【正文】 場秩序井然，做到文明施工。 全面落實(shí)安全生產(chǎn)責(zé)任制，做到權(quán)責(zé)統(tǒng)一， 層層 簽訂安全生產(chǎn)包保責(zé)任狀，把安全生產(chǎn)職責(zé)落實(shí)到每一級(jí)，嚴(yán)格考核，獎(jiǎng)罰嚴(yán)明。試驗(yàn)設(shè)備、各種儀器、儀表、計(jì)量器按照規(guī)定進(jìn)行定期或不定期的標(biāo)定。 ⑧建立健全原材料的管理制度。 ⑥施工過程的質(zhì)量檢測按三級(jí)進(jìn)行，“跟蹤檢測”、“復(fù)核”、“抽檢”三級(jí)。上道工序不合格，不準(zhǔn)進(jìn)入嚇到工序，確保每道工序的工程質(zhì)量。施工前由橋梁工程師技術(shù)主管對(duì)全體施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，對(duì)預(yù)制梁的設(shè)計(jì)要求、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、定位方法、幾何尺寸、功能作用及其他工程的關(guān)系和注意事項(xiàng)等做詳細(xì)交底，使施工人員在徹底明了施工對(duì)象的情況下進(jìn)行施工。 ②梁板砼強(qiáng)度或孔道壓漿強(qiáng)度、封頭砼強(qiáng)度達(dá)不到規(guī)定強(qiáng)度不允許吊裝。拆除模板時(shí)注意保護(hù)砼表面棱角不被破壞。同時(shí)保證不銹鋼鋼板厚度不小于 6mm。工序完成后從工序質(zhì)檢員到項(xiàng)目質(zhì)檢工程師到駐地監(jiān)理工程師按照一票否決的原則， 嚴(yán)格把控各道工序相關(guān)技術(shù)參數(shù)，一般問題現(xiàn)場整改，較大問題限期整改，紅線問題由領(lǐng)導(dǎo)掛牌督辦。 22 ②如果發(fā)生關(guān)鍵工序滯后或原計(jì)劃 非關(guān)鍵工序轉(zhuǎn)化為關(guān)鍵工序，立即組織所有管理人員進(jìn)行認(rèn)真分析，制定切實(shí)可行的應(yīng)對(duì)措施加以控制。 ④制定考核制度，對(duì)于設(shè)備故障率 最 高和最低的責(zé)任人進(jìn)行獎(jiǎng)罰。 降低機(jī)械設(shè)備故障率 ①根據(jù)施工計(jì)劃提前組織設(shè)備進(jìn)場，經(jīng)檢查驗(yàn)收合格后投入使用，關(guān)鍵設(shè)備要有一定富余量。 ③開工后每月對(duì)施工工期情況進(jìn)行一次評(píng)估，掌握控制項(xiàng)目進(jìn)度情況。 預(yù)制場生產(chǎn)計(jì)劃 每個(gè)臺(tái)座計(jì)劃每月生產(chǎn) 3 片梁。 箱梁架設(shè) 本標(biāo)段的箱梁計(jì)劃采用 1 臺(tái)雙導(dǎo)梁架橋機(jī)進(jìn)行架設(shè)。龍門吊提梁到運(yùn)梁車上，梁體腹板兩側(cè)均設(shè)置臨時(shí)支撐進(jìn)行加固。梁底鋪設(shè)具有防滑移、防沖擊特性的方木或橡膠墊，在其上鋪設(shè)一層草墊以防止因在運(yùn)輸過程中剎車的作用帶來的梁片滑移或沖擊，同時(shí)也防止對(duì)梁底的污染和損壞。 （ 4）運(yùn)梁前了解當(dāng)天的天氣情況及其他信息。 箱梁運(yùn)輸 本標(biāo)段生產(chǎn)的梁板分別運(yùn)送至坑子尾大橋和凹眉坑大橋，預(yù)制場運(yùn)梁通道能夠保證梁板運(yùn)至兩座大橋。 （ 6）為了保證橋面鋪裝混凝土與預(yù)制梁體之間結(jié)合緊密，施工時(shí)結(jié)合面上的預(yù) 18 制梁混凝土必須進(jìn)行拉毛或鑿毛處理 ，做成凹凸不小于 6mm的粗糙面。 （ 2）施工中嚴(yán)格按照組合箱梁結(jié)構(gòu)尺寸加工模板，確保梁高、梁寬、板厚、梁長、鋼筋保護(hù)層等結(jié)構(gòu)尺寸滿足設(shè)計(jì)要求，保證架設(shè)后橋梁尺寸吻合。根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求，用金剛鉆頭鑿毛機(jī)對(duì)翼緣板、封錨端、端橫隔板端部全部進(jìn)行鑿毛處理。 17 壓漿后，沒一個(gè)作業(yè)班應(yīng)留取不少于 3 組 的立方體試件，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù) 28 天，檢查其抗壓強(qiáng)度，作為評(píng)定漿體質(zhì)量的依 據(jù)。 ②漿體稠度宜控制在 1418s 之間。 壓漿系統(tǒng)所有設(shè)備在壓漿完畢后必須妥善保管，儀器必須做好防曬、防水措施。每一次壓漿完成后，設(shè)備自動(dòng)溢流，保存數(shù)據(jù)，并自動(dòng)跳到下一個(gè)壓漿步驟。通知梁板兩邊工作人員，注意安全。連接成功后，一起回自動(dòng)讀取壓漿系統(tǒng)的各項(xiàng)參數(shù)，如果各項(xiàng)參數(shù)長時(shí)間保持不動(dòng)或是明顯不對(duì)的秦光，就是線路可能松動(dòng)。 單擊“啟動(dòng)壓漿程序”，進(jìn)入壓漿施工控制界面，系統(tǒng)自動(dòng)連接設(shè)備。制備漿液時(shí)，應(yīng)先在制漿桶內(nèi)加入量好的誰，然后加入壓漿料，再開啟攪拌機(jī)進(jìn)行攪拌，水泥加入過程中應(yīng)緩慢，以免水泥成團(tuán)，攪拌不開。 管路連接與循環(huán)模式 雙孔循環(huán)模式：選擇適當(dāng)長度的高壓管，分別將臺(tái)車的進(jìn)漿口與梁端的進(jìn)漿口、臺(tái)車的出漿口與梁端的返漿口、梁體另外一段兩個(gè)出漿口連接。 6%以內(nèi)，否則應(yīng)暫停張拉，待查明原因并采取措施予以調(diào)整后，方可繼續(xù)張拉。安裝時(shí)必須保證每個(gè)孔位對(duì)中，不能發(fā)生偏位。 張拉時(shí)混凝土幾何尺寸、齡期、強(qiáng)度必須符合設(shè)計(jì)要求，養(yǎng)生時(shí)間不少于 7 天。油量不足情況下應(yīng)及時(shí)加注符合要求的抗磨液壓油。在下一個(gè)張拉步驟開始之前，計(jì)算機(jī)操作人員再次檢查錨具、千斤頂、限位板是否正確嵌套，數(shù)據(jù)連接線是否松動(dòng)、被擠壓，千斤頂是否壓迫粗鋼筋等。點(diǎn)擊控制軟件的“開始張拉”按鍵，“第一次張拉施工”啟動(dòng)，此時(shí)密切注意在電腦上觀測壓力值和位移值是否正常，有異常 14 立即點(diǎn)擊“暫停張拉”并進(jìn)行相關(guān)檢查。為了使鋼絞線受力均勻，應(yīng)當(dāng)采用梳編穿束工藝，接下來安裝好儀器天線。千斤頂必須采用鋼絲繩起吊以確保安全。 （ 2）電線連接 由專業(yè)電工連接好三相電源接入接電箱中，用電筆檢查電源是否正常，嚴(yán)禁帶電狀態(tài)下做電線連接操作。 ④確定好待張拉的梁板。安裝錨具時(shí)，彈簧筋、錨具的埋設(shè)必須垂直鋼束中心線。若當(dāng)鋼體在孔道內(nèi)從一端進(jìn)入另一端出來，表明孔道暢通無阻，符合下一道工序施工條件。波紋管接頭外套一節(jié)大一號(hào)套，套管長約 30cm，管紋應(yīng)互相轉(zhuǎn)接吻合，并用密封膠布包裹，防止?jié)仓?混凝土?xí)r，漿液深入管內(nèi)。 