【正文】 垂直度 腹板垂直度調(diào)整 測(cè)量腹板中心 電焊（測(cè)量包括：線性尺寸，空間角度垂直等方面） 組對(duì)胎具的制作： 中中中 國(guó)國(guó)國(guó) 京京京 冶冶冶 建建建 設(shè)設(shè)設(shè) 工工工 程程程 承承承 包包包 公公公 司司司 24 利用材料：工字梁 C 型鋼 絲杠 首先將工字梁找平， C 型鋼橫梁組合焊接，將制作好的側(cè)面支撐焊在 C 型鋼橫梁一側(cè) ，并使其處于一平面，根據(jù)要求固定腹板支撐，絲杠定位根據(jù)要制作型鋼的截面來(lái)定，而且絲杠對(duì)應(yīng)在制作組對(duì) H 型鋼的腹板位置的高度。 技術(shù)要求： 為減少焊接變形，焊前首先將工件墊平。多層焊接宜連續(xù)施焊。 焊縫等級(jí)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)見(jiàn)下表： 中中中 國(guó)國(guó)國(guó) 京京京 冶冶冶 建建建 設(shè)設(shè)設(shè) 工工工 程程程 承承承 包包包 公公公 司司司 25 內(nèi)部缺陷超件 未焊滿 根部收縮 咬邊 一級(jí)焊縫 100% 不允許 不允許 不允許 二級(jí)焊縫 20% ≤ + 且≤ ≤ + 且≤ ≤ 且≤ 連續(xù)≤ 100 三級(jí)焊縫 ≤ + 且≤ ≤ + 且≤ ≤ ≤ 限 焊縫質(zhì)量等級(jí) 一級(jí) 二級(jí) 三級(jí) 內(nèi)部缺陷超聲波探傷 評(píng)定等級(jí) Ⅱ Ⅲ 檢驗(yàn)等級(jí) B級(jí) B 級(jí) 裂紋 弧坑裂紋 電弧擦傷 飛濺 一級(jí)焊縫 均不 允許 不允許 不允許 清除 干凈 二級(jí)焊縫 不允許 不允許 三級(jí)焊縫 允許個(gè)別≤ 的弧坑裂紋 允許個(gè)別的 接頭不良 焊瘤 表面夾渣 表面氣孔 一級(jí)焊縫 不允許 不允許 不允許 不允許 二級(jí)焊縫 深度≤ 且≤ 不允許 不允許 每 ≤ ，且≤ 氣孔人個(gè)，孔距≥ 6倍孔徑 三級(jí)焊縫 ≤ ≤ 不允許 深≤ 長(zhǎng)≤≤ 角焊縫厚度不足 角焊焊縫腳不對(duì)稱 中中中 國(guó)國(guó)國(guó) 京京京 冶冶冶 建建建 設(shè)設(shè)設(shè) 工工工 程程程 承承承 包包包 公公公 司司司 26 一級(jí)焊縫 二級(jí)焊縫 三級(jí)焊縫 ≤ + 且≤ 每 焊縫長(zhǎng)的內(nèi)部缺陷總長(zhǎng)≤ 差值≤ 2+ (1)焊接標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)要求 采用的標(biāo)準(zhǔn)： 招標(biāo)圖紙、技術(shù)條款和說(shuō)明 《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》（ JGJ8191） 《鋼制壓力容器焊接工藝評(píng)定》 （ JB470892） 《焊接技術(shù)考試規(guī)程》（ JG/T5082296） 《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（ GB502052020） 施工時(shí)應(yīng)按合同范圍，施工設(shè)計(jì)圖，焊接工藝及有關(guān)技術(shù)規(guī)范和工藝規(guī)范等正確的制造和驗(yàn)收；執(zhí)行過(guò)程中工藝未涉及和包括的部分，按 GB 標(biāo)準(zhǔn)。 (3)焊接設(shè)備 下列焊接設(shè)備適用于本工程的焊接工作 焊接方法 焊接設(shè)備 電流和極性 單弧或多弧 手工或機(jī)械 手工焊條電 直流電源 直流反接 單弧 手工 中中中 國(guó)國(guó)國(guó) 京京京 冶冶冶 建建建 設(shè)設(shè)設(shè) 工工工 程程程 承承承 包包包 公公公 司司司 27 弧焊 (DCEP) CO2 氣體保護(hù)電弧焊 直流電源 直流反接 (DCEP) 單弧 半自動(dòng) (4)焊接前的預(yù)備工作 a 將氣瓶倒置一天，然后放掉積聚水分；氣路中配置預(yù)熱器和干燥器，最大限度減少水蒸氣對(duì)焊接質(zhì)量的影響。 