【正文】 面造型、實體 造型）； 3）掌握零件的加工方法（刀具軌跡的生成、知識庫加工、后置處理與加工代碼、加工軌跡編輯）； 4）三維造型實訓(xùn)（線架加工、曲面造型的加工、實體 / 曲面混合造型的加工）。 五、實訓(xùn)的管理 在實習(xí)中搞好管理，既可以保持良好的實習(xí)秩序，又能使實習(xí)有計劃、有步驟的進行，并朝著有深度、廣度的方向發(fā)展。 安全教育 注意安全是實習(xí)順利進行的保證。 工藝及夾具設(shè)計教學(xué) 大綱 31 工藝及夾具設(shè)計教學(xué)大綱 實踐環(huán)節(jié)名稱：工藝及夾具設(shè)計 適 用 專 業(yè)： 機電一體化 學(xué) 時： 2周 學(xué) 分： 2 開 設(shè) 學(xué) 期：第三學(xué)年第一學(xué)期 先 修 課 程：機械制造工藝及夾具設(shè)計 一、工藝及夾具設(shè)計的任務(wù)和目的 工藝及夾具設(shè)計是 機電一體化 專業(yè)的學(xué)生在學(xué)習(xí)機械制造工藝及夾具設(shè)計知識之時，在教師的指導(dǎo)下，對生產(chǎn)中的零件進行工藝編制和夾具設(shè)計的實踐教學(xué)環(huán)節(jié)。 進行機床夾具設(shè)計基本技能的訓(xùn)練，對計算、制圖、運用設(shè)計資料（如手冊、圖冊、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范等）以及進行經(jīng)驗估算等基本技能得到一次綜合訓(xùn)練，提高技能水平。 機電一體化專業(yè)實踐大綱與。 每班分 46組，每組 1個題目，每個學(xué)生需要完成的工作應(yīng)有所區(qū)別，要求學(xué)生既要相互配合又 要獨立工作。 其基本目的是： 綜合運用機械制造技術(shù)及其它有關(guān)先修課程，如機械制圖、公差與配合、金屬材料與熱處理、工程力學(xué)等的理論和生產(chǎn)實際知識進行機床夾具設(shè)計訓(xùn)練，使理論和實際結(jié)合起來，使這些知識得到進一步鞏固、加深和拓展。在實訓(xùn)室不能亂動機床，以免發(fā)生事故。在實習(xí)期間應(yīng)對學(xué)生的紀(jì)律有嚴(yán)格的條例約束。 1 周 現(xiàn)代制造 技術(shù)實驗室 3 數(shù)控銑床操作 1）了解數(shù)控銑床的加工原理、組成、型號、分類及應(yīng)用范圍； 2）了解數(shù)控銑床的加工特點及控制系統(tǒng)的軟、硬件的基本組成和功能； 3）了解機床的安全操作規(guī)定和維修保養(yǎng)方法； 4） 熟練掌握數(shù)控銑床的程序編制方法和常用的指令格式； 5）掌握數(shù)控銑床操作面板及各功能 鍵的作用； 6）掌握數(shù)控銑床的裝刀、對刀步驟； 7） 通過對平面凸輪等典型零件的編程與加工操作能對數(shù)控加工對象進行裝夾分析、工藝處理，零件數(shù)據(jù)的數(shù)學(xué)處理，編寫正確的程序清單。 考核依據(jù) 考核分為優(yōu)秀、良好、中等、及格和不及格五個等級。掌握數(shù)控車床及銑床的實際操作，特別是對刀 ? 數(shù)控車床和數(shù)控銑床綜合操作練習(xí)。 （二）電腦模擬 熟悉并掌握機床界面及各按鈕的功能 ； 車床操作模擬練習(xí)。 能力培養(yǎng)要求 ： 掌握數(shù)控加工編程軟件的幾何造型與數(shù)控加工 功能 ； 掌握常見數(shù)控機床的基本操作能力 ； 了解數(shù)控機床基本結(jié)構(gòu)，掌握對數(shù)控機床維護、保養(yǎng)的一般方法 。 學(xué)生清理實習(xí)場地，整理歸還工具，指導(dǎo)教師評定成績。 三 硬件電路的連接，確保硬件無問題。 