【正文】 修水和漏水點，先鑿 V形槽，埋入導(dǎo)水水管，用快凝水泥封閉管周，持水泥由一定強(qiáng)度后，用手動泵壓入水泥水玻璃漿液封堵。 6觸變泥漿系統(tǒng) 頂進(jìn)過程中，需要經(jīng)常進(jìn)行壓觸變泥漿工作，以減少頂進(jìn)的阻力，觸變泥漿系統(tǒng)由拌漿、注漿和管道三部分組成。（輔以人工測量校對）。 c)在頂進(jìn)過程中，頂鐵上方及側(cè)面均不得站人，并隨時注意觀察頂鐵有無扭曲 跡象，及時采取措施，防止崩離。 3）作好工具管進(jìn)出洞前的準(zhǔn)備工作，包括人員設(shè)備； 4）工具管進(jìn)洞后，及時將與工具管連接的管子分離，并及時吊出井外；抓緊處理井內(nèi)泥漿和進(jìn)行洞口封門 止水。其他設(shè)備的安裝包括：泥水處理系統(tǒng)、進(jìn)出泥漿的渣漿泵及管道系統(tǒng)、壓觸變泥漿的螺桿式泥漿泵及管道系統(tǒng)及相關(guān)地面操作系統(tǒng)。 17） 頂管時地面沉降或隆起的允許量應(yīng)符合施工設(shè)計的規(guī)定。 14） 測量記錄應(yīng)完整、清晰。 10） 拆除封門時應(yīng)符合 技術(shù)要求。 6） 頂管完成后的 工作坑應(yīng)及時進(jìn)行下步工序，經(jīng)檢驗后及時回填。因此管道如需橫穿交通流量較大、開挖條件不成熟時的路段時，應(yīng)盡量采用頂管施工方法。 10 20m 1 用水準(zhǔn)儀測量 六．頂管施工質(zhì)量監(jiān)理 （一） 頂管工程施工難點監(jiān)控 隨著珠海 市城市規(guī)模的不斷擴(kuò)大，城市基礎(chǔ)設(shè)施需不斷完善，對 各類地下管網(wǎng)的需求也在不斷增加。 20 且不大于177。 （ 11）面層與路緣石及其它構(gòu)筑物應(yīng)接順，不得有積水現(xiàn)象。 （ 7） 檢查預(yù)留鋼筋的規(guī)格、尺寸、間距、位置是否符合設(shè)計和規(guī)范要求。 （ 3）檢查砼配合比報告和坍落度。 第 16 頁 共 30 頁 （ 6）按規(guī)定的頻率進(jìn)行壓實度檢測。 （ 2）檢查水泥的摻入量是否符合設(shè)計和規(guī)范要求，要控制好穩(wěn)定石粉的含水量。 （ 8）路床 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 及允許偏差 編號 項目 單位 標(biāo)準(zhǔn)及 允許偏差 檢驗頻率 檢驗方法 范圍 應(yīng)測點數(shù) 1 壓實度 % 95 1000m2 3 用環(huán)刀法檢驗 2 寬度 mm ＋ 20，－ 0 40m 1 用鋼尺量 3 平整度 mm 20 20m 1 2 3 ＜ 9m 9～ 15 ＞ 15 用 3米直尺及塞尺量最大值 4 縱斷高程 mm ≤177。 組織分項工程驗收 開 工 前 期 準(zhǔn) 備 施 工 監(jiān) 理 工 程 驗 收 符合開工條件批準(zhǔn)承包方單項工程開工報告 逐層逐段檢驗合格簽認(rèn)并進(jìn)入下道工序 檢查合格由監(jiān)理工程師簽認(rèn)，資料匯總歸檔 第 15 頁 共 30 頁 （ 4）路基修筑前應(yīng)在取土地點取樣進(jìn)行擊實試驗，確定最佳含水量與最大干密度，碾壓后應(yīng)測定土的實際含水量是否符合或接近最佳含水量。 （ 2）檢查路基寬度、平整度。各種路面具體構(gòu)造為： 路面作法 主干道 次干道 街坊路面 C30 砼路面 250 厚 200 厚 180 厚 穩(wěn)定石粉基層 200 厚 180 厚 150 厚 純石粉墊層 120 厚 100 厚 100 厚 路基 第 14 頁 共 30 頁 （二）監(jiān)理工作流程 （三）監(jiān)理工作要點 1．施工準(zhǔn)備監(jiān)理 （ 1）審查承包方的施工工藝、質(zhì)量保證休系、人員機(jī)械、設(shè)備進(jìn)場和材料來源落實情況。人能夠進(jìn)入的管道可直接進(jìn)入管內(nèi)檢測其實際變形值。 (3) 回填時溝槽內(nèi)無積水，嚴(yán)禁回填淤泥或腐殖土，復(fù)土應(yīng)分層夯實回填后無彈簧現(xiàn)象。 (3) 閉水檢驗測得管道的滲透水量應(yīng)小于或等于由規(guī)范公式計算的允許滲透水量。（監(jiān)理工程師進(jìn)行全過程旁站） (1) 管道閉水試驗時，試驗管段應(yīng)符合下列規(guī)定： 第 12 頁 共 30 頁 ① 管道及檢查井外觀質(zhì)量已驗收合格； ② 管 道未回填土且溝槽內(nèi)無積水； ③ 全部預(yù)留孔應(yīng)封堵，不得滲水； ④ 管道兩端堵板承載力經(jīng)核算大于水壓力的合力；除預(yù)留進(jìn)出水管外，應(yīng)封堵堅固、不得滲水。 