水穩(wěn)層施工技術交底資料-全文預覽
【正文】 直設置，其設置方法： ，緊靠混合料放兩根方木，方木的高度應與混合料的壓實厚度相同，整平緊靠方木的混合料。 （ 2）其它質量要求按《公路工程基層施工技術規(guī)范》（ JTJ0342021）執(zhí)行。 3個斷面 /100米 用水準儀測量 水泥劑量（％） 177。 2 最佳含水量 隨時 烘干法 外觀要求 ① 表面平整密實，無浮石，彈簧現(xiàn)象； ② 無明顯壓路機輪跡。 ⑶ 、水泥穩(wěn)定碎石底基層、基層的質量要求見“ 附表一、附表二 ”。 ⑸ 、在養(yǎng)生期間應封閉交通。 ⑵ 、養(yǎng)生方法：采用土工布覆蓋灑水養(yǎng)生，覆蓋 2 小時后，再用灑水車灑水，在7天內應保持基層處于濕潤狀態(tài)， 28天內正常養(yǎng)護。 ⑻ 、碾壓宜在水泥初凝前及試驗確定的延遲時間內完成，達到要求的壓實度，同時沒有明顯的輪跡。在第一遍初步穩(wěn)壓時，倒車后應原路返回，換擋位置應在已壓好的段落上，在未碾壓的一頭換擋倒車位置錯開，要成齒狀，出現(xiàn)個別擁包時，應進行鏟平處理。壓實時，遵循穩(wěn)壓（遍數(shù)適中，壓實度達到 90%）→輕振動碾壓→重振動碾壓→膠輪穩(wěn)壓的程序，壓至無輪跡為止，碾壓完成后用灌砂法檢測壓實度。 ⑿ 、本項目底基層按一層攤鋪，基層采用兩層攤鋪方案：第一方案：分層厚度按18cm 厚攤鋪碾壓，待養(yǎng)護期過后再攤鋪上面；第二方案：采用兩層攤鋪，分 層壓實厚度按 18cm 厚控制，第一層先攤鋪成型碾壓完畢后，攤鋪機后退到起點，再攤鋪第二層，兩層攤鋪碾壓成型時間控制在 4 小時內，每一作業(yè)長度按 100 米左右控制。合理選擇振動系統(tǒng)的振動力和頻率。 ⑹ 、攤鋪機螺旋布料器高度的調節(jié)，由于攤鋪基層、底基層厚度較大，一般螺旋布料器設置在高位。 ⑵ 、采用兩臺攤鋪機同時梯隊攤鋪。 運輸 ⑴ 、運輸車輛載重大于 15T，運輸車數(shù)量能保證攤鋪機前有 5 臺待卸。 ⑵ 、根據各級原材料的含水量確定拌和機的加水量，根據施工氣溫條件調整含水量。 ⑷ 、基準線采用鋼絲繩，每個張拉段 200m 左右，其張緊力 8001000N。 在 基層攤鋪 之前，應對底基層表面進行清掃干凈，或者用空壓機進行吹掃。 二、設 計簡介 主線、互通主流向匝道（ A、 B匝道）路面結構 ①行車道與路緣帶 基層： 36cm 水泥穩(wěn)定碎石 底基層： 20cm 低劑量水泥穩(wěn)定碎石 總厚度： 76cm ②硬路肩及中央分隔帶開口部分 硬路肩部分采用與行車道路面相同的結構組合與厚度；中央分隔帶開口部分為兼顧行車與施工作業(yè)的便利亦采用與行車道路面相同的結構組合與厚度。低劑量水穩(wěn)底基層 萬 m2，水穩(wěn)基層 萬 m2，水穩(wěn)碎石共計 73657m3。 六、 施工工藝 水穩(wěn)層施工工藝流程圖 如下： 七、 主要施工方法和施工要求 準備下承面 在 底基層攤鋪 之前，應對路基進行整形，壓實，清除浮土及雜物，路基頂面標高及壓實度應符合規(guī)范要求，否則應進行處理，路基頂面要求平整密實，無松軟部分和坑槽現(xiàn)象。 ⑶ 、直線攤鋪，每 10m 設置 1 個支承樁，彎道攤鋪時，每 5m 設置一個支承樁，作好原材料混合料的試驗 檢測混合料拌和質量 穩(wěn)定料廠拌、運輸 檢查下承層 攤鋪、整型 找補、整型 養(yǎng)生 檢測、驗收 碾壓 穩(wěn)壓 施工放樣 3 支承樁距攤鋪邊緣一般不超過 20cm。 拌和 ⑴ 、水泥穩(wěn)定碎石混合料拌和就是根據試驗確定的配合比，各級料的比例，水泥劑量，最佳含水量拌制均勻、穩(wěn)定的混合料。 ⑸ 、保持拌和機穩(wěn)定連續(xù)生產。 攤鋪 ⑴ 、采用專用穩(wěn)定土攤鋪機，必須具有牽引力大，配備振搗梁和自動找平裝置。 ⑸ 、布料螺旋與熨平板前緣和攤鋪厚度，骨料粒徑有關系，厚度
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