱量， b．要求蠕變極??； ，等等。 b．使用環(huán)境砂塵多，有磨蝕和腐蝕 。應(yīng)考慮用其它材料。但是當(dāng)遇到下列情況和要求時，可考慮 用塑料更為合適。如果工作條件要求強度很高，而且要有極好的耐腐蝕性，或者要求在升高溫度下極耐腐蝕，或者需要借助塑料在高溫下慢慢燒蝕來保護(hù)金屬免受損壞，則可考慮用塑料和其它材料組成的復(fù)合材料 ( 如石墨、耐熱樹脂與填料或石棉、碳纖、 Si02 纖維等組成的復(fù)合材料 )。 根據(jù)上述的要求，比較合適的塑料見表（待補充）此外，還有聚酯 (PETP、 PBTP)、氟塑料、聚苯醚、聚砜、聚酰亞胺、聚酰胺酰亞胺、酚醚樹脂 (xylok新型酚醚樹脂。適用于要求對環(huán)境有最大抗耐能力的場合。過去大多數(shù)采用玻璃，但是玻璃存在一些缺點，特別是不能滿足下列使用要求： 、耐振動、不易擊碎； ； ； d．材料必須是天然半透明而不應(yīng)通過表面處理來達(dá)到半透明； e．要求易于成型形狀復(fù)雜的制品；等等。烯丙基二甘醇酯樹脂 (CR39)是目前光學(xué)上主要使用的熱固性塑料，其透明性，耐磨性，抗沖擊性及耐化學(xué)性都很好，采用表面鍍膜或涂有機硅酮膜來提高其表面硬度和耐磨性，能連續(xù)耐 100℃ ，短期內(nèi)耐 150℃ 。如軸承、軸瓦等低摩擦材料，以前一直使用布基酚醛層壓品，但近年來則采用尼龍和聚甲醛，要求摩擦系數(shù)更小和全耐熱時可即含氛塑料粉末或纖維的聚甲醛或聚酰亞胺。通常根據(jù)性能選材的方法有：對塑料性能分項考慮、比較的選材；同時考慮多項性能綜合評價的選材。用它們來制造水上運輸船舶和漂浮物 ,飛機和宇宙飛行器、導(dǎo)彈等就是利用這一優(yōu)異特性以及其它性能。若使用填料摻混，則會失去透明性。盡管塑料表面比金屬軟，但對 于許多方面的應(yīng)用，塑料的耐磨損性還是令人滿意的，例如熱固性的三聚氰胺甲醛樹脂和酚醛樹脂層壓板可用作桌面，俞者的棉纖維增強塑料可用作軸承滾珠等。 f．塑料的力學(xué)性能通常比金屬低的多 ,但有的復(fù)合材料的比強度和比模量高于金屬 ,如果制品設(shè)計合理 ,會更能發(fā)揮起優(yōu)越性 。 j． 塑料的疲勞數(shù)據(jù)目前還很少 ,需根據(jù)使用要求加以考慮 . 根據(jù)塑料的特性 ,不能簡單地直接代用金屬材料 ,必須按所選塑料的性能和特點 , 重新設(shè)計。 二、制件的壁厚確定應(yīng)合理。 國外的一些常用塑料的推薦壁厚如下表： 此資料來自 企業(yè) (), 大量管理資料下載 材料 壁厚 (mm) PA、 POM PC、 PSV ABS 三、必須設(shè)置必要的脫模斜度 為確保制件成型時能順利脫模，設(shè)計時必須在脫模方向設(shè)置 脫模斜度，其大小與塑料性能、制 件的收縮率和幾何形狀有關(guān)，對于工程塑料的結(jié)構(gòu)件來說，一般應(yīng)在保證順利脫模的前提下，盡量 減小脫模斜度。 PC、 PSV 5039。 熱固性塑料 2039。設(shè)置加強筋的方向應(yīng)與料流方向 盡量保持一致，以 防止充模時料流受到攪亂，降低制件的韌性或影響制件外觀質(zhì)量。 圓角可有利于充模和脫模 對于一些流動性差的塑料或加入填料的塑料，制件設(shè)計圓角尤為重要，不僅可改善充模性能， 而且可提高制品使用性能。 成型工藝條件如料溫、模溫、注射壓力、保壓壓力、塑化背壓、注射速度、成型周期等都會 影響成型收縮率的大小和波動范圍。對于工程塑料制件、尤其是以塑代鋼的制件，設(shè)計者 往往簡單地套用機械零件的 尺寸公差，這是很不合理的，許多工業(yè)化國家都根據(jù)塑料特性制定了塑 料制件尺寸公差。