d. 用緊固帶扣緊電熱熔焊連接帶 ，使之與管材更加完全粘合，并用 100mm 寬的膠條填實電熱熔焊連接帶連接處縫隙。 15 177。 ② 承插式橡膠圈連接： 預(yù)應(yīng)力、自應(yīng)力混凝土管及乙型鋼筋混凝土管安裝時，承口內(nèi)工作面、插口外工作面應(yīng)清洗干凈；套在插口上的橡膠圈應(yīng)平直、無扭曲，安裝時橡膠圈應(yīng)均勻滾動到位，放松外力后回彈不得大與 10mm，就位后應(yīng)在承、插口工作面上。 (1) 下管 ① 下管前，應(yīng)按產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)對管材逐節(jié)進(jìn)行質(zhì)量檢驗，不符合標(biāo)準(zhǔn)者，應(yīng)做好記號，單獨(dú)放置，另作處理。 第 10 頁 共 30 頁 (4) 易發(fā)生流砂地區(qū)的管道必須采用鋼筋混凝土基礎(chǔ)或其他設(shè)計要求的基礎(chǔ)。槽底松散土、淤泥、大塊石等雜物須清除并保持不浸水。 電熱元件應(yīng)采用專用的以鎳、鉻為主要成分的電熱網(wǎng)，電熱網(wǎng)應(yīng)無短路，測量電阻值度應(yīng)≤ 20Ω。 水壓 ，時間 15min不滲漏 第 9 頁 共 30 頁 b、 承插式 橡膠圈接頭的要求： 橡膠圈貯存室內(nèi)溫度宜為 5—300C，濕度不應(yīng)大于 80%，存放位置不宜長期受高紫外線光源照射，離熱源溫度不應(yīng)小于 1m。 管件的物理力學(xué)性能符合下表要求： 序號 項 目 指 標(biāo) 1 落錘沖擊試驗 9/10通過 2 拉伸強(qiáng)度 ≥ 8MPa 3 斷裂伸長率 ≥ 200% 電熱熔連接后管材與管件的性能應(yīng)達(dá)到下表的要求： 項 目 指 標(biāo) 連接的密封性 連接變形： De≤ 300 2176。 1 177。 5 + 有長期靜水壓設(shè)計基準(zhǔn)時，最小環(huán)向拉伸強(qiáng)度（ kN/m）應(yīng)不小于下表所示： 公稱直徑（ mm） 壓力等級（ MPa） 300 150 360 600 960 1200 400 200 480 800 1280 1600 最小軸向拉伸強(qiáng)度（ kN/m）應(yīng)不小于 下表所示： 第 8 頁 共 30 頁 公稱直徑（ mm） 壓力等級（ MPa） 300 102 102 113 153 208 400 102 102 150 203 238 c．鋼筋混凝土管質(zhì)量指標(biāo)： 外觀質(zhì)量：管子內(nèi)外表面應(yīng)光潔平整，無蜂窩、塌落、露筋、空鼓，外表面不允許有裂縫，管內(nèi)壁裂縫寬度不得超過 。 40mm。管身不得有裂縫、凹陷及可見的缺損，管口不得有損壞、裂口、變形等缺陷。 第 6 頁 共 30 頁 (二）監(jiān)理工作流程 否定 同意 否定 同意 (三 )監(jiān)理工作要點 ： (1) 審查承包商的資質(zhì)、施工組織設(shè)計。 高密度聚乙烯纏繞增強(qiáng)管 、鋼肋增強(qiáng)螺旋波紋管 和夾砂玻璃鋼管基礎(chǔ)為砂基礎(chǔ)，密實度為≥ 95%。 6）對見證取樣不合格的材料按照規(guī)定進(jìn)行復(fù)檢，復(fù)檢不合格的及時向?qū)I(yè)監(jiān)理工程師和總監(jiān)理工程師匯報，并責(zé)令施工單位將 不合格材料清退出場。 4）施工單位取樣員應(yīng)按國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、規(guī)程及見證檢驗計劃書的要求進(jìn)行樣品采集和制備，見證員必須在旁見證。其工作程序及要求如下： 1．見證取樣送檢程序 委托試驗檢測機(jī)構(gòu)→審查見證取樣協(xié)議書及計劃書→按計劃進(jìn)行見證取樣、封樣、送檢等工作→簽認(rèn)《見證取樣送檢表》，并填寫見證取樣臺帳→在監(jiān)理日記中做見證取樣記錄→對見證取樣送檢情況進(jìn)行匯總。 3．承包人應(yīng)經(jīng)常對樁的軸線控制進(jìn)行檢查，防止偏移，并對控制樁妥善保護(hù)。 5．溝槽回填前，對安裝完畢的管道的轉(zhuǎn)折點和井位等，承包人須進(jìn)行實地測量其位置與高程，由測