【正文】 程項(xiàng)目安裝投資的目標(biāo)值，在施工過程中進(jìn)行跟蹤，及時(shí)全面準(zhǔn)確的收集、匯總費(fèi)用支出額的實(shí)際值與投資控制目標(biāo)進(jìn)行比較，并作好 費(fèi)用支出的分析和預(yù)測(cè)。 認(rèn)真做好安裝工程資料的收集，整理工作，建立完善的檔案，為今后能發(fā)生的索賠和反索賠提供可靠、科學(xué)的依據(jù)。無縫鋼管的內(nèi)外表面不得有裂縫、折疊、離層、結(jié)疤，注意壁厚負(fù)差。 （ 6）管道支吊架的安裝，在安裝前必須作防腐處理，并根據(jù)圖紙尺寸作記號(hào)打膨脹螺栓或預(yù)埋鋼板，噴灑管吊架的設(shè)置應(yīng)符合下列規(guī)定：吊架與噴頭的距離，應(yīng)不小于300mm，距末端噴頭的距離不大于 750mm，成排噴灑管道、噴頭及支架應(yīng)成一直線；吊架應(yīng)設(shè)置在相鄰噴頭間的管段上； 鋼管管道支架的最大距離 鋼管公稱直徑 DN（ mm） 15 20 25 32 40 50 65 80 100 125 150 200 250 300 支架最大間距（ m） 保溫管 2 2 3 3 4 4 5 6 7 8 不保溫管 3 4 5 6 6 7 8 11 12 給水鋼塑復(fù)合管的安裝。 （ 4）、 鋼 塑復(fù)合 管內(nèi)外表面應(yīng)光滑，不允許有傷痕或裂紋等。 （ 6）、管端、管螺紋清理加工后，進(jìn)行防腐、密封處理。 （ 2）、管材應(yīng)明顯標(biāo)明生產(chǎn)廠家的名稱和規(guī)格，包裝上印有批號(hào)、數(shù)量、生產(chǎn)日期和檢驗(yàn)代號(hào)。 （ 6）、管材和管件應(yīng)存放在通風(fēng)良好，溫度不超度 40℃ 的庫(kù)房或簡(jiǎn)易棚內(nèi)，不得露天存放且距離熱源不小于 1 米。且在回填前須作灌水與通水 試驗(yàn)，經(jīng)監(jiān)理確認(rèn)才能進(jìn)行下道工序施工。檢查口的朝向便于檢修的方向。 管道附件及衛(wèi)生器具安裝 （ 1）、分戶 水表和衛(wèi)生器具的型號(hào)、規(guī)格、質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求。 衛(wèi)生器具安裝高度的允許偏差 項(xiàng) 目 允許偏差（ mm） 檢驗(yàn)方法 大便器的高、低水箱角鋼及截止閥 177。 20 尺量檢查 （ 5）、衛(wèi)生器具支、托架的安裝須牢固，與器具接觸應(yīng)緊密。 （ 8）、衛(wèi)生器具冷、熱水連接管，施工時(shí)注意配裝的正確性。 （ 3）、鋼管彎曲度每米不大于 3mm，螺紋應(yīng)整齊、光潔、無裂縫，允許有輕微毛刺。 （ 7）、明暗配薄壁鋼管及鍍鋅鋼管與盒（箱）連接，并與電線管鋼管進(jìn)行跨接，盒子內(nèi)用螺栓進(jìn)行加固，管子露盒（箱）內(nèi)壁宜 2~3 絲扣，管口用相配套的塑料塞進(jìn)行遮蓋，盒子 必須進(jìn)行固定以防偏位。 （ 10）、明配管應(yīng)排列整齊，固定點(diǎn)之間距離均勻。 （ 4）、塑料管在砌磚墻上剔槽敷設(shè)時(shí)，墻上開槽用切割機(jī)切割平直，采用強(qiáng)度等級(jí)不小于 M10 的水泥砂漿抹面保護(hù)，保護(hù)層厚度不小于 15mm。 C、 管線有二個(gè)彎頭時(shí)，不超過 12 米。 配線 （ 1）、所穿導(dǎo)線型號(hào)、規(guī)格、數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，導(dǎo)線應(yīng)有相應(yīng)規(guī)格的合格證。