基于rfid的立體智能倉庫管理系統(tǒng)-全文預(yù)覽
【正文】 對倉庫中的貨物精準定位 對倉庫中的貨物查詢功能 還可以用作業(yè)員手中的 PDA 對庫存藥品進行掃描，并且發(fā)送到終端計算機中。 支持銷售訂單出庫、采購?fù)?貨、庫間調(diào)撥等不同類型的出庫訂單 當揀貨位庫存低于最低庫存時生成補貨 任務(wù) 邊揀邊分 – 摘果式 – 在倉庫內(nèi)設(shè)定整箱揀貨區(qū)、拆零揀貨區(qū)。 – 揀貨庫位的設(shè) 定基于對庫存流量的分析，在提高存取效率的同時必將犧牲一部分的存儲空間。 根據(jù)產(chǎn)品的 ABC 動性分配上架庫位 見圖冊 不同的貨架 見圖冊 貨架上的顯示 撿貨 見圖冊 撿貨小車 1：小車在 WMS 系統(tǒng)任一終端下載批量訂單 2：系統(tǒng)根據(jù)最優(yōu)路徑，自動指示小車按 SKU 排序揀貨； 3：確認揀貨位信息，小車按燈系統(tǒng)自動指示 “ 邊揀邊分 ” 數(shù)量，分貨后按燈確認； 4：小車自動接收系統(tǒng)指示，并實時指引操作者下一揀貨位作業(yè)，直至全部完成批量訂單。如果不回收則可以采用粘貼方式固定。 復(fù)核 – 訂單分貨完畢，系統(tǒng)提示復(fù)核人員對產(chǎn)品和數(shù)量進行復(fù)核 如果需要分貨到多個訂單， 則需要分別確認每一個發(fā)貨區(qū)和數(shù)量。 — 在入庫清單上打印單據(jù)編號和產(chǎn)品編碼的條碼，輔助收貨人員使用 RFID進行收貨作業(yè) — 通過打印揀貨標簽，指導(dǎo)揀貨人員獲取揀貨任務(wù)，并方便貨物在輸送線上的識別 不同用處的標簽 — 倉庫內(nèi)所有作業(yè)單元的條碼化，包括托盤、周轉(zhuǎn)箱。 體積小型 化、形狀多樣化： RFID 不需要為讀取精確度而配合紙張的固定尺寸和印刷品質(zhì)，更適合往小型化與多樣形態(tài)發(fā)展，以方便嵌入或附著在不同形狀、類型的產(chǎn)品上。 使用壽命長，應(yīng)用范圍廣：其無線電通信方式，使其可以應(yīng)用于粉塵、油污等高污染環(huán)境和放射性環(huán) 境，而且其封閉式包裝使得其壽命大大超過印刷的條形碼；傳統(tǒng)條形碼的載體是紙張，因此容易受到污染，但 RFID 對水、油和化學(xué)藥品等物質(zhì)具有很強抵抗性。但不透過金屬等導(dǎo)電物體進行識別。下面我們來分析采用射頻識別技術(shù)后給企業(yè)帶來的經(jīng)濟效益。 庫存的最優(yōu)控制部分是確定倉庫的商業(yè)模式的，即要（根據(jù)上一層設(shè)計的要求）確定本倉庫的管理目 標和管理模式，如果是供應(yīng)鏈上的一個執(zhí)行環(huán)節(jié)，是成本中心，多以服務(wù)質(zhì)量、運營成本為控制目標，追求合理庫存甚至零庫存?，F(xiàn)代物流以 整合流程、協(xié)調(diào)上下游為己任，靜態(tài)庫存越少越好，其商業(yè)模式也建立在物流總成本的考核之上。傳統(tǒng)的倉儲業(yè)是以收保管費為商業(yè)模式的，希望自己的倉庫總是滿滿的，這種模式與物流的宗旨背道而馳。倉儲管理可以簡單概括為 8 個關(guān)鍵管理模式：追 收 查 儲 揀 發(fā) 盤 退。所以我 們提出了全新基于射頻識別的倉庫系統(tǒng)方案來解決精確倉儲管理問題。 RFID 能夠穿透紙張、木材和塑料等非金屬和非透明的材質(zhì)，進行穿透性通信，不需要光源，讀取距離更遠。未來 物品所需攜帶的資料量會越來越大，對標簽所能擴充容量的需求也相應(yīng)增加。 動態(tài)實時
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