另外塑料著色還可賦予塑料多種功能，如提高塑料耐光性和耐候性；賦予塑料某些特殊功能，如導(dǎo)電性、抗靜電性；不同彩色農(nóng)地膜具有除草或避蟲、育秧等作用。按結(jié)構(gòu)可分為有機顏料和無機顏料。鈦白粉分金紅石型和銳鈦型兩種結(jié)構(gòu)，金紅石型鈦白粉折射率高、遮蓋力高、穩(wěn)定、耐候性好。 珠光顏料又叫云母鈦珠光顏料，是一種二氧化鈦涂覆的云母晶片。 色粉與塑料樹脂直接混合后，送入下一步制品成型工藝，工序短，成本低，但工作環(huán)境差，著色力差，著色均勻性和質(zhì)量穩(wěn)定性差。 分散劑通過對顏料的潤濕、滲透來排除表面空氣，將凝聚體、團(tuán)聚體分散成細(xì)微、穩(wěn)定和均勻的顆粒，并在加工過程中不再凝聚，常用分散劑為低分子量聚乙烯蠟，對于較難分散的有機顏料和炭黑采用 EVA蠟或氧化聚乙烯蠟，合成低分子量聚乙烯蠟和聚乙烯裂解法制的低分子量聚乙烯蠟有很大差別。測色計可分為分光光度計和色差計兩種，代替人眼測定色彩，去除人為因素對測定結(jié)果的影響。 色差計是一種簡單的測試儀器，即制作一塊具有與人眼感色靈敏度相等的分光特性的濾光片，用它對樣板進(jìn)行測光，關(guān)鍵是設(shè)計一種具有感光器分光靈敏度特性并能在某種光源下測定色差值的濾光片，色差計體積小、操作簡便，較適宜對分光特性變化小的同一種產(chǎn)品作批量管理，帶有小型微機的色差計，容易用標(biāo)準(zhǔn)樣 板進(jìn)行校正和輸出多個色差值。 此資料來自 企業(yè) (), 大量管理資料下載 五、電腦配色： 利用計算機進(jìn)行調(diào)色配方及其管理已成功地用于塑料配色調(diào)色。 《中國工程塑料網(wǎng)》 2020 年 05 月 21 日 一、接受任務(wù)書 成型塑料制件的任務(wù)書通常由制件設(shè)計者提出，其內(nèi)容如下： ⑴ 經(jīng)過審簽的正規(guī)制制件圖紙，并注明采用塑料的牌號、透明度等。 通常模具設(shè)計任務(wù)書由塑料制件工藝員根據(jù)成型塑料制件的任務(wù)書提出，模具設(shè)計人員以成型塑料制件任務(wù)書、模具設(shè)計任務(wù)書為依據(jù)來設(shè)計模具。選擇塑料制件尺寸精度最高的尺寸進(jìn)行分析，看看估計成型公差是否低于塑料制件的公差，能否成型出合乎要求的塑料制件來。根據(jù)塑料制件的用途，成型材料應(yīng)滿足染色、鍍金屬的條件、裝飾性能、必要的彈性和塑性、透明性或者相反的反射性能、膠接性或者焊接性等要求。 要初步估計模具外形尺寸，判斷模具能否在所選的注射機上安裝和使用。生產(chǎn)經(jīng)濟要求是要使塑料制件的成本低，生產(chǎn)效率高，模具能連續(xù)地工作，使用壽命長，節(jié)省勞動力。對于無定型的塑料制件建議型腔數(shù)為 2448 個， 1632 個和 610個。分型面的位置要有利于模具加工，排氣、脫模及成型操作，塑料制件的表面質(zhì)量等。 ⑥ 根據(jù)模具材料、強度計算或者經(jīng)驗數(shù)據(jù)，確定模具零件厚度及外形尺寸，外形結(jié)構(gòu)及所有連接、定位、導(dǎo)向 此資料來自 企業(yè) (), 大量管理資料下載 件位置。這時，就應(yīng)該著手繪制模具結(jié)構(gòu)草圖，為正式繪圖作好準(zhǔn)備。如果成型后除了修理毛刺之外，再不進(jìn)行其他機械加工，那么工序圖就與制件圖完全相同。 模具總裝圖應(yīng)包括以下內(nèi)容： ① 模具成型部分結(jié)構(gòu) ② 澆注系統(tǒng)、排氣系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)形式。 ⑥ 輔助工具（取件卸模工具，校正工具等）。例如對頂出系統(tǒng)、滑塊抽芯結(jié)構(gòu)的裝配要求。 ④ 防氧化處理、模具編號、刻字、標(biāo)記、油封、保管等要求。視圖選擇合理，投影正確，布置得當(dāng)。在非主要零件圖上先標(biāo)注配合尺寸，后標(biāo)注全部尺寸。 ④ 其它內(nèi)容，例如零件名稱、模具圖號、材料牌號、熱處理和硬度要求，表面處理、圖形比例、自由尺寸的加工精度、技術(shù)說明等都要正確填寫。 ③ 成型設(shè)備方面 注射量、注射壓力、鎖模力夠不夠，模具的安裝、塑料制件的南芯、脫模有無問題，注射機的噴嘴與嘵口套是否正確地接觸。加熱器的功率、數(shù)量；冷卻介質(zhì)的流動線路位置、大小、數(shù)量是否合適。 ⑤ 零件主要零件、成型零件工作尺寸及配合尺寸。等是否有利于加工） ⑧ 復(fù)算輔助工具的主要工作尺寸 專業(yè)校對原則 上按設(shè)計者自我校對項目進(jìn)行；但是要側(cè)重于結(jié)構(gòu)原理、工藝性能及操作安全方面。 ⑨ 編寫制造工藝卡片 由工具制造單位技術(shù)人員編寫制造工藝卡片，并且為加工制造做好準(zhǔn)備。發(fā)現(xiàn)總是以后，進(jìn)行排除錯誤性的修模。 修理模具更應(yīng)慎重，沒有十分把握不可輕舉妄動。這樣做似乎很麻煩，但是對以后修理模具，設(shè)計新的模具都是很有用處的。由于熱塑性塑料品種多、性能復(fù)雜，即使同一類的塑料 也有僅供注塑用和擠出用之分，故本章節(jié)主要介紹各種注塑用的熱塑性塑料。所以壁厚、冷卻 慢、高密度層厚的則收縮大。距進(jìn)料口近的或與料流方向平行的則收縮大。注塑壓力高，熔融料粘度差小，層間剪切應(yīng)力小，脫模后彈性 回跳大，故收縮也可適量的減小，料溫高、收縮大，但方向性小。 ② 試模確定澆注系統(tǒng)形式、尺寸及成型條件。 流動性 熱塑性塑料流動性大小，一般可從分子量大小、熔融指數(shù)、阿基米德螺旋線流動長 度、表現(xiàn)粘度及流動比（流程長度 /塑件壁厚）等一系列指數(shù)進(jìn)行分析。對聚乙烯、聚甲醛、則溫度增減對其流 動性影響 較小。 模具設(shè)計時應(yīng)根據(jù)所用塑料的流動性，選用合理的結(jié)構(gòu)。 作為判別這兩類塑料的外觀標(biāo)準(zhǔn)可視塑料的厚壁塑件的透明性而定，一般結(jié)晶性 料為不透明或半透明（如聚甲醛等），無定形料為透明（如有機玻璃等）。 ③ 熔融態(tài)與固態(tài)的比重差大，成型收縮大，易發(fā)生縮孔、氣孔。 ⑤ 各向異性顯著，內(nèi)應(yīng)力大。如硬聚氯乙烯、聚偏氯乙烯、醋酸乙烯共聚物，聚甲醛，聚三氟氯乙烯等。 應(yīng)力開裂及熔體破裂 有的塑料對應(yīng)力敏感，成型時易產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力并質(zhì)脆易裂，塑件在外力作用下或 在溶劑作用下即發(fā)生開裂現(xiàn)象。 當(dāng)一定融熔體流動速率的聚合物熔體，在恒溫下通過噴嘴孔時其流速超過某值后，熔 體表面發(fā)生明顯橫向裂紋稱為熔體破裂，有損塑件外觀及物性。熱變形溫度高塑料的冷卻時間可短，脫模早，但脫模后 要防止冷卻變形。 各種塑料按其種類特性及塑 件形狀，要求必須保持適當(dāng)?shù)睦鋮s速度。 對流動性好，成型 此資料來自 企業(yè) (), 大量管理資料下載 面積大、料溫不勻的則按塑件成型情況有時需加熱或冷卻交替使用或局 部加熱與冷卻并用。