【正文】 低時進(jìn)行。9） 、管道邊接時，不得強(qiáng)力對口，要用加熱管子、加墊等消除接口偏差。5） 、縱向焊縫：對口時縱向焊縫要錯開，間距不站于 30CM，焊施工組織設(shè)計　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　第 27 頁縫應(yīng)放在管道中心線上半圓的 45 度左右處。根部應(yīng)焊透。2） 、應(yīng)配合監(jiān)理單位檢查焊縫質(zhì)量。點焊長度為 100mm,焊點間距不大于 400mm，焊接厚度和第一層焊接厚度相近，焊縫根部必須焊透。焊接前，先用鋼絲刷和砂紙對鋼管除銹，要求達(dá)到設(shè)計所要求的 ST3 的除銹等級。手工電弧焊其接頭處的坡口，是焊接的重要組成部分。4） 、組對后應(yīng)檢查坡口及坡口兩側(cè)的清理質(zhì)量，其清理寬度及清施工組織設(shè)計　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　第 25 頁理后的表面應(yīng)符合設(shè)計文件、焊接作業(yè)指導(dǎo)書及規(guī)范的規(guī)定。嚴(yán)禁無證上崗施焊。施工組織設(shè)計　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　第 24 頁A一一管道焊縫位置的選擇應(yīng)符合下列規(guī)定1） 、卷管的縱向焊縫應(yīng)置于易檢修的位置，且不宜在底部。管道敷設(shè)前對產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行逐節(jié)檢驗，符合標(biāo)準(zhǔn)才使用，下管可由人工進(jìn)行，由地面人員將管材傳遞給溝槽底施工人員，可用非金屬繩索系住管身兩端，保持平衡勻速溜放，使管材平衡地放在溝槽內(nèi)，嚴(yán)禁將管材至槽邊翻滾入槽內(nèi)。 根據(jù)地質(zhì)勘探報告分析，本工程管線基本位于淤泥質(zhì)粘土層、砂土層與粘土層上，我公司會按照施工圖紙做法施工，如施工開挖后發(fā)現(xiàn)地質(zhì)情況與勘察成果不吻合導(dǎo)致按照施工圖注明的基礎(chǔ)形式難以施工時，立即知會工程師與設(shè)計人員作相應(yīng)處理。于接頭處做好凹口。按管道基礎(chǔ)的設(shè)計圖紙要求砌筑。在溝槽內(nèi)放入模板，模板按砼外包尺寸要求制作，砼采用泵送工藝。在開挖的過程中，采用支撐系統(tǒng)來保護(hù)開挖面的兩側(cè)和底部，使其處于安全狀態(tài)。開挖的溝槽底部會進(jìn)行仔細(xì)地測量高程，用至少 6 米長的一直尺將溝底整平并達(dá)到準(zhǔn)確的坡度，保證管子有連續(xù)的支承。第五節(jié) 直埋管道（鋼管）工程施工施工組織設(shè)計　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　第 21 頁一、開挖溝槽根據(jù)放樣寬度開挖溝槽（管徑 DN3200 的管線用地范圍約≤6m ） ，溝槽采用履帶式正鏟挖掘機(jī)開挖，挖土順序按常規(guī)先深后淺。5） 、對引拔阻力較大的鋼板樁，采用間歇振動的方法，每次振動15min，振動錘連續(xù)工作不超過 。有時，為及時回填拔樁后的土孔，當(dāng)把板樁拔到至此基礎(chǔ)底板略高時（如 500mm）暫停引拔，用振動錘振動幾分鐘，盡量讓土孔填實一部分。二、鋼板樁拔除鋼板樁拔除采用振動錘拔除，為防止拔樁帶土影響工程結(jié)構(gòu)，拔樁時采用邊拔邊灌砂，在必要時，可采取同步注漿法或布袋注漿技術(shù)。開始打設(shè)的第一、二塊鋼板樁的位置和方向必須確保準(zhǔn)確，每打入 1m 測量一次，以便起到導(dǎo)向板作用。當(dāng)振動錘振鉗口鉗住板樁后將樁吊至插樁點處進(jìn)行插樁。施工組織設(shè)計　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　第 19 頁第四節(jié) 拉森鋼板樁及鋼板樁基坑支護(hù)本工程我公司的拉森鋼板樁及鋼板樁采用單獨打入法。操作人員應(yīng)記錄每米下沉?xí)r間、提升時間，記錄泵送時間、停漿時間等有關(guān)參數(shù)的變化4） 、供漿必須連續(xù)，拌和必須均勻。