【正文】 場秩序井然，做到文明施工。 全面落實安全生產責任制，做到權責統(tǒng)一， 層層 簽訂安全生產包保責任狀，把安全生產職責落實到每一級，嚴格考核，獎罰嚴明。試驗設備、各種儀器、儀表、計量器按照規(guī)定進行定期或不定期的標定。 ⑧建立健全原材料的管理制度。 ⑥施工過程的質量檢測按三級進行，“跟蹤檢測”、“復核”、“抽檢”三級。上道工序不合格，不準進入嚇到工序，確保每道工序的工程質量。施工前由橋梁工程師技術主管對全體施工人員進行技術交底，對預制梁的設計要求、技術標準、定位方法、幾何尺寸、功能作用及其他工程的關系和注意事項等做詳細交底，使施工人員在徹底明了施工對象的情況下進行施工。 ②梁板砼強度或孔道壓漿強度、封頭砼強度達不到規(guī)定強度不允許吊裝。拆除模板時注意保護砼表面棱角不被破壞。同時保證不銹鋼鋼板厚度不小于 6mm。工序完成后從工序質檢員到項目質檢工程師到駐地監(jiān)理工程師按照一票否決的原則， 嚴格把控各道工序相關技術參數(shù)，一般問題現(xiàn)場整改，較大問題限期整改，紅線問題由領導掛牌督辦。 22 ②如果發(fā)生關鍵工序滯后或原計劃 非關鍵工序轉化為關鍵工序，立即組織所有管理人員進行認真分析，制定切實可行的應對措施加以控制。 ④制定考核制度，對于設備故障率 最 高和最低的責任人進行獎罰。 降低機械設備故障率 ①根據施工計劃提前組織設備進場，經檢查驗收合格后投入使用，關鍵設備要有一定富余量。 ③開工后每月對施工工期情況進行一次評估，掌握控制項目進度情況。 預制場生產計劃 每個臺座計劃每月生產 3 片梁。 箱梁架設 本標段的箱梁計劃采用 1 臺雙導梁架橋機進行架設。龍門吊提梁到運梁車上，梁體腹板兩側均設置臨時支撐進行加固。梁底鋪設具有防滑移、防沖擊特性的方木或橡膠墊，在其上鋪設一層草墊以防止因在運輸過程中剎車的作用帶來的梁片滑移或沖擊，同時也防止對梁底的污染和損壞。 （ 4）運梁前了解當天的天氣情況及其他信息。 箱梁運輸 本標段生產的梁板分別運送至坑子尾大橋和凹眉坑大橋，預制場運梁通道能夠保證梁板運至兩座大橋。 （ 6）為了保證橋面鋪裝混凝土與預制梁體之間結合緊密，施工時結合面上的預 18 制梁混凝土必須進行拉毛或鑿毛處理 ，做成凹凸不小于 6mm的粗糙面。 （ 2）施工中嚴格按照組合箱梁結構尺寸加工模板，確保梁高、梁寬、板厚、梁長、鋼筋保護層等結構尺寸滿足設計要求，保證架設后橋梁尺寸吻合。根據設計圖紙要求，用金剛鉆頭鑿毛機對翼緣板、封錨端、端橫隔板端部全部進行鑿毛處理。 17 壓漿后，沒一個作業(yè)班應留取不少于 3 組 的立方體試件，標準養(yǎng)護 28 天，檢查其抗壓強度，作為評定漿體質量的依 據。 ②漿體稠度宜控制在 1418s 之間。 壓漿系統(tǒng)所有設備在壓漿完畢后必須妥善保管，儀器必須做好防曬、防水措施。每一次壓漿完成后，設備自動溢流，保存數(shù)據，并自動跳到下一個壓漿步驟。通知梁板兩邊工作人員，注意安全。連接成功后，一起回自動讀取壓漿系統(tǒng)的各項參數(shù)，如果各項參數(shù)長時間保持不動或是明顯不對的秦光，就是線路可能松動。 單擊“啟動壓漿程序”，進入壓漿施工控制界面，系統(tǒng)自動連接設備。制備漿液時，應先在制漿桶內加入量好的誰，然后加入壓漿料，再開啟攪拌機進行攪拌，水泥加入過程中應緩慢，以免水泥成團，攪拌不開。 