同時(shí)把線盒內(nèi)的泥 水清干凈，導(dǎo)線接頭絕緣可靠。 （ 7）、截面為 178。 （ 9）、在導(dǎo)線端子的根部與導(dǎo)線絕緣層間的空隙處應(yīng)用絕緣帶包纏嚴(yán)密。 （ 13）、導(dǎo)線在管內(nèi)不得有接頭和扭結(jié)，接頭應(yīng)設(shè)在接線盒內(nèi)。及以下為 30m。為 18m。 （ 4）、燈具固定安裝牢固，吊燈吊線在吊線盒和燈座內(nèi)應(yīng)打線結(jié)，以防燈具重量使線在接線螺絲處滑出造成事故，當(dāng)?shù)鯚糁亓砍^ 3KG 時(shí)，應(yīng)預(yù)埋吊鉤或螺栓，其固定裝置應(yīng)按燈重的 倍做過載試驗(yàn)。 （ 8）、在配電箱內(nèi)有交、直流或不同電壓時(shí)，應(yīng)各有明顯的標(biāo)志或分設(shè)在單獨(dú)的板面上。管子進(jìn)入配電箱時(shí)，其孔洞應(yīng)用專用開孔器開孔，不得用電焊沖孔。 （ 14）、同一場(chǎng)所的三相插座，其接線的相位必須一致。 （ 18）、配電箱內(nèi)應(yīng)分別設(shè)置零線和保護(hù)接地線（ PE 線）匯流排，零線和 PE 線應(yīng)第 16 頁(yè) 共 39 頁(yè) 在匯流排上連接。 （ 3）、避雷針（帶）鍍鋅必須完好，避雷針安裝應(yīng)垂直、牢固，垂直度偏差≤ 3/1000。 （ 7）、引下線與接地網(wǎng)連接應(yīng)用斷接卡連接或直接與接地網(wǎng)焊接，在離地面一定高度（設(shè)計(jì)要求）設(shè)接地電阻測(cè)試點(diǎn)。但允許有大小不均勻的鋅花，輕微劃傷、壓痕和小的鉻酸鹽印化處理缺陷，熱軋等邊角鋼表面不得銹蝕腐爛，每米彎曲度不大于 4mm，不得有明顯扭轉(zhuǎn)，玻璃棉表面不應(yīng)有破損、割裂、壓碎等現(xiàn)象，邊緣應(yīng)整齊，保持疏松柔軟特性。 （ 6）、風(fēng)管法蘭連接 牢固，焊縫處不設(shè)螺孔，孔距不大于 150mm，矩形法蘭四角應(yīng)設(shè)螺孔。 （ 11）、風(fēng)口的孔、片、擴(kuò)散圈間距一致，邊框 .葉片平直整齊，外觀光滑，美觀。 （ 15）、風(fēng)口制作允許偏差 項(xiàng) 次 項(xiàng) 目 允許偏差（ mm） 1 外形尺寸 2 2 圓形最大與最小之差 2 3 矩形對(duì)角線之差 3 （ 16）、支、吊架材料規(guī)格符合《采暖通風(fēng)設(shè)計(jì)運(yùn)用手冊(cè)》（ T607） （ 17）、支、吊架間距當(dāng)設(shè)計(jì)無要求時(shí)，不保溫風(fēng)管應(yīng)符合下表，保溫風(fēng)管按不保第 18 頁(yè) 共 39 頁(yè) 溫風(fēng)管間距后乘 。 （ 21）、斜管插板閥垂直安裝時(shí)，閥板必須向上拉啟，水平安裝時(shí)，閥板順氣流方向插入，閥板不應(yīng)向下拉啟。 （ 3）、風(fēng)機(jī)葉輪嚴(yán)禁與殼體碰撞。 10 水準(zhǔn)儀或水平儀，直尺、拉 線和尺量檢查 3 皮帶輪輪寬中心平面位置 1 有主、從動(dòng)皮帶輪端面拉線和尺量檢查 4 傳動(dòng)軸水平度 5 聯(lián) 軸器同心度 徑向位移 在聯(lián)軸器互相垂直的四個(gè) 位置上用百分表檢查 軸向位移 （ 11）、保溫釘距邊的距離 a≤ 75mm，釘與釘之間的距離 b≤ 450mm。 （ 14）、保溫層平整度，厚度的允許偏差符合下表 項(xiàng) 次 項(xiàng) 目 允許偏差（ mm） 檢驗(yàn)方法 1 保溫層表面 平整度 卷材或板材 5 用 1米 直尺和楔形塞尺檢查 散材或軟質(zhì)材料 10 2 隔熱層厚度 + , 用鋼針刺入隔墊 層和尺量檢查 （ 15）、安裝后的通風(fēng)空洞系統(tǒng)必須進(jìn)行調(diào)試工作，調(diào)試前應(yīng)達(dá)到以下要求： A、風(fēng)口總風(fēng)量的實(shí)測(cè)值與設(shè)備風(fēng)量的允許值不大于 10%。 （四）、消防工程監(jiān)理細(xì)則 火災(zāi)自動(dòng)報(bào)警系統(tǒng) （ 1）、 火災(zāi)自動(dòng)報(bào)警系統(tǒng)配管、配線同電氣安裝工程。 C、盤后維修距離不應(yīng)小于 1m，控制盤排列長(zhǎng)度大于 4m 時(shí)，控制盤兩端應(yīng)設(shè)置寬度不小于 1m 的通道。 （ 5）、端子箱內(nèi) 各回路電纜排列整齊，線號(hào)清楚，綁扎成束，端子號(hào)相對(duì)應(yīng)，字跡清晰。 （ 3）消防給水管試壓應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，當(dāng)設(shè)計(jì)無要求時(shí)，試驗(yàn)壓力為工作壓力的 倍，同時(shí)試壓調(diào)試必須有消防部門參加。 （ 1）施工質(zhì)量控制（檢查） 第 21 頁(yè) 共 39 頁(yè) 施工質(zhì)量控制工作是落實(shí)施工前質(zhì)量檢查和隨工檢驗(yàn)、隱蔽工程檢查簽證等內(nèi)容。 4）環(huán)境檢查（施工前） A．對(duì)交接間、設(shè)備間、工作區(qū)的土建和環(huán)境條件進(jìn)行檢查 B．土建已全部竣工，預(yù)埋地槽、暗管、孔洞、豎井的位置、數(shù)量尺寸、質(zhì)量均符合設(shè)計(jì)要求。 B．纜線檢查包括：雙絞電纜、光纜及跳線的型式、規(guī)格、型號(hào)、等級(jí)、外表、標(biāo)志、標(biāo)簽、外護(hù)套等 C．電纜的電氣性能抽驗(yàn)，加上選用的接插體進(jìn)行抽樣測(cè)試。 F．器材與鐵件的檢驗(yàn)：各種型材、管材、管道、鐵件預(yù)埋金屬線槽、過線盒、接線盒、橋架等的材質(zhì)、規(guī)格、型號(hào)、表面、完整性都應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求 6）設(shè)備安裝檢驗(yàn) 設(shè)備安裝檢驗(yàn)包括：機(jī)柜、機(jī)架安裝；各類配線部件安裝； 8 位模塊式通用插座安裝；電纜橋架及線槽安裝；所有設(shè)備的接地等內(nèi)容必須符合 GB/T50312— 2020 及設(shè)計(jì)要求。 D．電、光纜的敷設(shè)和保護(hù)措施要求（例如對(duì)絞電纜與電力線最小凈距、電光纜暗管敷設(shè)與其他管線最小凈距等）必須符合 GB/T50312— 2020 和設(shè)計(jì)要求。 （ 4）裝箱單； （ 5）安裝、使用維護(hù)說明書； （ 6）動(dòng)力電路和安全電路的電報(bào)原理圖； （ 7）液壓系統(tǒng)原理圖。頂升機(jī)構(gòu)必須安裝牢固，缸體垂直度嚴(yán)禁大于 ‰。 導(dǎo)軌 ： 導(dǎo)軌安裝應(yīng)符合規(guī)范第 節(jié)的規(guī)定。 安全部件 ： 如果有限速器、安全鉗或緩沖器，應(yīng)符合本規(guī)范第 節(jié)的有關(guān)規(guī)定。對(duì)具體有兩個(gè)或多個(gè)液壓頂升機(jī)構(gòu)的液壓電梯，每一組懸掛鋼絲繩均應(yīng)符合上述要求。 b、隨行電纜在運(yùn)行中應(yīng)避免與井道內(nèi)其他部件干涉。 注：當(dāng)錯(cuò)相不影響 電梯正常運(yùn)行時(shí)可沒有錯(cuò)相保護(hù)裝置或功能。 