配備好的漿液不得離析，不得停置過長，超過 2 小時的漿液應(yīng)降低標(biāo)號使用；漿液倒入集料時應(yīng)加過濾篩，以免漿內(nèi)結(jié)塊，損壞泵體。制樁后7d 內(nèi)可用輕便觸探器對樁進(jìn)行一般性檢查。人工直接觀察基槽開挖后，組織人力對現(xiàn)場直接進(jìn)行檢查，可以了解樁的成形、樁徑、缺樁、樁項強(qiáng)度、樁頂質(zhì)量、樁位偏離等情況?，F(xiàn)場檢測具有直觀、工效高、代表性強(qiáng)、避免取樣運送過程的擾動等優(yōu)點。E、液體固化料入罐時必須過篩，以保證入罐固化劑粒徑最大不超過 ，無紙屑石塊等雜物。C、噴漿或噴氣時，當(dāng)氣壓達(dá)到 時，管路可能堵塞，此時立即停止噴漿，將鉆頭提出地面，切斷空壓機(jī)電源，停止送氣，查明堵塞原因，予以排除。H、移動到下一個樁位。D、提升到設(shè)計樁頂標(biāo)高時，停止噴漿。第三節(jié) 水泥攪拌樁一、施工流程施工程序示意如下圖所示。三、管道放線本工程每隔 20m 設(shè)中心樁。在施工過程中應(yīng)注意保護(hù)好各種有關(guān)的測量點，并經(jīng)常進(jìn)行檢查，如發(fā)現(xiàn)測量點及其它測量點有變動或下沉，應(yīng)及時通知工程科進(jìn)行檢測。本工程在施工測量上采取以下方案進(jìn)行控制：按甲方提供的坐標(biāo)點進(jìn)行全局控制測量：為防止損壞座標(biāo)基點，施工時必須從管線中心樁引出各兩條木樁，以便管線開挖土方時控制管線中心線。各種測量儀器、工具均應(yīng)按有關(guān)的質(zhì)量管理規(guī)定，定期送有關(guān)部門進(jìn)行檢測，取得有關(guān)質(zhì)檢部門的合格證書后才能使用。零散的路面混凝土用挖溝機(jī)直接挖起，成塊裝車。充分利用現(xiàn)有機(jī)械設(shè)備、大型機(jī)械與中小型機(jī)械相結(jié)合，機(jī)械化與半機(jī)械化相結(jié)合，充分發(fā)動職工開展小改小革的技術(shù)革新，來擴(kuò)大機(jī)械化施工范圍，加快施工進(jìn)度提高勞動生產(chǎn)率。二、頂管段本工程有一處頂管，是穿越鳳崗路及其南側(cè)的河涌涵箱，以及鳳崗路下的各種管道。其中頂管穿越鳳崗路（里程為 KX1+ 至施工組織設(shè)計　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　第 6 頁KX1+） ，頂管長約 139m。質(zhì)量目標(biāo)：符合《工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》 、 《給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范》 、 《水利水電建設(shè)工程驗收規(guī)程》合格標(biāo)準(zhǔn)，保證獲得廣東省優(yōu)良樣板工程獎。計劃開工日期 工期 竣工日期頂管：2025 年 6 月開挖：2025 年 6 月9 個月2025 年 5 月 30 日注：無論實際開工日期早于或晚于計劃的開工日期，承包人均按上述規(guī)定的竣工日期竣工。采用一條 KX1+ 至 KX1+，主管管材為鋼管主要以開挖埋管方式敷設(shè)。過譚涌段河底敷管，根據(jù)現(xiàn)場實際，我司決定用圍堰開挖法的方式來施工。施工組織設(shè)計　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　第 8 頁第二章 各施工工藝流程一、室外開槽埋管施工流程施工準(zhǔn)備 測 量 放 線 基 坑 開 挖基坑檢查溝槽支撐 檢查驗收澆筑平基砼 檢查復(fù)測模板安裝管道安裝 檢查復(fù)測接口管 砌筑井 檢查驗收檢查驗收管道閉水試驗回 填 土施工組織設(shè)計　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　第 9 頁二、頂管施工流程全 線 復(fù) 核砌 檢 查 井 、 回 填 工 作 井 與 接 收井竣 工 驗 收 、 退 場測 量 放 樣 、 復(fù) 核工 作 井 上 下 設(shè) 備 安 裝 備工 具 頭 吊 裝 下 井 、 全 套 設(shè) 備 調(diào)試穿 