管路連接與循環(huán)模式 雙孔循環(huán)模式：選擇適當長度的高壓管，分別將臺車的進漿口與梁端的進漿口、臺車的出漿口與梁端的返漿口、梁體另外一段兩個出漿口連接。 6%以內，否則應暫停張拉，待查明原因并采取措施予以調整后，方可繼續(xù)張拉。安裝時必須保證每個孔位對中，不能發(fā)生偏位。 張拉時混凝土幾何尺寸、齡期、強度必須符合設計要求，養(yǎng)生時間不少于 7 天。油量不足情況下應及時加注符合要求的抗磨液壓油。在下一個張拉步驟開始之前，計算機操作人員再次檢查錨具、千斤頂、限位板是否正確嵌套，數(shù)據連接線是否松動、被擠壓，千斤頂是否壓迫粗鋼筋等。點擊控制軟件的“開始張拉”按鍵，“第一次張拉施工”啟動，此時密切注意在電腦上觀測壓力值和位移值是否正常，有異常 14 立即點擊“暫停張拉”并進行相關檢查。為了使鋼絞線受力均勻，應當采用梳編穿束工藝，接下來安裝好儀器天線。千斤頂必須采用鋼絲繩起吊以確保安全。 （ 2）電線連接 由專業(yè)電工連接好三相電源接入接電箱中，用電筆檢查電源是否正常，嚴禁帶電狀態(tài)下做電線連接操作。 ④確定好待張拉的梁板。安裝錨具時，彈簧筋、錨具的埋設必須垂直鋼束中心線。若當鋼體在孔道內從一端進入另一端出來，表明孔道暢通無阻，符合下一道工序施工條件。波紋管接頭外套一節(jié)大一號套，套管長約 30cm，管紋應互相轉接吻合，并用密封膠布包裹，防止?jié)仓?混凝土時，漿液深入管內。 混凝土養(yǎng)生 梁體澆筑完成后，待砼初凝后 開始進行養(yǎng)護，未拆模板時用土工布覆蓋整個表面用自動噴淋管灑水進行養(yǎng)護，保持土工布的濕潤，不出現(xiàn)干濕循環(huán)的現(xiàn)象；拆模后用土工布將梁體全部覆蓋好，始終保持梁體表面濕潤，灑水養(yǎng)護時間 不少于 7天，同時在梁片的頂部位置放置同條件養(yǎng)護試塊。用金剛鉆頭鑿毛機對翼緣板、封錨端、端橫隔板端部進行鑿毛。在兩端肋板預埋波紋管起坡處至端頭側模必要時采用加附著式振搗器振搗。澆筑采用水平分層一次澆筑完成。 混凝土施工 澆筑混凝土前由監(jiān)理工程師抽檢驗收鋼筋、模板、預應力筋、預埋件等項目，驗收合格后澆筑混凝土。 模板 安裝。 立模前檢查：在立模前需檢查臺座兩側橡膠管是否完好，破碎處予以修補?；炷翝仓蠹皶r對預留孔進行清理，保證管道暢通。為了保證鋼筋保護層滿足設計厚度，用高強度圓型滾動式砂漿墊塊呈梅花形布置在鋼筋骨架兩側，縱橫向間距不得大于 ，梁底位置間距不得 大于 ，確保每平方米不少于 4 塊。 鋼筋搭接焊接 焊接采用交流電焊或氣體保護焊，盡量采用雙面焊接，焊接時兩鋼筋搭接端部預先折向一側，使兩接合鋼筋軸線一直，接頭 雙面焊縫的長度不小于 5d，單面焊接張拉 封錨壓漿 移梁存放 10 的長度不小于 10d。鋼筋使用前需送檢，拉力試驗、屈服點、抗拉強度、伸長率及冷彎試驗等各項指標合格后方可使用。 工藝流程圖 箱梁預制工藝流程圖見下圖 41 否 是 否 修正臺座 綁扎鋼筋 鋼筋檢查 鋼筋制作 安裝波紋管 安裝 側 模 安裝內模并檢查 安裝波紋管并穿束 混凝土澆筑 拆模養(yǎng)生 9 圖 41 箱梁預制工藝流程圖 主要原材料 預制梁所需主要材料包括混凝土原材料、普通鋼筋、預應力鋼筋、錨具、波紋管制作均需滿足設計及規(guī)范要求并經過檢驗合格后方可進場使用。 （ 6）預制場內各處設置行車路線指示標志。臺座兩側設防護網和安全警示標志。 （ 2）吊裝作業(yè)區(qū)、安全通道應設置禁止標志；龍門吊設置與高壓線保持安全距離，司機崗位職責、安全警示牌、崗位安全操作規(guī)程牌、檢驗合格證復印件隨機掛設。 污水處理設施規(guī)劃布局 預制場在 兩側 主排水溝端頭各設置一個尺寸 5m 5m 3m沉淀池，制梁及壓漿污水先通過橫向排水溝排入兩側縱向排水溝，再由主排水溝排入沉淀池，在沉淀池經過三級凈化過濾后排入相鄰 山坳集水坑內 。 供電系統(tǒng)規(guī)劃布局 7 電源從凹眉坑大橋處高壓電路線引入，架設三相五線供電線路，并配備有標準配電柜。 噴淋養(yǎng)護管道布置時考慮避免破壞，主管路埋置在縱向排水溝底部，臺座砼施工時自動噴淋養(yǎng)生支管路從縱向主管路接入，埋置在臺座砼內，每個臺座內部間隔3m安裝一個三通，作為噴淋管的接頭。龍門吊上縱梁為整體桁架，起重卷揚機為 5T， 16道Φ 25 鋼絲繩，龍門吊基本布局大樣見圖號 TJ10YZC01。基地承受壓力為 P，P=F/A=550KN/=171Kpa，臺座建在路床 94 區(qū)上，滿足地基承載力要求。預拱度的設置根據設計提供參考數(shù)據以及施工經驗，充分考慮預應力施加時間、收縮徐變的影響以及預計二期恒載上拱時間，設置預拱度，依據二次拋物線線形向臺座兩邊延展。 （ 3）制梁臺座施工 5 預制場計劃設置 16 個 25/30m 通用臺座，制梁臺座直接在臺座基礎上施工，澆筑鋼筋砼，設計高度 30cm，設計寬度 90cm，先在基礎平面上彈出臺座兩側邊線，在臺座兩側邊線按照 20cm 間距植入 Ф12 鋼 筋，然后安裝支撐鋼筋。臺座模板采用 8mm 厚 鋼板，并確保鋼板平整、光滑；臺座長度按箱梁設計長度每端頭長出 35cm。從基礎頂面開挖深度 60cm，寬 60cm，澆筑 20cm 高的 C25 混凝土條形基礎，上部為 40cm40cmC30鋼筋混凝土軌道基礎，縱向布設 3根 Ф16鋼筋，間距 20cm，橫向布設 Ф10cm，間距 20cm，鋼軌直接埋置在 C30 鋼筋混凝土基礎內，露出基礎混凝土面 5cm， 龍門吊基礎做成 %的縱坡，施工過程中全站儀放出軌道線，用水準儀嚴格控制高程。換填后用 22t 按照路基填筑碾壓的要求進行場地處預制場場地清表、碾壓 場地防護、排水處理 電力線路、配電設施安裝 場地、便道填筑砂礫墊層 各種管道預埋（自動噴淋養(yǎng)生管） 預制場排水 工程施工 龍門吊基礎及軌道施工 制梁、存梁臺座施工 預制場場地硬化處理 龍門吊安裝及驗收 保障區(qū)、輔助生產區(qū)設施修建 預制場驗收合格后使用 4 理，碾壓后檢測壓實度達到 94%以上，并根據預制場建設要求及龍門吊 安全縱坡要求設計縱坡為 %。 （ 2）為充分保證施工安全，配電房、變壓器遠離辦公區(qū)。 （ 1）生產區(qū)按照工藝流程分區(qū) 劃 塊，結構緊湊，盡量減少中間環(huán)節(jié)工作量，并有足夠的施工作業(yè)和活動空間，各區(qū)塊間由道路相連，互不干擾。 （ 4）混凝土拌合站靠近預制場 設置 ，并遠離辦公生活區(qū)。運輸便道下面鋪 10cm 厚的碎石，采用 20cm厚 C25 混凝土硬化，運輸便道寬 7m。 （ 3）梁板預制場 為 防止產生不均勻沉降變形而影響梁板預制的質量，必須對場地進行分層碾壓密實，并對臺座基礎進行 加固，臺座兩端用 C25 鋼筋混凝土擴大基礎進行加固，以滿足梁板張拉起