機床電器與 PLC 實習(xí) 教學(xué)大綱 27 設(shè)計成果要求： （ 1） 用編程軟件設(shè)計梯形圖 ； （ 2） 正確選折電器元件，完成硬件電路的安 裝 ； （ 3） 用編程軟件調(diào)試設(shè)計程序，觀察設(shè)計的實際效果 ； （ 4） 用計算機撰寫課程設(shè)計報告。編寫用戶程序。 連接 PLC 外部（輸入，輸出）電路。 調(diào)試用戶程序。 運行程序，觀察程序運行結(jié)果。 運行程序，觀察程序運行結(jié)果。 運行程序，觀察程序運行結(jié)果。 收到第 1個搶答信號后，主持人側(cè)紅色發(fā)光二極管作搶答指示，數(shù)碼管顯示搶先一組的組別，主持人按下復(fù)位鍵，指示燈和數(shù)碼管熄滅。 智力競賽搶答器 在主持人側(cè) ， 設(shè)置搶答指示電路和啟動、復(fù)位按鈕。 連接 PLC 外部電路 （ 使用通用器件板開關(guān)元器件 ） 。 課程設(shè)計的目的 （ 1）全面熟練掌握 PLC 的硬件組成以及各種指令的應(yīng)用 ； （ 2）使學(xué)生掌握小型 PLC 應(yīng)用系統(tǒng)設(shè)計的步驟； （ 3）熟悉和掌握 PLC 開發(fā)系統(tǒng)的應(yīng)用和軟件調(diào)試過程； （ 4）通過設(shè)計過程中對故障的分析、判斷、檢修進一步鍛煉和培養(yǎng)學(xué)生的動手能力。 相關(guān)法律、法規(guī)知識 （ 1） 勞動法相關(guān)知識 ； （ 2） 合同法相關(guān)知識。 鉗工基礎(chǔ)知識 （ 1） 劃線知識 ； 金工實訓(xùn) 教學(xué)大綱 21 （ 2） 鉗工操作知識 （ 鏨、銼、鋸、鉆、絞孔、攻螺紋、套螺紋 ） 。 三、實訓(xùn)目的： 通過實訓(xùn)，使學(xué)生熟悉中級車工應(yīng)達(dá)到的基本技能及車工工藝方面的基本知識，并能順利取得中級車工證，為畢業(yè)后從事本專業(yè)打好基礎(chǔ)。只有這樣才能保證課程設(shè)計 ，達(dá)到教學(xué)基本要求，在設(shè)計思想、設(shè)計方法和設(shè)計技能等方面得到良好的訓(xùn)練。每個學(xué)生都應(yīng)該明確設(shè)計任務(wù)和要求，并擬定設(shè)計計劃，注意掌握進度，按時完成。 學(xué)時分配： 傳動裝置總體設(shè)計、傳動件計算： 2 天 任務(wù)布置 ， 減速器裝拆實驗 ； 擬定傳動方案選擇電動機 ； 計算傳動的運動和動力參數(shù) ； 傳動零件設(shè)計計算； 裝配圖設(shè)計第一階段： 2 天 通過繪圖設(shè)計軸的結(jié)構(gòu)尺寸并選擇軸承型號；確定軸的支點距離和軸上的力作用點；計算軸的強度和軸承的壽命。在本課程設(shè)計要求采用計算機繪圖。其基本目的是： 培養(yǎng)理論聯(lián)系實際的設(shè)計思想，訓(xùn)練綜合運用機械 設(shè)計和有關(guān)先修課程的理論，結(jié)合生產(chǎn)實際分析和解決工程實際問題的能力，鞏固、加深和擴展有關(guān)機械設(shè)計方面的知識 。 也可以根據(jù)全部項目的完成情況進行總體評價給出成績。 1．未達(dá)到大綱中規(guī)定的基本要求，實訓(xùn)報告抄襲別人、或馬虎潦草或內(nèi)容明顯錯誤者。 90～ 100 優(yōu)秀 能夠掌握基本方法和基礎(chǔ)技巧，較好的完成該項任務(wù)，實訓(xùn)報告能對實訓(xùn)內(nèi)容進行全面、系統(tǒng)的總結(jié)。 二、電子技能訓(xùn)練要求 （ 1）遵守安全操作規(guī)程，避免不安全事故的發(fā)生 ； （ 2）掌握常用儀器、儀表、工具的工作原理，功能和使用方法 ； （ 3）電子元器 件的識別和檢測方法 ； （ 4）掌握焊接工藝及熟練焊接 ； （ 5）識讀簡單電子線路圖及文字說明的知識 ； （ 6）掌握電子線路板、原理圖、布線圖的制做工藝，會自己制做線路板 ； （ 7）根據(jù)根據(jù)理論知識和電路要求選取元件及元件型號 ； （ 8）根據(jù)生產(chǎn)和日常生活設(shè)計電子小產(chǎn)品的原理圖和布線圖 ； （ 9）維修、調(diào)試電子產(chǎn)品 。