墻 初 始 頂 進(jìn)正 常 頂 進(jìn)到 達(dá) 頂 進(jìn) 及 準(zhǔn) 備 工 作出 洞拆 除 管 線 、 吊 出 工 具 管 下 一 段 頂 管洞 口 軟 土 處 理軟 土 加 固 樁 檢 測頂 管 工 作 井 、 接 收 井施工組織設(shè)計　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　第 10 頁三、施工進(jìn)度控制流程施工總進(jìn)度計劃編制月進(jìn)度計劃確定月進(jìn)度計劃月計劃審核 提出意見及存在 問題計算工程量安排周計劃套用定額算出工日數(shù)勞動力總數(shù)編制周進(jìn)度計劃周計劃審核解決工長提出問題編制專業(yè)工種日計劃經(jīng)理、技術(shù)負(fù)責(zé)人、計劃人員進(jìn)行計劃監(jiān)督確定周進(jìn)度計劃實 施周計劃完成追查原因發(fā)現(xiàn)問題調(diào)查處理解決周計劃未完成施工組織設(shè)計　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　第 11 頁四、材料計劃控制流程工程材料計劃采購材料 就地選用材料質(zhì)保書物資部門驗證監(jiān)理工程師控制質(zhì)檢部門試驗檢驗合格 檢驗不合格投入使用 不準(zhǔn)使用、退貨施工組織設(shè)計　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　第 12 頁第三章 各施工階段的施工方案和施工方法根據(jù)工程實際情況，擬定主要工程的施工方法原則，作為編制單位工程施工組織設(shè)計的準(zhǔn)則：以加速工程進(jìn)度，保證工程質(zhì)量，提高勞動生產(chǎn)率，節(jié)約建設(shè)工程費用，保證工程按期完工為目的，制定施工方案以“新技術(shù)、新工藝、新材料、新設(shè)備”為主要內(nèi)容。用挖機(jī)與人工配合裝自卸汽車棄土。施工組織設(shè)計　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　第 13 頁 第二節(jié) 施工測量、放線一、施工測量點測量控制網(wǎng)的布設(shè)，根據(jù)設(shè)計圖紙和甲方所提供的測量控制點及國家的有關(guān)測量規(guī)范和有關(guān)的設(shè)計施工要求進(jìn)行，以測量控制網(wǎng)作為該工程的平面、高程控制和施工測量放樣的首級控制及依據(jù)。確定其正確無誤，符合規(guī)范及設(shè)計施工要求后，報送監(jiān)理部門復(fù)核簽證。各種施工放樣、標(biāo)高測量，均應(yīng)符合有關(guān)的規(guī)范及設(shè)計施工要施工組織設(shè)計　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　第 14 頁求，進(jìn)行三級檢查管理，最后由甲方監(jiān)理部門復(fù)核簽證后才能進(jìn)行下工序的施工?？梢园才乓晃粶y量員進(jìn)行全過程的跟蹤測量及時記錄發(fā)現(xiàn)偏差及時糾正。管線測量工作應(yīng)有正規(guī)的測量記錄本，認(rèn)真詳細(xì)記錄，必要時應(yīng)附示意圖，并應(yīng)將測量的日期、工作地點、工作內(nèi)容以及司鏡、記錄、對點、扶尺等參加測量人員的姓名記錄，測量記錄均應(yīng)有專人妥善保管，隨時備查，作為工程竣工的原始資料。C、確認(rèn)固化劑漿液已到樁底時，提升攪拌鉆頭，為便于控制成樁質(zhì)量，一般不得使用Ⅲ擋提升。G、將攪拌鉆頭提出地面，停止主電機(jī)、空壓機(jī)，填寫施工記錄。一般為 2～ 5min。如出現(xiàn)斷漿，及時補(bǔ)噴，補(bǔ)噴重疊長度不小于 。二、水泥攪拌樁現(xiàn)場質(zhì)量檢測檢測水泥攪拌樁質(zhì)量所用的方法與檢測其它樁一樣，可采用多種手段進(jìn)行。經(jīng)過測量檢查可以了解樁的偏位、樁頂標(biāo)高、開挖標(biāo)高等情況。樁體強(qiáng)度取 90 天無側(cè)限抗壓強(qiáng)度不小于 ，成樁 7 天后無側(cè)限抗壓強(qiáng)度 ，可用輕便觸探檢測樁身質(zhì)量，抽檢率 2%，成樁 28天后，應(yīng)截取樁體進(jìn)行無側(cè)限抗壓強(qiáng)度試驗，抽檢率 %。