【正文】 整鹽霧沉降量應從兩處著手：第一是調(diào)整噴塔頂部的塔錐，塔錐離塔口距離高則噴霧量大，反之則??；第二是調(diào)整空氣過濾減壓閥的壓力，壓力高則噴霧量大，反之則小。 3. 鹽霧沉降量的均勻和大小的調(diào)試，具體方法：將“手動自動”開關置于“手動”開“噴霧”開關，在試噴 2 小時后，將外殼前 兩支量筒收集的鹽水補到同一刻度，在噴 1 小時后，觀察兩量筒收集的鹽水量相差多少，若超過 1 毫升可調(diào)整噴塔位置。 十三、鹽霧腐蝕試驗箱 1. 將“電源”開關打開，設定工作室所需溫度和空氣飽和器溫度。1℃ 。 2. 清潔涂 4 杯，調(diào)節(jié)水平螺釘，使儀器水平。 4. 滴液和刮取細度時，嚴禁漆刀與刮板，刮刀與刮板間發(fā)生磕碰，使儀器受損。 2. 用漆刀蘸取已攪勻的涂料滴到刮板凹槽的最深處，滴入量以能充滿斜槽而略有多余為宜。將儀器探頭壓在調(diào)零板或 未噴涂的工件表 面上，不要抬起，按一下儀器上的紅鍵松開，聽到響聲液晶顯示一組數(shù) 后，拿開儀器，再次聽到響聲后，液晶顯示 0，調(diào)零完畢。 十、德國尼克斯涂層測厚儀 QNIX4500/4200 測量： 將儀器探頭垂直接觸被測物的表面，儀器將自動開機并測得數(shù)據(jù)。 2℃的溫度和 50177。 10 認定首先引起破壞的軸直徑的操作程序。 7 抬起調(diào)節(jié)把手，在 1— 2S 內(nèi)平穩(wěn)而不是突然地抬起 180176。 3 按產(chǎn)品要求選擇一個適合的軸棒，插入試驗器基 座與軸棒孔中，并用手動鎖母緊固。角）。角度觀察之。 在試板上的涂膜厚度應以遮蓋力計。反復檢查分散軸是否已被固定在該處，且無上下，左右活動情況，然后用壓緊夾將分散罐固定，蓋上上蓋，并接通水源。電機等部件會自動上升。 ℃，測得油產(chǎn)生 200r/min 的負荷值。如需重復測試請按“ c” 鍵 儀器重新進行測試狀態(tài)，即可重復測試（如遇顯示屏不清晰， 請調(diào)節(jié)儀器后部輝底調(diào)節(jié)按鈕）。 3. 接上外接穩(wěn)壓電源，打開電源開關，儀器顯示屏 顯示“歡迎使用天津建議產(chǎn)品”字樣，按下“ C” 鍵，儀器顯示“轉(zhuǎn)速： r/min” 和負荷“ g” ,儀器進入測試 狀態(tài)。改換試片劃痕位置，重復準備操作后，再做下一次實驗，依此，用每種型 號的鉛筆依次犁出五道痕跡。至此，準備工作完成。 4. 松開夾緊螺母，放入需測定的涂膜試片，然后擰緊夾緊螺母，使試片固定。結(jié)果以至少有兩塊樣板的級別一致為準。按順序檢查各部位的漆膜完好程度，如某一部位的格子有 70％以上完好，則定為該部位是完好的，否則應認為壞損。 7. 撥動壓桿，使針尖與膜面接觸。 2. 檢查鋼針最好一開始使用就換上新鋼針（針尖距工作臺面約 3 毫米） 3. 將針尖的偏心位置按所要求的描繪直徑調(diào)節(jié)好，然后用螺釘緊固。 5. 用軟毛刷沿網(wǎng)格圖形的每一對角線，輕輕地向后掃 5 次，再 向前掃 5 次。 2. 將試片放置在堅硬，平直的物面上，以防在試 驗過程中試片的任何變形。 5. 兩次測定值之差應 在177。 每次試驗都應在樣板上 新的部位進行。 使用說明： 1. 按照產(chǎn)品標準所規(guī)定制備樣板。 由新型橡塑樹脂、片狀鋅鋁粉（固含量為 80%）、特種顏料、緩蝕劑、助劑、環(huán)保型稀釋劑組成。 綜合成本高，鍍件表面局部損毀后無法修補。 優(yōu)點 :是防腐時間長，可達 20 年以上。 全面替代熱鍍鋅工藝 熱鍍鋅 也叫熱浸鋅和熱浸鍍鋅： 是一種有效的金屬防腐方式，主要用于各行業(yè)的金屬結(jié)構(gòu)設施上。 9 高固含量，低粘度。 5 可在潮濕環(huán)境涂裝作業(yè)。 該涂料具有以下特點： 1 具有高滲透性，對鋼鐵表面銹層厚度無要求 ,一次可滲入 80μm 銹層帶銹涂 裝。