定位焊應(yīng)符合與正式焊縫一樣的質(zhì)量要求，焊后應(yīng)徹底清除熔 中中中 國(guó)國(guó)國(guó) 京京京 冶冶冶 建建建 設(shè)設(shè)設(shè) 工工工 程程程 承承承 包包包 公公公 司司司 28 渣，定位焊焊縫出現(xiàn)裂紋，應(yīng)清除后重焊。 定位焊尺寸參照下表（單位： mm） 材料厚度 （ mm） 焊縫長(zhǎng)度 焊縫間距 手工焊、 CO2焊 T25 4060 300500 25≤ t≤ 50 5070 300500 t50 70100 ≤ 400 (7)焊接預(yù)熱、層間溫度和焊接環(huán)境 ? 適用的焊接預(yù)熱溫度和層間溫度按下表執(zhí)行（按 JGJ8191，GB502052020 和 JBT470892規(guī)定）： 厚度（ T） 材質(zhì) t≤ 30mm 30T≤ 36mm 36T≤ 50mm t50mm Q235 ≥ 0℃ ≥ 5℃ ≥ 100℃ ≥ 150℃ 表中溫度值為最低預(yù)熱和層間溫度，實(shí)際預(yù)熱和層間溫度應(yīng)不小于最低預(yù)熱度。 ｃ預(yù)熱溫度的檢測(cè)應(yīng)用測(cè)溫表（筆式），離焊縫 76mm 的地 方，從預(yù)熱施加的背面測(cè)量。 ｄ焊接操作人員處于惡劣條件下。 所有原材料的拼接，應(yīng)得到業(yè)主工程師的書(shū)面批準(zhǔn)，除非制造圖紙上已詳細(xì)標(biāo)出。 d 回路夾應(yīng)與工件處于良好的緊密接觸狀態(tài)以保證穩(wěn)定的電傳導(dǎo)性。為焊接而開(kāi)的焊接穿越孔，其弧形缺口內(nèi)表面，應(yīng)組裝前處理和清理。 d 同一構(gòu)件上盡量采用熱量分散，對(duì)稱分布的方式施焊。 f 焊接盡可能采用平焊焊接和平焊蓋面，加筋板、連接板的端部采用不間斷圍角焊，引弧點(diǎn)和熄弧點(diǎn)距接頭端部 10mm 以上。 j 頂緊接觸部位應(yīng)經(jīng)質(zhì)檢部門(mén)檢驗(yàn)合格才可施焊。 b 對(duì)于重要的材料對(duì)接接頭和鋼架 的吊耳焊縫，焊后在焊縫附近打 中中中 國(guó)國(guó)國(guó) 京京京 冶冶冶 建建建 設(shè)設(shè)設(shè) 工工工 程程程 承承承 包包包 公公公 司司司 31 上低應(yīng)力焊工鋼印。 焊縫無(wú)損檢測(cè)要求： ① 超聲波檢查（ UT） 構(gòu)件主材的工廠拼接及工地拼接焊縫，桁架上下弦桿的對(duì)接焊縫，鋼構(gòu)件的熔透焊縫按一級(jí)焊縫檢驗(yàn)；其余的熔 透焊縫按二級(jí)焊縫檢驗(yàn)；角焊縫、非熔透焊縫按三級(jí)焊縫檢驗(yàn)。 ⑤ 對(duì)按數(shù)量抽查的焊縫，如發(fā)現(xiàn)存在有不允許的缺陷時(shí)，應(yīng)對(duì)同類(lèi)型焊縫加倍檢查，如仍發(fā)現(xiàn)有不允許的缺陷，則對(duì)同類(lèi)型焊縫進(jìn)行 100%的檢查。 ⑨ 焊瘤或過(guò)高的焊縫：用碳刨刨掉或砂輪打磨掉過(guò)多的焊縫金屬。當(dāng)超過(guò)兩次時(shí)，由焊接工程師處理。 =8～ 20。 =6～ 9 為 1+1 167。 =12 正三層反一層， 167。 (8)正面焊后，反面采用碳弧氣刨清根，清除干凈后再進(jìn)行焊接。 (12)角焊縫焊接工藝要求 ●組對(duì)間隙≤ 2mm ●點(diǎn)固焊接焊縫長(zhǎng)度宜 40mm，高度為焊縫厚度的 2/3，間距宜 中中中 國(guó)國(guó)國(guó) 京京京 冶冶冶 建建建 設(shè)設(shè)設(shè) 工工工 程程程 承承承 包包包 公公公 司司司 33 500～ 600mm ● 焊接范圍： 焊腳 手工焊 埋弧自動(dòng)焊（Φ 4） 層次 電流 A 電流 A 電弧電壓 A 焊速 m/h K=6 1 Φ ～ 210 Φ ～ 270 600～ 650 34～ 36 30～ 32 ●角焊縫轉(zhuǎn)角 處宜連續(xù)繞角施焊，起落弧點(diǎn)距焊縫端部宜大于10mm。 (10)焊縫外觀不得存在表面夾渣、氣孔、熔和性飛濺、裂紋、焊瘤、咬邊缺陷，未焊滿≤ + t 每 100 焊縫內(nèi)長(zhǎng)度≤ 25 焊縫余高 0～3。 (4)焊 接電流：Φ ～ 210 Φ ～ 270A (5)焊接前坡口兩側(cè)各 30mm 清除干凈 (6)焊縫兩端設(shè)置引弧和引出板，材質(zhì)和坡口形式與焊件相同，長(zhǎng)度 60mm，焊接完畢用氣割去除引弧和引出板。 =6 正反各～層 167。 50V 型坡口，不留鈍邊。 對(duì)接焊縫焊接工藝要求 (1)坡口形式：167。 11 焊縫出現(xiàn)裂紋、原材料切割表面的不連續(xù)性，應(yīng)上報(bào)，找出原因后再按返修工藝進(jìn)行。 ⑦ 過(guò)量的焊縫氣孔、夾渣、未熔合：用碳刨清除不合格部分后重焊。 ③焊縫無(wú)損檢查，應(yīng)在焊縫焊后 24 小時(shí)后進(jìn)行。 85176。 (4) 焊接防風(fēng)： 環(huán)境風(fēng)速大于 9m/s 時(shí)，焊接部位應(yīng)有防風(fēng)裝置。 h 多道焊的接頭應(yīng)錯(cuò)開(kāi)，多層焊應(yīng)在端部作出臺(tái)階，焊縫結(jié) 構(gòu)應(yīng)從坡口側(cè)面開(kāi)始焊接。焊完每一道焊縫后及時(shí)清理，發(fā)現(xiàn)缺陷必須清除后再焊。 b 裝配前，矯正每一構(gòu)件的變形，保證裝配公差符合焊接接頭裝配質(zhì)量表的要求。清除臨時(shí)焊縫后，其表面應(yīng)與原表面齊平。 b 焊接電纜應(yīng)適當(dāng)絕緣以防任何不良的電弧瘢痕或短路。焊縫區(qū)外的引弧斑痕應(yīng)通過(guò)磨光完全清除，磨光后應(yīng)采用磁粉檢查裂紋顯示，并在需要時(shí)按焊接工藝對(duì)其進(jìn)行修補(bǔ)。 ｂ焊件表面暴露在潮濕、雨、雪、大風(fēng)嚴(yán)寒等氣候下。 中中中 國(guó)國(guó)國(guó) 京京京 冶冶冶 建建建 設(shè)設(shè)設(shè) 工工工 程程程 承承承 包包包 公公公 司司司 29 ａ焊接預(yù)熱范圍為施焊部位及其附近 二側(cè)各相當(dāng)于板厚但 不小于 76mm 的范圍。 定位焊應(yīng)避免在焊縫的起始、結(jié)束和拐角處施焊；坡口內(nèi)應(yīng)盡可能避免進(jìn)行定位焊；多道定位焊應(yīng)在端 部作出臺(tái)階。 c 坡口不留鈍邊。 在制作過(guò)程中，應(yīng)嚴(yán)格按 ISO9002 質(zhì)量管理體系進(jìn)行質(zhì)量管理，以確保鋼結(jié)構(gòu)件的施工質(zhì)量。焊接完畢，焊工應(yīng)清理焊縫表面的熔渣及兩側(cè)的飛濺物，檢查焊縫外觀質(zhì)量。 電焊條不得使用脫皮、焊蕊生銹的，并有出廠合格證，潮濕天氣作業(yè)時(shí)，應(yīng)對(duì)電焊條進(jìn)行烘干處理。 ●垂直度允許偏差： b/100 且 ≧ ●中心偏移 e：177。 為抵消焊接變形，應(yīng)將工件進(jìn)行反變形處理，即在接口板下墊2030mm 的鋼板條。 1mm c:2177。 14 時(shí) mm 允許偏差為 鋼板的側(cè)彎度 1m，范圍內(nèi)允許偏差 ，全長(zhǎng)不超過(guò) 3mm 接板時(shí)的對(duì)接坡口，應(yīng)根據(jù)圖紙要求加工，圖上無(wú)要求時(shí)，應(yīng)根據(jù)電焊工藝加工，推薦采用 V 型坡口，雙面焊，具體要求如下： 板167。 方法：冷矯正、熱矯正 (1)冷矯正：常用的是錘擊法，其缺點(diǎn)是易使工件表面受損，易引起材料的脆裂，這時(shí)應(yīng)考慮用熱矯正?！?10mm 時(shí) 割縫寬 12mm 167。下料劃線后，在零件的加工線、接縫線孔的中心位置打沖眼，并用明顯油漆編號(hào)，為下道工序提供方便。 下料的工藝要求 熟悉施工圖和產(chǎn)品制造工藝，合理安排各零件號(hào)料的先后順序，且零件在材料上位置的排布，應(yīng)符合制造工藝的要求。 （ 6） 組對(duì)與焊接： 分段的鋼管與腹桿、立桿焊接，采用氣體保護(hù)焊打底，手弧焊進(jìn)行蓋面。 凹模與凸模之間的間隙要適當(dāng)。 空間桁架的制作： （ 1） 制作順序： 下料 煨彎 坡口 相貫線切割 組對(duì) 焊接 成型 （ 2） 下料： 鋼管按圖紙 1： 1 放樣，并考 慮煨彎弧面空間的影響，下料后的切口應(yīng)磨光、打平。 ? 材料代用 a 鋼結(jié)構(gòu)制造和安裝都必須按設(shè)計(jì)圖紙施工，保證工程質(zhì)量，符合設(shè)計(jì)要求和《鋼結(jié)構(gòu)工程施工驗(yàn)收規(guī)范》（ GB502052020）的規(guī) 中中中 國(guó)國(guó)國(guó) 京京京 冶冶冶 建建建 設(shè)設(shè)設(shè) 工工工 程程程 承承承 包包包 公公公 司司司 18 定，由 于材料資源供應(yīng)問(wèn)題或鋼結(jié)構(gòu)制造和安裝施工中采用新技術(shù)、新材料、新工藝而導(dǎo)致有較大的修改，需要材料代用時(shí)，必須由資源供應(yīng)部門(mén)按要求提出材料代用申請(qǐng)，呈報(bào)專職工程師并報(bào)請(qǐng)?jiān)O(shè)計(jì)單位審核批準(zhǔn)后方可代用； b 施工單位提出材料代用不得影響結(jié)構(gòu)性能、使用壽命、設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)，結(jié)構(gòu)的總尺寸不得受到影響； c 材料的代用必須得到業(yè)主的簽字同意，才能進(jìn)行代用施工。材料部門(mén)對(duì)材料使用部門(mén)所消耗的材料定期核 銷(xiāo)。 ? 材料的驗(yàn)收入庫(kù)時(shí)，鋼結(jié)構(gòu)制作和安裝所需的物資進(jìn) 入倉(cāng)庫(kù)前，必須嚴(yán)格地對(duì)物品的數(shù)量、質(zhì)量、品種、規(guī)格、合格證和發(fā)票進(jìn)行檢查驗(yàn)收的工作。材料員應(yīng)根據(jù) GB/T19002 中的有關(guān)規(guī)定，對(duì)材料進(jìn)行標(biāo)志。 中中中 國(guó)國(guó)國(guó) 京京京 冶冶冶 建建建 設(shè)設(shè)設(shè) 工工工 程程程 承承承 包包包 公公公 司司司 16 鋼結(jié)構(gòu)制作技術(shù)方案 鋼結(jié)構(gòu)施工依據(jù)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn) 《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（ GB502052020） 《鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》（ GB5022195） 《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》（ JGJ8191） 《網(wǎng)架結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范》（ DBJ085296） 《焊接技術(shù)考試規(guī)程》（ JG/T5082296） 原材料采購(gòu)及管理體系 材料員根據(jù)施工圖中所提供的數(shù)量編制材料預(yù)算。 墻、柱鋼筋及模板、混凝土施工時(shí)搭設(shè)臨時(shí)腳手架。搭設(shè)高度 13m。 (2) 預(yù)埋件安裝： a 安裝時(shí)間：在砼基礎(chǔ)支摸時(shí)安裝預(yù)埋件； b 安裝定位：土建支模放線時(shí)，根據(jù)圖紙標(biāo)明的空間座標(biāo)，傾斜角度，埋設(shè)在鋼筋上； c 預(yù)埋件固定：預(yù)埋件通過(guò)固定支座與鋼筋焊牢。本工程基礎(chǔ)部分砼等級(jí) C25，主體結(jié)構(gòu)砼等級(jí) C30。 門(mén)窗口采用木質(zhì)定型口模。鋼筋保護(hù)層墻體采用塑料卡子、梯子筋控制，底