5）上極限開關(guān) 上極限開關(guān)必須是安全觸點(diǎn)，在端站位置進(jìn)行動(dòng)作試驗(yàn)時(shí)必須動(dòng)作正常。 8）移動(dòng)轎廂的裝置 在停電或電氣系統(tǒng)發(fā)生故障時(shí)，移動(dòng)轎廂裝置必須能移動(dòng)轎廂上行或下行，且下行時(shí)還必須裝設(shè)防止頂升機(jī)構(gòu)與轎廂運(yùn)動(dòng)相脫離的裝置。 3）當(dāng)裝有限速器安全鉗時(shí)，使下行閥保持開啟狀態(tài)（直到鋼絲繩松弛為止）的同時(shí)，人為使限速器機(jī)械動(dòng)作，安全鉗應(yīng)可靠動(dòng)作，轎廂必須可靠制動(dòng)，且轎認(rèn)錯(cuò)傾斜度不應(yīng)大于 5％。 （ 4） 超載試驗(yàn)必須符合下列規(guī)定：當(dāng)轎廂載有 120％額定載荷時(shí)液壓電梯嚴(yán)禁啟動(dòng)。 （ 7）平層準(zhǔn)確度檢驗(yàn)應(yīng)符合下列規(guī)定： 液壓電梯平層準(zhǔn)確度應(yīng)在 +15mm 范圍內(nèi)。 （ 11）超壓靜載試驗(yàn)應(yīng)符合下列規(guī)定： 將截止閥關(guān)閉，在轎內(nèi)施加 200％的額定載荷，持續(xù) 5 min 后液壓系統(tǒng)應(yīng)完好無損。一般要求在伸縮節(jié)處固定。 排水 管道堵塞 現(xiàn)象：排水管內(nèi)有雜物，造成排水不暢 預(yù)防措施：施工中留出管口應(yīng)嚴(yán)密封堵，避免雜物掉入管道；衛(wèi)生器具安裝前應(yīng)認(rèn)真檢查，及時(shí)清除管道內(nèi)雜物；衛(wèi)生器具安裝后應(yīng)及時(shí)對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行保護(hù)，尤其是座便器，浴缸、水 盤等易受人為因素（如將多余水泥砂漿并倒入浴缸、水盤中）影響的部位。水箱與坐便器邊體安裝的，如留有空隙應(yīng)墊軟性墊塊物體（如木條、橡皮等），使水箱穩(wěn)定可靠。施工中控制好排水立管順?biāo)ǖ母叨?，則衛(wèi)生器具排水管道存水彎底部的標(biāo)高就得到控制，存水彎底部離地面高度 ≥ 150 ㎜。應(yīng)先安裝水泵，再與管道對(duì)口連接，嚴(yán)禁強(qiáng)行對(duì)口；水泵在運(yùn)輸?shù)跹b中應(yīng)加強(qiáng)對(duì)設(shè)備的保護(hù)，避免意外的碰撞（因?yàn)樵O(shè)備在出廠前對(duì)同 心度等精度都進(jìn)行檢驗(yàn)，符合要求方準(zhǔn)出廠的）；水泵安裝完畢在試平前應(yīng)進(jìn)行盤平檢查，手工轉(zhuǎn)動(dòng)聯(lián)軸器應(yīng)靈活，無阻滯、卡住現(xiàn)象。 預(yù)防措施：按照規(guī)范要求，地漏應(yīng)安裝在地面的最低處，其篦子頂面應(yīng)低于設(shè)置處地面的 5MM。 內(nèi)煤氣管道的坡度及套管的設(shè)置不符合要求 現(xiàn)象：引入室內(nèi)的總干管坡度不明顯， 甚至有倒坡現(xiàn)象 預(yù)防措施：室內(nèi)煤氣管道的坡度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 預(yù)防措施：加強(qiáng)對(duì)焊工的技能培訓(xùn)，要求做到搭接焊處焊 縫飽滿、平整均勻，特別是對(duì)立焊、仰焊等難度較高的焊接進(jìn)行培訓(xùn)；增強(qiáng)管理人員和焊工的責(zé)任心，及時(shí)補(bǔ)焊不合格的焊縫，并及時(shí)敲掉焊渣，刷防銹；根據(jù)《建筑電氣安裝工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》規(guī)定，避雷引下線的連接為搭接焊接，搭接長(zhǎng)度為圓鋼直徑的 6 倍，因此，不允許用螺紋鋼代替圓鋼作搭接鋼筋。