【正文】 間距等指標(biāo)符合規(guī)范要求。 混凝土灌注前用測繩檢測沉渣厚度為 4cm。 水下混凝土灌注 施工時，一定要保證首灌混凝土方量，試樁時用 了 大料斗，滿足要求，灌注過程中，灌注深度一定通過 2人的測量核實，導(dǎo)管埋深的保證在 2～6m，以保證灌注的順 利進(jìn)行。 1%；在此次試樁施工時，各項控制指標(biāo)都能夠很好達(dá)到，在以后施工過程中將得到很好的保持 。 20mm；加強筋間距：177。 10mm；骨架外徑：177。 沖擊鉆 鉆機能夠比較好的適合此段地質(zhì)的情況，鉆孔過程基本保持穩(wěn)定，各地質(zhì)沒有出現(xiàn)異常情況，泥漿性能很好，起到了很好的護壁作用 。 ⑶ 樁頭處理和檢測：砼澆筑完成達(dá)到強度后，用風(fēng)鎬配合人工鑿樁頭，按設(shè)計要求進(jìn)行檢測。樁頂標(biāo)高按設(shè)計要求，樁頂要大致平整。在拔出最后一段長導(dǎo)管時，拔管速度要慢，以防止樁頂沉淀的泥漿擠入導(dǎo)管，形成泥心。 ⑿ 為確保樁頂質(zhì)量，在樁頂設(shè)計標(biāo)高以上灌一定高度，可按孔深，成孔方法，清孔方法查定。 ⑽ 當(dāng)砼面升到鋼筋骨架下端時，為防止鋼筋骨架被砼頂托上升，可采取以下措施：盡量縮短砼總的灌注時間，防止頂層砼進(jìn)入鋼筋骨架時，砼的流 11 動性過小。此時，暫停灌注，先取走漏斗，重新卡牢井口的導(dǎo)管，然后松開導(dǎo)管的接頭螺栓，同時將起吊導(dǎo)管用的釣鉤掛上待拆的導(dǎo)管上端的吊環(huán)，待螺栓全部拆除后，吊起待拆的導(dǎo)管，徐徐放在地上，然后將漏斗重新插入井口導(dǎo)管內(nèi)，校好位置，繼續(xù)灌注。在灌注過程中，要防止砼拌和物從漏斗處掉入孔中，使泥漿內(nèi)含有水泥而變稠凝結(jié)，而使測深不準(zhǔn)確。首批砼拌和物下落后，砼應(yīng)連續(xù)灌注，在灌注過程中，導(dǎo)管的埋置深度宜控制在 2～ 6m。 砼澆注一次完成，樁頂灌注標(biāo)高比原設(shè)計提高 1m，待開挖基坑澆筑承臺時再鑿去樁頭到設(shè)計標(biāo)高。 施工中應(yīng)保證場地清潔衛(wèi)生，泥漿不可到處外溢，泥渣應(yīng)及 時清除。砼要連續(xù)澆注，中斷時間不超過 30分鐘。 二次清孔 在吊入鋼筋骨架、下完導(dǎo)管之后，灌注水下砼之前，應(yīng)再次檢查孔內(nèi)泥漿性能指標(biāo)和孔底沉淀厚度，如超過規(guī)定，應(yīng)進(jìn)行第二次清孔，符合要求后方可灌注水下砼。 每使完一次，都要檢查導(dǎo)管是否有漏水現(xiàn)象，膠皮墊是否老化漏水。仔細(xì)檢查導(dǎo)管的焊縫。 20mm； ② 鋼筋籠安裝施工控制指標(biāo)：中心平面位置： 20mm；骨架頂面高程：177。 10mm； 箍筋內(nèi)尺寸（允許 偏差）：177。 掛環(huán)掛在孔口并臨時與筒口焊牢， 8 鋼筋骨架安放后的頂面和底面標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計要求，其誤差不大于177。為使鋼筋骨架有足夠的鋼度以保證在運輸過程中不產(chǎn)生變形，每隔 2m用 HRB335φ 20mm鋼筋設(shè)置一道加強箍。 ③ 鋼筋籠吊裝時配備 了 專用托架， 用 平板車運至現(xiàn)場，在孔口利用汽車 吊吊放。 端部按照圖紙要求 ，彎成 180176。 ② 清孔指標(biāo)有孔內(nèi)泥漿性能指標(biāo)及 沉淀厚度，實際工作中通常只測泥漿比重 ，沉淀厚度﹤ 5cm， 摩擦樁不大于 20cm， 即滿足清孔標(biāo)準(zhǔn)。 ⑤ 沖擊鉆應(yīng)用小徑鉆鉆到深度后，用大徑鉆擴孔，鉆管內(nèi)的泥渣和泥漿經(jīng)常倒出，在鉆孔排渣，提鉆頭除土或因故停鉆時，應(yīng)保持孔內(nèi)水頭和要求的泥漿指標(biāo)。 ③ 鉆孔連續(xù)進(jìn)行，遇到特殊情況需停鉆時，提出鉆頭，補足孔內(nèi)泥漿， 6 始終保持孔內(nèi)規(guī)定的水位和泥漿的相對密度、粘度。 泥漿比重調(diào)制見下表 ： 鉆孔方 法 地層情況 相對密度 黏度（ s） 含砂率（ %） 膠體率（ %） PH值 沖擊鉆 一般地層 1620 ≤ 4 ≥ 95 ＞ 易塌地層 1928 ≤ 4 ≥ 95 810 優(yōu)質(zhì)泥漿 1822 ＜ 2 ≥ 98 810 本次試樁泥漿 制作控制指標(biāo) ： 泥漿比重： g/cm3 ；黏度： 18～ 20s；含砂率： 2%；膠體率： 96%； PH 值： 9。 鉆機 鉆頭 中心與鋼護筒中心位置偏差不得大于 5cm。 ⑶ 護筒由厚度 5mm 鋼板制成，護筒直徑比樁基孔徑大 500mm，為 1500mm.經(jīng)檢查護筒焊縫牢固、密封不漏水。 ⑹ 完善質(zhì)量自控體系，做好文明施工，規(guī)范現(xiàn)場管理，做到標(biāo)識清楚。 ⑵ 對試樁的墩位進(jìn)行精確技術(shù)交底，確定其在施工時的具體操作方法和注意事項。 安 裝鋼筋籠： 2021 年 11 月 19 日 19： 40 至 2021 年 11 月 19 日 20：50。 鋼筋主筋采用 HPB235φ 16 鋼筋，箍筋采用 HPB235φ 10 鋼筋。 混凝土配合比 ⑴ 采用 C30 高性能混凝土配合比，配合比比例為水泥： 細(xì)骨料 ： 粗骨料 ：粉煤灰 ：礦粉： 外加 劑 ：水 =300： 780： 1060： 70： 30： 4： 150。 ⑶ QY16 吊車 1臺，用于吊裝鋼筋籠、導(dǎo)管。主要是進(jìn)行鉆孔、灌注等工作。 讓操作工人熟悉 沖擊鉆 樁基施工工藝及方法 。 根據(jù)勘察地質(zhì)資料顯示，土層為 粉質(zhì)黏土、 粗角礫 土、 泥質(zhì)灰?guī)r ，具有很好的代表性。 二、 工程 基本 概況 我 分部 施工里程為 DK202+545～ DK217+, 總長 。 現(xiàn)將試樁施工工藝及所取得的施工參數(shù)、試驗檢測結(jié)果分析匯總?cè)缦隆?19～ 1樁基樁徑 為 ， 樁長 均為 20m。 驗證地質(zhì)鉆探資料或設(shè)計參數(shù)，為優(yōu)化設(shè)計提供依據(jù)。 ⑵ 鉆機配備人員 7 人，其中機手 2人，輔助工人 5人。 ⑵ CZ60 沖擊鉆 鉆機 1臺，鉆頭直徑 1m。 3 ⑹ 10m3混凝土運輸罐車 3臺。 ⑷ 配制強度 。 沖擊鉆 鉆孔： 2021 年 11 月 06 日 11 點 28 分開始鉆孔， 2021 年 11 月 16 日 11： 47 終孔。 六 、 19號墩 1號樁施工過程 施工準(zhǔn)備 ⑴ 作業(yè)工區(qū)總工組織技術(shù)人員進(jìn)行 施工圖紙會審， 對施工現(xiàn)場進(jìn)行深入 4 的調(diào)查和研究，收集與施工相關(guān)資料， 編制 合理的施工組織方法，使樁