混凝土養(yǎng)生 梁體澆筑完成后，待砼初凝后 開始進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，未拆模板時(shí)用土工布覆蓋整個(gè)表面用自動(dòng)噴淋管灑水進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，保持土工布的濕潤，不出現(xiàn)干濕循環(huán)的現(xiàn)象；拆模后用土工布將梁體全部覆蓋好，始終保持梁體表面濕潤，灑水養(yǎng)護(hù)時(shí)間 不少于 7天，同時(shí)在梁片的頂部位置放置同條件養(yǎng)護(hù)試塊。用金剛鉆頭鑿毛機(jī)對(duì)翼緣板、封錨端、端橫隔板端部進(jìn)行鑿毛。在兩端肋板預(yù)埋波紋管起坡處至端頭側(cè)模必要時(shí)采用加附著式振搗器振搗。澆筑采用水平分層一次澆筑完成。 混凝土施工 澆筑混凝土前由監(jiān)理工程師抽檢驗(yàn)收鋼筋、模板、預(yù)應(yīng)力筋、預(yù)埋件等項(xiàng)目，驗(yàn)收合格后澆筑混凝土。 模板 安裝。 立模前檢查：在立模前需檢查臺(tái)座兩側(cè)橡膠管是否完好，破碎處予以修補(bǔ)?；炷翝仓蠹皶r(shí)對(duì)預(yù)留孔進(jìn)行清理，保證管道暢通。為了保證鋼筋保護(hù)層滿足設(shè)計(jì)厚度，用高強(qiáng)度圓型滾動(dòng)式砂漿墊塊呈梅花形布置在鋼筋骨架兩側(cè)，縱橫向間距不得大于 ，梁底位置間距不得 大于 ，確保每平方米不少于 4 塊。 鋼筋搭接焊接 焊接采用交流電焊或氣體保護(hù)焊，盡量采用雙面焊接，焊接時(shí)兩鋼筋搭接端部預(yù)先折向一側(cè)，使兩接合鋼筋軸線一直，接頭 雙面焊縫的長度不小于 5d，單面焊接張拉 封錨壓漿 移梁存放 10 的長度不小于 10d。鋼筋使用前需送檢，拉力試驗(yàn)、屈服點(diǎn)、抗拉強(qiáng)度、伸長率及冷彎試驗(yàn)等各項(xiàng)指標(biāo)合格后方可使用。 工藝流程圖 箱梁預(yù)制工藝流程圖見下圖 41 否 是 否 修正臺(tái)座 綁扎鋼筋 鋼筋檢查 鋼筋制作 安裝波紋管 安裝 側(cè) 模 安裝內(nèi)模并檢查 安裝波紋管并穿束 混凝土澆筑 拆模養(yǎng)生 9 圖 41 箱梁預(yù)制工藝流程圖 主要原材料 預(yù)制梁所需主要材料包括混凝土原材料、普通鋼筋、預(yù)應(yīng)力鋼筋、錨具、波紋管制作均需滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求并經(jīng)過檢驗(yàn)合格后方可進(jìn)場使用。 （ 6）預(yù)制場內(nèi)各處設(shè)置行車路線指示標(biāo)志。臺(tái)座兩側(cè)設(shè)防護(hù)網(wǎng)和安全警示標(biāo)志。 （ 2）吊裝作業(yè)區(qū)、安全通道應(yīng)設(shè)置禁止標(biāo)志；龍門吊設(shè)置與高壓線保持安全距離，司機(jī)崗位職責(zé)、安全警示牌、崗位安全操作規(guī)程牌、檢驗(yàn)合格證復(fù)印件隨機(jī)掛設(shè)。 污水處理設(shè)施規(guī)劃布局 預(yù)制場在 兩側(cè) 主排水溝端頭各設(shè)置一個(gè)尺寸 5m 5m 3m沉淀池，制梁及壓漿污水先通過橫向排水溝排入兩側(cè)縱向排水溝，再由主排水溝排入沉淀池，在沉淀池經(jīng)過三級(jí)凈化過濾后排入相鄰 山坳集水坑內(nèi) 。 供電系統(tǒng)規(guī)劃布局 7 電源從凹眉坑大橋處高壓電路線引入，架設(shè)三相五線供電線路，并配備有標(biāo)準(zhǔn)配電柜。 