電子 實訓(xùn)課程 教學(xué)大綱 15 電子實訓(xùn)課程教學(xué)大綱 實踐環(huán)節(jié)名稱 ：電子實訓(xùn) 適 用 專 業(yè)： 機電一體化 學(xué) 時： 2周 學(xué) 分： 2學(xué)分 開 設(shè) 學(xué) 期：第二學(xué)年 第一學(xué)期 先 修 課 程：模擬電路、 電子測量與儀表 一、電子技能訓(xùn)練的性質(zhì)和任務(wù) 電子技術(shù)實訓(xùn)是配合電子技術(shù)理論教學(xué)而開設(shè)的一門實踐課程。 三、實訓(xùn)目的 通過車工實訓(xùn)，使學(xué)生熟悉有關(guān)車工及車工工藝方面的基本知識，掌握一定的基本操作技能，增強實踐動手、分析問題 和解決問題的能力。 機電一體化專業(yè)實踐大綱與考核大綱 12 六、課程的主要參考書 電工技術(shù)、 實 踐電工手冊、 電工技能與實訓(xùn)指導(dǎo) 七、其它說明 實訓(xùn)實施過程中請指導(dǎo)教師注意。 未參加實訓(xùn)時間超過全部實訓(xùn)時間的三分之一以上者。 80～ 90 良好 能夠掌握絕大部分基本操作技能和基礎(chǔ)知識，能完成大部分的實訓(xùn)任務(wù)，達(dá)到大綱中規(guī)定的主要要求，實訓(xùn)報告能對實訓(xùn)內(nèi)容進行比較全面的總結(jié)。 （二）專業(yè)知識 （ 1）常用電工工具及使用 二 （ 2）常用電工儀表的使用和維護 （三）電工基本技能知識 （ 1）電氣識圖 三 （ 2）導(dǎo)線的選型和連接 （ 3）了解一般電氣線路及照明安裝工藝 四 （ 4）常用電 氣設(shè)備元件的安裝和接線 五 （ 5）配電板的安裝 電工實訓(xùn)課程 教學(xué)大綱 11 第二周 一 （ 6）了解變壓器的結(jié)構(gòu)及維護 二 （ 7）小型變壓器的制作 三 （ 8）了解三相異步電動機的結(jié)構(gòu)及維護 四 （ 9）三相異步電動機的拆裝、運行及維修。 電工技能實訓(xùn)可以使學(xué)生較完整地、系統(tǒng)地學(xué)習(xí)電工技術(shù)基礎(chǔ)理論，從而獲得在電工技術(shù)方面必備的操作技能，并起到鞏固、擴展所學(xué)理論知識的作用。 本實訓(xùn)注重理論與實際相結(jié)合，重在實踐，有利于理論教學(xué)的開展。 正確掌握氣閥的開閉和火焰的調(diào)整。 手工氣焊與氣割的技術(shù)要求。 CO2 氣體保護焊設(shè)備和焊接工藝。 課題三、手工電弧焊基本技能操作練習(xí)及考核 會使用交流電焊機和直流電焊機。 普通碳素鋼的中、厚鋼板三種主要坡度的加工；平面焊雙面成型平焊及立焊。 二、實訓(xùn)內(nèi)容及時間分配 序號 實踐 內(nèi)容 時間分配（天） 1 安全技術(shù)教育 1（含考試） 2 電焊基礎(chǔ)知識 1 3 手工電弧焊基本技能操作練習(xí)及考核 3 4 其他熔焊加工方法 1 5 氣焊的基本知識 1 6 氣焊與氣割基本技能操作練習(xí)及考核 3 合 計 10 三、實訓(xùn)的內(nèi)容和要求 課題一、安全技術(shù)教育 電焊部分 （ 1） 電焊工應(yīng)該 具備的安全用電常識及用電安全操作常識； （ 2） 電焊工勞動保護用品的穿著、佩帶要求； （ 3） 焊機、焊鉗的安全使用要求； （ 4） 操作者防止觸電傷亡事故的有效措施； （ 5） 個人勞動衛(wèi)生的保護準(zhǔn)則和方法。 掌握焊接檢 驗的基本方法和要求。通過教學(xué)和實訓(xùn)，應(yīng)使學(xué)生達(dá)到下列要求： 掌握各類焊接生產(chǎn)操作的安全技術(shù) 。 （三）關(guān)于零件尺寸標(biāo)注 （ 1）毛坯面或不重要表面的尺寸，直接量取取整 ； （ 2）零件間有裝配關(guān)系的尺寸，測量后再根據(jù)裝配關(guān)系協(xié)調(diào)一致，統(tǒng)一標(biāo)注 ； （ 3）標(biāo)準(zhǔn)結(jié)構(gòu) （ 螺紋、鍵槽、銷孔、輪齒等 ） 的尺寸和標(biāo)準(zhǔn)代號，測量后應(yīng)查對有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)后再進行標(biāo)注。 （ 四 ） 繪制裝配工作圖 （ 1）由過渡裝配圖，畫出符合國家標(biāo)準(zhǔn)《機械制圖》、和《技術(shù)制圖》規(guī)定的裝配圖 ； （ 2）標(biāo)注必要的尺寸 ； （ 3）序號安排 ； （ 4）技術(shù)要求、明細(xì)表、標(biāo)題欄填 寫。 （ 一 ） 了解和分析測繪對象 了解裝配體的用途、性能、工作原理、結(jié)構(gòu)特點，熟悉拆裝順序，繪制簡單裝配示意圖。其主要目的是： （ 1）熟練掌握部件測繪的基本方法和步驟； （ 2）進一步提高畫零件草圖、零件工作圖和裝配圖的技能技巧； （ 3）提高零件圖上的尺寸標(biāo)注、公差配合及形位公差標(biāo)注的能力，了解有關(guān)機械結(jié)構(gòu)方面的知識； （ 4）正確使用參考資料、手冊、標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范等； （ 5）培養(yǎng)獨立分 析和解決實際問能題的能力、為后繼課程學(xué)習(xí)及今后工作打下基礎(chǔ)。 3）初步掌握具有對稱要求工件的加工、測量方法。 2）掌握鴨嘴錘制作的工藝過程。 2）掌握攻絲底孔、套絲原桿直徑的確定方法。 3）掌握鉆頭的種類、刃磨和修磨方法。掌握正確的鋸割方法。 2）掌握平面、曲面、球面、直角面的銼削方法。能正確劃出中等難度零件的加工線條。 2）會正確使用平面劃線、立體劃線所用工具 。 四、實訓(xùn)內(nèi)容 序 號 課題 實踐 內(nèi)容 實訓(xùn)時間（天） 實訓(xùn) 地點 1 入門知識 1）了解實訓(xùn)場地規(guī)章制度及安全文明生產(chǎn)要求。 金工實習(xí)計劃學(xué)時為 1 周，時間分配如下： 鑄工實習(xí) 1 天 鍛壓實習(xí) 0． 5 天 焊工實習(xí) 0． 5 天 車工實習(xí) 1． 0 天 銑工實習(xí) 0． 5 天 刨工、磨工實習(xí) 0． 5 天 鉗工實習(xí) 1 天 總計 5 天 五、實習(xí)的考核 結(jié)合實習(xí)期間工作態(tài)度，根據(jù)實習(xí)報告和完成實習(xí)報告情況進行綜合評定 。 （ 五 ） 鉗工 基本知識 （ 1） 了解鉗工在機械制造及維修中的作用 ； （ 2） 了解鉗工基本工作 （ 劃線、鋸割、銼削、鉆孔、攻絲、套扣 ） 的操作特點和應(yīng)用范圍 ； （ 3） 了解鉆床的組成、運動和用途，了解鉆孔、擴孔和鉸孔的方法和特點 ； （ 4） 了解機械部件的裝配知識。熟悉碳鋼焊條的牌號、規(guī)格及選用 ； （ 4） 了解手 工電弧焊常用焊接接頭的類型和坡口形式 ， 各種空間位置的焊接特點 ； （ 5） 熟悉手工電弧焊工藝參數(shù)及其對焊縫質(zhì)量的影響 ； （ 6） 了解氣焊設(shè)備的組成及作用 ， 氣焊火焰的種類和應(yīng)用 ， 焊絲和焊劑的作用 ； （ 7） 熟悉氧氣切割原理 ， 過程及金屬氣割條件 ； （ 8） 了解其它常用焊接方法 （ 埋弧自動焊 ， 氣體保護焊 ， 電阻焊 ， 釬焊等 ） 的特點和應(yīng)用 ； （ 9） 了解熔化焊的常見缺陷及其產(chǎn)生原因 ； （ 10） 了解焊接生產(chǎn)的安全技術(shù) ； （ 四 ） 機械加工 基本知識 （ 1） 了解切削加工的基本知識： 切削方式、切削運動及切削用量，零件技術(shù)條件和加