20xx年精益化管理心得字-預覽頁
【正文】 動業(yè)績的持續(xù)改善。豐田公司中任何一個員工都可以拉安燈系統(tǒng)，于是燈就會亮，警鈴就會響起。日本是個彈丸之地，其各項資源都是困乏的，包括人力資源。所以，日本人是歷史上最沒有自信的民族。當然問題很嚴重的時候，領導們和團隊的其他人在一起討論、分析的，但地點絕不會是在工作現(xiàn)場，地點在哪里?會議室，領導們最喜歡的地方就是會議室。會上不說，會后再說。
日本人因為只有男人在工作，所以人力資源投入有限，沒有太多的人去檢查、返修、重工那些不合格的品質(zhì)。換句話說，日本人的人力資源管理主要聚焦在工作分析上：那就是針對正確的事情，如果用正確的方法去做。
日本人力資源管理的第四招：為了確保每個人都掌握正確的做事方法，他們把培訓中心都設立在生產(chǎn)線上。
第2個是地球屋，是為了生產(chǎn)現(xiàn)場減少浪費，循環(huán)使用，減少排廢的訓練區(qū)域。
當然，日本的人力資源管理還是有漏洞的。畢竟，與其詛咒黑暗，不如點亮蠟燭。
對第一組工人，法約爾只把他們各自生產(chǎn)的產(chǎn)品數(shù)量記錄下來，并沒有告訴工人他們的工作進展速度，而對第二組工人，法約爾不僅對生產(chǎn)的數(shù)量進行了記錄，而明確地告訴他們各自的工作進度。這樣一來，每個工人對自己的生產(chǎn)速度到底如何，就一目了然。認識到這一點對經(jīng)理的激勵工作非常重要，只有正確認識這一點，我們才能將員工的工作表現(xiàn)反饋給員工，及時對員工的工作給予正面表揚和評價，讓員工感覺到被尊重、被賞識，持續(xù)強化正面的行為，使之帶來的影響產(chǎn)生倍數(shù)效應，才能不斷挖掘員工的潛能。他提出——
協(xié)作(Collaboration)：當員工受到合作的鼓舞或有機會互相幫助彼此成功時，會受到激勵，更加努力工作。做到這兩點都不難。真正聰明的人善于從小事上稱贊別人，而不是一味地搜尋了不起的大事。諸如下級樂于助人、整理辦公室的衛(wèi)生狀況等等，不一而足。在他們的眼里，這些人仿佛不存在一樣。一般來說，人的整體形象反映在一個個有意無意的小動作、一件件微不足道的小事情中。生產(chǎn)效率進度的控制，人機優(yōu)化提升效率。無論是部門管理還是車間管理，5S 都可以營造出一種良好的工作氛圍。在大多數(shù)推行精益生產(chǎn)方式的企業(yè)內(nèi)部，特別是以生產(chǎn)為主的制造業(yè)，相當缺乏熟悉本企業(yè)內(nèi)部運作的作業(yè)分析技術(shù)人員，直接從外面引進成本很高，而多能工的培養(yǎng)可以彌補這一空缺，也為企業(yè)儲備更多適合企業(yè)發(fā)展需要的后備人才。
大多數(shù)制造企業(yè)生產(chǎn)的產(chǎn)品不會僅是一二種而已，少則數(shù)十種，多則數(shù)千種也有?！扒袚Q”時，因生產(chǎn)停頓所耗費的時間就稱為“切換時間”。換句話說，生產(chǎn)的批量越大，分攤的切換成本就越低。到底該怎么辦呢.
如上所述為了避免“切換時間”的損失，許多人傾向于加大生產(chǎn)的批量數(shù)，以減少切換次數(shù)?，F(xiàn)在增加了第八個浪費，通過周老師對八大浪費的祥細講角，我對八大浪費有了更深入地理解。
(3)搬運浪費，搬運的動作分解開來，包含放置、堆積、移動、整理等動作，是傳統(tǒng)的機能水平式的布置造成的。分三種：
1)材料庫存：大量采購成本低。
2)使先進先出作業(yè)困難。造成原因為制程能力不足的技術(shù)層有問題及生產(chǎn)現(xiàn)物管理方式或管理觀念錯誤所造成。將產(chǎn)品重復從箱子里拿出來加工、加工后再放回箱子排列整齊、這是取放動作堆疊、移動的無馱。
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