噴淋養(yǎng)護(hù)管道布置時(shí)考慮避免破壞，主管路埋置在縱向排水溝底部，臺(tái)座砼施工時(shí)自動(dòng)噴淋養(yǎng)生支管路從縱向主管路接入，埋置在臺(tái)座砼內(nèi)，每個(gè)臺(tái)座內(nèi)部間隔3m安裝一個(gè)三通，作為噴淋管的接頭。龍門吊上縱梁為整體桁架，起重卷揚(yáng)機(jī)為 5T， 16道Φ 25 鋼絲繩，龍門吊基本布局大樣見圖號(hào) TJ10YZC01。基地承受壓力為 P，P=F/A=550KN/=171Kpa，臺(tái)座建在路床 94 區(qū)上，滿足地基承載力要求。預(yù)拱度的設(shè)置根據(jù)設(shè)計(jì)提供參考數(shù)據(jù)以及施工經(jīng)驗(yàn)，充分考慮預(yù)應(yīng)力施加時(shí)間、收縮徐變的影響以及預(yù)計(jì)二期恒載上拱時(shí)間，設(shè)置預(yù)拱度，依據(jù)二次拋物線線形向臺(tái)座兩邊延展。 （ 3）制梁臺(tái)座施工 5 預(yù)制場計(jì)劃設(shè)置 16 個(gè) 25/30m 通用臺(tái)座，制梁臺(tái)座直接在臺(tái)座基礎(chǔ)上施工，澆筑鋼筋砼，設(shè)計(jì)高度 30cm，設(shè)計(jì)寬度 90cm，先在基礎(chǔ)平面上彈出臺(tái)座兩側(cè)邊線，在臺(tái)座兩側(cè)邊線按照 20cm 間距植入 Ф12 鋼 筋，然后安裝支撐鋼筋。臺(tái)座模板采用 8mm 厚 鋼板，并確保鋼板平整、光滑；臺(tái)座長度按箱梁設(shè)計(jì)長度每端頭長出 35cm。從基礎(chǔ)頂面開挖深度 60cm，寬 60cm，澆筑 20cm 高的 C25 混凝土條形基礎(chǔ)，上部為 40cm40cmC30鋼筋混凝土軌道基礎(chǔ)，縱向布設(shè) 3根 Ф16鋼筋，間距 20cm，橫向布設(shè) Ф10cm，間距 20cm，鋼軌直接埋置在 C30 鋼筋混凝土基礎(chǔ)內(nèi)，露出基礎(chǔ)混凝土面 5cm， 龍門吊基礎(chǔ)做成 %的縱坡，施工過程中全站儀放出軌道線，用水準(zhǔn)儀嚴(yán)格控制高程。換填后用 22t 按照路基填筑碾壓的要求進(jìn)行場地處預(yù)制場場地清表、碾壓 場地防護(hù)、排水處理 電力線路、配電設(shè)施安裝 場地、便道填筑砂礫墊層 各種管道預(yù)埋（自動(dòng)噴淋養(yǎng)生管） 預(yù)制場排水 工程施工 龍門吊基礎(chǔ)及軌道施工 制梁、存梁臺(tái)座施工 預(yù)制場場地硬化處理 龍門吊安裝及驗(yàn)收 保障區(qū)、輔助生產(chǎn)區(qū)設(shè)施修建 預(yù)制場驗(yàn)收合格后使用 4 理，碾壓后檢測壓實(shí)度達(dá)到 94%以上，并根據(jù)預(yù)制場建設(shè)要求及龍門吊 安全縱坡要求設(shè)計(jì)縱坡為 %。 （ 2）為充分保證施工安全，配電房、變壓器遠(yuǎn)離辦公區(qū)。 （ 1）生產(chǎn)區(qū)按照工藝流程分區(qū) 劃 塊，結(jié)構(gòu)緊湊，盡量減少中間環(huán)節(jié)工作量，并有足夠的施工作業(yè)和活動(dòng)空間，各區(qū)塊間由道路相連，互不干擾。 （ 4）混凝土拌合站靠近預(yù)制場 設(shè)置 ，并遠(yuǎn)離辦公生活區(qū)。運(yùn)輸便道下面鋪 10cm 厚的碎石，采用 20cm厚 C25 混凝土硬化，運(yùn)輸便道寬 7m。 （ 3）梁板預(yù)制場 為 防止產(chǎn)生不均勻沉降變形而影響梁板預(yù)制的質(zhì)量，必須對(duì)場地進(jìn)行分層碾壓密實(shí)，并對(duì)臺(tái)座基礎(chǔ)進(jìn)行 加固，臺(tái)座兩端用 C25 鋼筋混凝土擴(kuò)大基礎(chǔ)進(jìn)行加固，以滿足梁板張拉起