所以吸濕性塑料必須按要求采用適當(dāng)?shù)募訜岱椒耙?guī)范進(jìn)行預(yù)熱，在使用時還 需用紅外線輻照以防止再吸濕。下面主要介紹模塑用的熱固性增強塑料及注射用的熱塑性增強塑料。助劑包括調(diào)節(jié)粘度的稀釋劑（用以改進(jìn)玻纖與樹脂的粘結(jié)）、 用以調(diào)節(jié)樹脂 纖維界面狀態(tài)的玻纖表面處理劑、用以改進(jìn)流動性，降低收縮，提高光澤 度及耐磨性等用的填料和著色劑等。影響流動性的因素很多，要評定某種料 的流動性，必須按組成作具體分析。其它影響收縮的因素是塑件形狀及壁厚，厚壁則收縮 大，塑料中含填料及玻纖量大則收縮小，揮發(fā)物含量大則收縮也大，成型壓力大，裝料 量大則收 縮小，熱脫模比冷脫模的收縮大，固化不足收縮大，當(dāng)加壓時機及成型溫度適當(dāng)， 固化充分而均勻時則收縮小。 裝料量一般可預(yù)先估算， 經(jīng)試壓后再作調(diào)整。 ④ 注型比較法用樹脂或石蠟等澆注型材料注入模具型腔成型后再以此零件 按比重比較法求得裝料量。使用預(yù)混料 時要防止料 結(jié) 使流動性迅速下降。 ③ 浸氈料是將切短的纖維均勻地鋪在玻璃布上浸漬樹脂而成的氈狀料，其 性能介于上述兩者之間。慢速料適用于壓制大 型塑件，形狀復(fù)雜或有特殊性能要求及小批量生產(chǎn)時，慢速料必須慎重選擇升溫速度，過 快易發(fā)生內(nèi)應(yīng)力，硬化不勻，填充不良。凡超期或貯存條件不良者都會導(dǎo)致塑 料變質(zhì)，影響流動性及塑件質(zhì)量，故試模及生產(chǎn)時都應(yīng)注意。若不允許取較大脫模斜度時，則塑件徑 向公差宜取大。 ⑥ 螺孔比螺紋易成型， M6 以下螺紋不宜成型，齒形宜用半圓形及梯形，其 圓角半徑應(yīng)大于 毫米，并應(yīng)注意半角公差，可以參照一般塑制的螺紋進(jìn)行設(shè)計。薄壁塑件易碎，不易脫模，大面積塑件易發(fā)生波紋及物料聚積。 ③ 宜選塑件投影面大的方向作為成型加壓方向便于物料填充型腔，但不宜 把尺寸精度高的部位和嵌件、型芯軸線垂直方向作為成型加壓方向。 ⑥ 成型壓力大，物料滲擠力大。 ⑧ 頂出力大，頂桿應(yīng)有足夠強度，頂出應(yīng)均勻，頂桿不宜兼作型芯。增強材料一般為無堿 玻璃纖維（有長短兩種，長纖維料一般與粒料長一致為 2～ 3 毫米，短纖維料長一般小于 毫米）經(jīng)表面處理后與樹脂配制而成。故目前該塑料主要用于小型，高強度、耐熱，工作環(huán)境 差及高精度要求的塑件。 ⑶ 脫模不良、磨損大不易脫模，并對模具磨損大，在注射時料流對澆注 系統(tǒng)，型芯等磨損也大。 ⑶ 保壓補縮應(yīng) 充分。 ⑺ 應(yīng)選用適當(dāng)?shù)拿撃? 模具設(shè)計 注意事項 ⑴ 塑件形狀及壁厚設(shè)計特別應(yīng)考慮有利于料流暢通填充型腔，盡量避免尖角、缺口?！?3176。進(jìn)料口宜取薄片，寬薄，扇形，環(huán)形及多點形式進(jìn)料口以使料流亂流， 玻璃纖維均勻分散，以減少異向性 ，最好不采用針狀進(jìn)料口，進(jìn)料口截面可適當(dāng)增大，其長度應(yīng)短。 ⑻ 模具應(yīng)設(shè)有排氣溢料槽，并宜設(shè)于易發(fā)生熔接痕部位。以下為幾種塑料的烘料條件及 成型時所能允許的適當(dāng)水分： 塑料名稱 干燥溫度 干燥時間 初期水分 適合水分 熱風(fēng) 除濕 ABS 80℃ ~ 2hr~ ~% % ○ ※ PS 70~80℃ 1~2hr ~% % ※ PE 60~80℃ 1~2hr ~% % ※ PP 60~80℃ 1~2hr ~% % ※ PVC 60~70℃ 1~2hr ~% % ※