工序(過程)能力分析（ppt24）-經(jīng)營管理-預(yù)覽頁
【正文】 的平均值 =， S=，規(guī)格要求為 解：由題意： 計算 Cpk ???0 1 0 0 ??????xTTTTLUmU?LT ?T)()1(62????????????????????????ppkppkmCkCCkSeTCxTe][1 )0 1 4 0 1 0 ()0 1 4 0 1 0 ( ????? ΦΦp% ][1 )()( ??????? ?或由 Cp=， k= %～ % x10 用 Cp和 k值估計不合格品率 Cp k . 單位： % 11 (1)僅給出規(guī)格上限 TU ● 計算公式： 當(dāng) TU≤ 時， p≥50%，則規(guī)定 Cp＝ 0 ● 不合格品率估計： ● 例 某零件質(zhì)量要求加工后不得大于 71g，測試部分數(shù) 據(jù)后得 ＝ ， S＝ ，試計算工序能力指數(shù) Cp及不合格品率 p。 (2)計算平均疵點數(shù) (或平均不合格品數(shù) ) (3 )計算工序能力指數(shù) Cp ● 例 2： 設(shè)某產(chǎn)品規(guī)格要求單位產(chǎn)品平均缺陷上限 CU＝ 2，取容量為 10的樣 本 5個，各樣本中產(chǎn)品的缺陷數(shù)分別為 C1＝ 7； C2＝ 5； C3＝ 6；C4 ＝ 2； C5＝ 4，求工序能力指數(shù) Cp。這意味 著粗活細作 或用一般工藝方法可以加工的產(chǎn)品，采用了特別精密的 工藝、設(shè)備或高級操作工人進行加工。（ 見圖 ） ● 對精密加工而言，工序能力適宜；對一般加工 來說工序能力仍比較充裕，有一定貯備 。 ● 措施： (1)對工序進行嚴格控制，使生產(chǎn)過程處 于良好 的穩(wěn)定、 正常狀態(tài)，并保證不降低工序的質(zhì)量水平， (2)一旦發(fā)現(xiàn)工序有異常狀態(tài)出現(xiàn)，立即采 取相應(yīng)措施， 調(diào)整工藝過程，使之回到穩(wěn)定、正常狀態(tài)。 (2)要加強檢驗，必要時實行全檢。了解和掌握工序能力的活動稱為工序能力調(diào)查。它可為工藝診斷提供 3 技術(shù)經(jīng)濟分析 如對比不同加工過程的工序能力、質(zhì)量水平和經(jīng)濟性； 從適宜的工序能力出發(fā)確定經(jīng)濟合理 的設(shè)備維修與保養(yǎng)標(biāo)準(zhǔn)；為技術(shù) 4 對比分析 用于設(shè)備鑒定、調(diào)試、工藝方法、操作方法對比以及技術(shù) 5 為工序控制、檢查方式、產(chǎn)品說明書、質(zhì)量體系等提供資料
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