模板工程質(zhì)量控制及管理制度-全文預覽
【正文】 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 （ 4）對清水混凝土工程及裝飾混凝土工程，應使用能達到設(shè)計效果的模板。 檢驗方法：觀察。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。模板安裝和澆筑混凝土時，應對模板及其支架進行觀察和維護。 （ 14） 澆筑砼時，應 設(shè)專人看護模板 注意觀察模板受荷后的情況，發(fā)現(xiàn)位移，鼓脹，下沉，漏漿，支撐松動等現(xiàn)象，應及時采取有效措施 5 予以處理。 （ 10）梁板模板鋪完、模板支設(shè)完畢后驗收，檢查模板加固是否牢靠，模板位置是否正確，模板標高用水準儀復核，模板平整度用 2m 靠尺檢查是否符合要求，模板表面必須清掃干凈，清掃工作可用空氣壓縮機將模板內(nèi)雜物吹出，經(jīng)檢查驗收合格后方可進行下道工序施工 （ 11）樓板模板及梁模板特別注意檢查各支撐是否落于底板或樓板混凝土上，所有支撐立桿均應立于堅實面上，在混凝土面層上應加設(shè)墊木。 （ 7）墻體模板的拆除應能保證混凝土表面及棱角不受損壞時方可拆除。其上用對拉螺桿進行定位。電梯井筒模安裝，還應放出十字線，筒模邊線及十字對中線均需引至電梯井外，便于復核檢查。 施工過程的控制與管理 （ 1） 模板安裝前，應熟悉設(shè)計圖紙和構(gòu)造大樣圖，放線圖，記住有關(guān)標高，中心線的測量數(shù)據(jù)，備好 預埋件等。 （ 5）地下室外墻對穿螺栓中間必須設(shè)有雙面施焊的止水環(huán)，止水環(huán)為方形 80 80mm，止水鋼板厚度 5mm；對穿螺栓要在緊貼內(nèi)、外模板（里面）處各設(shè)置一塊約 50mm 見方 1520mm 厚的木塊，待拆模后剔除木塊，割除螺栓頭，用防水砂漿補平。 模板制作安裝應符合以下要求 （ 1）模板應在木工棚制作，并進行試拼裝，符合要求后方可在現(xiàn)場安裝，嚴禁在作業(yè)面制作模板。 （ 2）每批模板拆除后應全數(shù)清理、保養(yǎng)并整修，經(jīng)驗收符合要求后，方可再 次使用。 （ 2）模板加固及支撐系統(tǒng)采用 50mm 100mm 次龍骨木方， 100mm100mm 主龍骨木方 ， Φ 14 對拉螺栓 ， Φ 48 鋼管 ②、模板的保養(yǎng)及驗收要求 （ 1）檢查模板的制作和試拼裝，合格后方可進入現(xiàn)場安裝。使用時不得污染鋼筋和影響混凝土的后期裝飾，禁止使用廢機油等替代產(chǎn)品。 （ 4）剪力墻和梁的側(cè)模應采用定型限位措施，并采用間距為 300～500mm 的對穿螺栓固定，螺栓直徑為 14mm；當柱子截面大于 600600mm、梁的高度大于 800mm 及剪力墻等結(jié)構(gòu)采用的對穿螺栓在其下部 3— 4 排范圍內(nèi)應使用雙螺帽。當立桿支撐在回填土上時，應夯實并采用通長墊木，并保證排水暢通。 （ 3）在施工過程中要求剪力墻模板安裝前先進行中心線和位置線的放線，模板放線時，根據(jù)施工圖用墨線彈出模板的內(nèi)邊線和中心線，墻模板要彈出模板的邊線和距邊線 500mm 的外側(cè)控制線，以便于模板的安裝和校正，及驗收與檢查。 （ 5）模板的定位采用設(shè)置定位鋼筋的施工方法，在筏板混凝土澆筑時墻體位置預留用于支模的短筋，支模前根據(jù)墻體尺寸在短筋上焊較墻厚小 2mm 的固定筋（外墻不得采用焊定位筋的施工方法，用止水對拉螺桿進行定位）。 （ 6）模板支設(shè)完成，采用調(diào)整斜桿支撐和對拉螺栓的方法進行模板校正，模板上口拉線檢查，垂直度用吊垂線檢查。 （ 9）梁模板支模應遵守
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