工序(過程)能力分析ppt24-經(jīng)營管理(更新版)
【正文】 ，記錄數(shù)據(jù)及其背景 充分利用質(zhì)量情報(bào) 選頂定調(diào)查對(duì)象（工序特性值） 檢查工序標(biāo)準(zhǔn)條件 確定測(cè)試與抽樣檢查方法 制定調(diào)查計(jì)劃 收集數(shù)據(jù) 分析數(shù)據(jù) 穩(wěn)定狀態(tài) 不穩(wěn)定狀態(tài) 工序能力分析 追查不穩(wěn)定原因 工序能力過強(qiáng) 工序能力不足 設(shè)法降低成本 追查原因 修改標(biāo)準(zhǔn) 采取措施 采取有效的管理措施 24 二 工序能力調(diào)查的應(yīng)用 1 工藝驗(yàn)證 工藝驗(yàn)證就是通過工藝實(shí)施，驗(yàn)證設(shè)計(jì)的可行性和合理性。 (3) mTX ?19 4 1≥Cp＞ 三級(jí)加工 ● 當(dāng) 時(shí)， 6S≥T＞ 4S，不合格品率 %≤p＜ %。這勢(shì)必影響了生 產(chǎn)效率，提高了產(chǎn)品成本。 SxTTC UUp 33??????2 計(jì)量值 — 單側(cè)規(guī)格界限 x)3( pCp ??Φx ????pC% 4 4 ??? ?)()( ????? ΦΦpμ f（ x） TU ??UTσ x 12 計(jì)量值 — 單側(cè)規(guī)格界限 (2)僅給出規(guī)格下限 TL ● 計(jì)算公式： 當(dāng) TL≥ 時(shí)， p≤50%，則規(guī)定 Cp＝ 0 ● 不合格率估計(jì)： ● 例 3 要求零件淬火后的硬度 ≥HRC71，實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)后計(jì)算 得 ＝ HRC73； S＝ 1，試計(jì)算工序能力指數(shù) Cp及不 良品率 p。工序能力強(qiáng)并不等于 對(duì)規(guī)格要求的滿足程度高，相反，工序 能力弱并不等于對(duì) 規(guī)格要求的滿足程度低。加工能力強(qiáng)或弱 的區(qū)分關(guān)鍵是質(zhì)量特性的分布范圍大小，或集中程度。 所謂工序能力分析，就是考慮 工序的設(shè)備、工藝、 人的操作、材料、測(cè)量工具與方法以及環(huán)境對(duì)工序質(zhì)量 指標(biāo)要求的適合 程度。實(shí)踐證明：用這樣的分散范圍表 2 表達(dá)式： B=6σ 或 B≈6S 3 影響因素： (1)人 —— (2)設(shè)備 —— (3)材料 —— (4)工藝 —— (5)測(cè)具 —— (6)環(huán)境 —— 生產(chǎn)環(huán)境及勞動(dòng)條件的適應(yīng)性。但這并不意味著加工精度和技術(shù)水平越高。 (2)計(jì)算平均疵點(diǎn)數(shù) (或平均不合格品數(shù) ) (3 )計(jì)算工序能力指數(shù) Cp ● 例 2： 設(shè)某產(chǎn)品規(guī)格要求單位產(chǎn)品平均缺陷上限 CU＝ 2，取容量為 10的樣 本 5個(gè)，各樣本中產(chǎn)品的缺陷數(shù)分別為 C1＝ 7； C2＝ 5； C3＝ 6；C4 ＝ 2； C5＝ 4，求工序能力指數(shù) Cp。（ 見圖 ） ● 對(duì)精密加工而言，工序能力適宜；對(duì)一般加工 來說工序能力仍比較充裕，有一定貯備 。 (2)要加強(qiáng)檢驗(yàn)，必要時(shí)實(shí)行全檢。它可為工藝診斷提供 3 技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析 如對(duì)比不同加工過程的工序能力、質(zhì)量水平和經(jīng)濟(jì)性； 從適宜的工序能力出發(fā)確定經(jīng)濟(jì)合理 的設(shè)備維修與保養(yǎng)標(biāo)準(zhǔn)；為技術(shù) 4 對(duì)比分析 用于設(shè)備鑒定、調(diào)試、工藝方法、操作方法對(duì)比以及技術(shù) 5 為工序控制、檢查方式、產(chǎn)品說明書、質(zhì)量體系等提供資料
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