水泥攪拌樁質(zhì)量控制水泥攪拌樁施工根據(jù)成樁試驗研究的技術(shù)參數(shù)進(jìn)行，操作人員隨時記錄壓力、濕噴量、鉆進(jìn)速度、提升速度等有關(guān)參數(shù)的變化，并滿足下列要求：1） 、固化劑漿液應(yīng)嚴(yán)格按預(yù)制的配比拌制。3） 、根據(jù)成樁試驗確定的技術(shù)參數(shù)進(jìn)行施工。5） 、攪拌機(jī)提升至地面以下 1 米時宜用慢速；當(dāng)噴漿口即將出地面時，應(yīng)停止提升，攪拌數(shù)秒以保證樁頭均勻密實。捆扎鋼板樁用 Φ16mm 鋼絲繩為宜。在打樁過程中，為保證鋼板樁的垂直度，用經(jīng)緯儀加以控制。同時在圍檁上預(yù)先標(biāo)出每塊板樁的位置，以便隨時校正。對較難拔出的板樁可選用振動錘將樁振打下 100～300mm ，再與振動錘交替振打、振拔。同時在圍檁上預(yù)先標(biāo)出每塊板樁的位置，以便隨時校正。所用材料一般為砂子。所有挖槽的邊坡從開挖開始就先確保安全，以防地面凹陷，或影響附近的地面和結(jié)構(gòu)物。當(dāng)在靠著任何結(jié)構(gòu)旁邊開挖時，也采用類似方法。溝槽開挖后及時采取排水措施，保持地下水位至少低于最深基底 ～ 米的深度，并確保鄰近的結(jié)構(gòu)和地面設(shè)施不遭到危害，對于靠得很近建筑物，在整個施工期內(nèi)都會施工組織設(shè)計　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　第 22 頁對其進(jìn)行沉降及位移的觀測。如有超挖，就用礫石砂填實，不會用土回填。砂墊層平整地鋪至準(zhǔn)確的高程，以使管子的全程均得到完全的支承。管子不使用木鍥、預(yù)制混凝土塊或類似的材料來支承，在管子已正確地敷設(shè)并測量后，將進(jìn)一步加入的砂料小心地復(fù)鋪設(shè)并夯實，并確保管子不產(chǎn)生位移。管道與檢查井連接采用短管連接，管道承口應(yīng)放在檢查井的進(jìn)水方向，插口應(yīng)放在檢查井的出水方向。四、鋼管（加肋鋼管）焊接本合同工程主要是采用 D322024 加肋鋼管直縫燭接鋼管，鋼管外表面每隔 1 米焊制加勁肋，村質(zhì)為 Q235B，在焊接完成后，需在焊縫處現(xiàn)場安裝加強(qiáng)板。焊接前的檢查1） 、工程使用的母材及焊接材料，使用前必須按規(guī)范進(jìn)行檢查和驗收，不合格者不得使用。3） 、組對后應(yīng)檢查組對構(gòu)件的形狀、位置、錯邊量、角變形、組對間隙和搭接接頭的搭接量，確認(rèn)其符合設(shè)計文件、焊接作業(yè)指導(dǎo)書及規(guī)范的規(guī)定。焊接施工及中間檢查鋼管焊接采用手工電弧焊。焊條使用前按出廠說明書進(jìn)行烘干，使用過程中保持干燥，焊條藥皮無脫落和顯著裂紋。然后先進(jìn)行管外面坡口的點焊，將兩段鋼管固定住。待監(jiān)理工程師審批后方可實施。焊縫外觀質(zhì)量指標(biāo)：外觀—不得有熔化金屬流到焊縫外未熔化的母材上，焊縫和熱影響區(qū)表面不得有裂紋、氣孔、弧坑和灰渣等缺陷；表面光順、均勻，焊道與母材應(yīng)平緩過渡。 4） 、對口：對口時要使內(nèi)壁齊平，采用長 300MM 的直尺在接口內(nèi)壁周圍順序找平、貼靠時，錯口偏差為 倍壁厚，且不大于2MM。8） 、對口后，管子要墊牢固，避免變形。12） 、不得在干管的縱、環(huán)向焊縫處接支管或開孔，直線上加短節(jié)管長度要大于 1M，嚴(yán)禁在短節(jié)上或管件上開孔。16） 、工作環(huán)境有風(fēng)力大于 5 級、雨天、相對濕度大于 90%時，未采取保護(hù)措施，不得焊接。在必要的地方，會根據(jù)實際應(yīng)設(shè)計要求建造圍堰，但施工完畢后就會立即除去圍堰，恢復(fù)河塘原貌。管坑回填砂，分層夯實，虛鋪層厚 30cm。防腐做法：首先是在除銹的管道上手刷 1～2 遍瀝青底漆，厚約1～，不得有麻點和漏涂，待干燥后進(jìn)行下道工序：涂刷瀝青涂料，每層厚為 ～ 2mm；再按設(shè)計要求包扎中間層，中間層可用玻璃絲布、石棉油氈、麻袋布等材料，施工時選用寬度為300～ 50