轉(zhuǎn)彎處用電焊燒彎，上墻管與水平進(jìn)戶管網(wǎng)電焊駁接成 90176。預(yù)埋鋼管上墻的彎頭必須用彎管機(jī)彎曲，不允許焊接和燒焊彎曲。鋼管絲扣連接處、進(jìn)箱盒處跨接接地線焊接倍數(shù)不足，有“點(diǎn)焊”現(xiàn)象，薄壁鋼管有焊穿現(xiàn)象。也可以采用加厚公共走道樓板的方式，使眾多的電線管得以隱蔽。進(jìn)入落地式配電箱的電線管，管口宜高出配電箱基礎(chǔ)面 5080mm； 預(yù)埋 PVC 電線管時(shí)，禁止用鉗將管口夾扁、拗彎，應(yīng)用符合管徑的 PVC 塞頭封蓋管口，并用膠布綁扎牢固， PVC 管子進(jìn)箱盒線槽處應(yīng)用專用的護(hù)口配件。箱體內(nèi)線頭裸露，布線不整齊，導(dǎo)線不留余量。 現(xiàn)象：線 盒預(yù)埋太深，標(biāo)高不一，坐標(biāo)偏移明顯；面板與墻體間有縫隙，面板有膠漆污染，不平直；線盒內(nèi)留有沙漿雜物；金屬線盒未作防腐處理；開關(guān)、插座的相線、零線、 PE 保護(hù)線有串接現(xiàn)象；面板螺孔處蓋帽殘缺不齊；開關(guān)、插座的導(dǎo)線線頭裸露，固定螺栓松動(dòng)，盒內(nèi)導(dǎo)線余量不足。 現(xiàn)象：燈位安裝偏位，不在中心點(diǎn)上；成排燈具的水平度、直線度偏差較大。成排的吊扇應(yīng)成一直線，偏差≤ 5mm；陽(yáng)臺(tái)燈具的底盒鐵板厚度≥ ，且油漆表面均勻平滑，能很好地起到防銹的作用；玻璃罩不能太薄，以免安裝時(shí)破裂；天花吊頂?shù)耐矡糸_孔要先定好坐標(biāo)，除要求平直，整齊和均等外，開孔的大小要符合筒燈的規(guī)格，不得太大，以保證筒燈安裝時(shí)外圈牢固地緊貼吊頂，不露縫隙。 預(yù)防措施：電纜施工隊(duì)伍之間要協(xié)調(diào)好，將大小電纜分別排好走向和位置，安裝完畢后統(tǒng)一用防潮防腐紙牌掛牌，注明各式各樣條電纜的線路編號(hào)、型號(hào)、規(guī)格和起訖點(diǎn)。 預(yù)防措施：土建單位在安裝砼支架時(shí)，應(yīng)拉線找平、找垂直；其中最上層支架至溝頂距離為 150mm－ 200mm，最下層支架至溝底距離為 50mm－ 100mm。 因此，在室外綜合管網(wǎng)圖紙會(huì)審時(shí)要認(rèn)真比較各專業(yè)的相關(guān)標(biāo)高； 喇叭口要求均勻整齊，沒有裂紋。為了保證每根鋼管能與接地極可靠搭接，在埋管時(shí)逐一焊接，不允許把管埋完后才焊接。另外，一些草坪燈為了選型別致，邊角太過鋒利，也易傷及喜歡觸摸的小孩；路燈、草坪燈、庭園燈和地?zé)舯仨氂辛己玫慕拥?；燈桿的接地極必須焊接牢靠，接頭處搪錫，路燈電源的 PE 保護(hù)線與燈桿接地報(bào)連接時(shí)必須用彈簧墊片壓頂后再擰上螺母。 矩形風(fēng)管扭曲 現(xiàn)象：把風(fēng)房放在平板上檢查，總有一個(gè)翹起。 風(fēng)管法蘭不平整、扭曲 現(xiàn)象：法蘭不平整，焊口錯(cuò)位，螺栓不重合。 風(fēng)閥安裝的位置不正確 現(xiàn)象：風(fēng)閥安裝后手柄無法操作，甚至影響使用。 風(fēng)管的吊架不符合要求 現(xiàn)象：吊桿圓鋼采用搭接焊，搭接長(zhǎng)度少；大型風(fēng)管吊架的托底角鋼規(guī)格小，受力后變形；風(fēng)管吊架不垂直雙吊桿不平行。 第 34