滲透型帶銹涂料是一種低粘度（粘度近似于水），高固體份（固體份 52%），強滲透性的一種帶銹涂料，將其涂刷在帶銹鋼鐵表面可封閉鐵銹。 優(yōu)點： 對待涂的鋼鐵表面條件要求較寬，適用面廣。 優(yōu)點： 對鐵銹的作用快，可在銹層較厚（一般在 40100μ m）的鋼鐵表面施工，需及時的涂上防銹底漆和面漆方能起到良好的保護作用。 一 帶銹 防銹 涂料簡介 帶銹 防銹 涂料就是可直接涂覆在具有一定銹蝕的鋼鐵表面上，仍能起到緩蝕作用的一類防銹涂料，亦稱銹面涂料、銹上涂料、不去銹涂料。鑒于此，世界各國相繼制定了一系列環(huán)保法規(guī)、法律和準則，限制了含有機溶劑和重金屬的防銹涂料的應用，促使全球涂料業(yè)向低毒 /無毒、對環(huán)境影響最小的方向發(fā)展。采用噴砂對鋼鐵進行前處理暴露出很多弊端：造價高（通常，除銹費用占到鋼鐵涂裝整個工程總費用的 40% 以上），施工成本 高（時間成本在內(nèi)，如在空氣溫度高、雨量充沛的地區(qū)施工工期長），工作效率低，勞動強度大，施工過程產(chǎn)生強烈的銹塵污染嚴重危害人體健康；粉塵和噪聲污染，還不能徹底處理復雜作業(yè)面的死角，難以達到規(guī)定的標準，尤其是噴砂會造成鋼結(jié)構(gòu)減薄，使其強度降低。 目前，對鋼鐵防腐蝕的主要手段是涂料防腐蝕，因為涂料防腐的成本低，易施工操作。金屬使用量的 90%以上為鋼鐵，而鋼鐵中的70%是在易生銹的環(huán)境中使用，鋼鐵腐蝕造成的損失是一個十分嚴重的問題。 鋼鐵是一種重要的工程和結(jié)構(gòu)材料。除直接損失外，因鋼鐵腐蝕造成的停車效率低，成本增高，原材料跑冒滴漏， 而且不利于自然資源和能 源保護， 環(huán)境污染和人身事故等間接損失更為驚人。除油除銹，除銹的傳統(tǒng)方法為手工除銹或酸洗、噴砂或噴丸等。另一方面，日常使用的傳統(tǒng)防銹涂料（防銹漆）屏蔽作用、緩蝕作用、陰極保護、防銹期限作用等均不理想，特別是傳統(tǒng)漆均非環(huán)保型，在生產(chǎn)制造、貯存運輸、施工作業(yè)時均污染環(huán)境，危害人體健康，影響人們的生活質(zhì)量。在這種情況下，如使用帶銹涂料作為底漆，上述問題就會迎刃而解。轉(zhuǎn)化型帶銹底漆適用于銹蝕比較均勻并且不殘留軋制氧化皮和片狀厚銹的鋼鐵表面。 2 穩(wěn)定型帶銹涂料 穩(wěn)定型帶銹涂料主要是依靠活性顏料，如鉻酸鋅、磷酸鋅等使鐵銹形成難溶的絡合物和穩(wěn)定的 Fe3O4，使金屬鈍化而達到穩(wěn)定銹蝕的目的。 3 滲透型帶銹涂料 這是比較新型的帶銹涂料。 二 ZY 型帶銹防銹重防腐涂料的特點 ZY 型帶銹防銹重防腐涂料以復合型樹脂 (環(huán)氧樹脂、丙烯酸、聚氨酯、有機硅等共聚物 )作基料，底面合一，高固含量，兼有穩(wěn)定、 轉(zhuǎn)化和滲透三種作用，無環(huán)境污染。 4 可制成具有防銹裝飾性能的底面合一磁漆，這些漆均有高滲透性。 8 每公斤高滲透性帶銹防銹漆可涂刷 1015 平方米。安全可靠，符合國家相關的消防安全標準。 從 170 多年前鍍鋅第一次應用以來，已廣泛用于 電力鐵塔、通信鐵塔、 鐵路 、公路防護、路燈桿、船用構(gòu)件、建筑鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件、輕工業(yè)等。 污染嚴重，在鍍鋅過程中會產(chǎn)生大量的三廢，會對當?shù)氐拇髿?，水，土壤環(huán)境產(chǎn)生比較嚴重污染，影響人們的生活和健康，同時，更會影響到生產(chǎn)一線工人的健康。這種涂料施工方便，環(huán)保 節(jié)能，耐腐蝕及惡劣的環(huán)境。 2. 定位標是否對零線，將重錘放下，觀察定位標上刻線是否與零線重合，有偏差時可調(diào)節(jié)定位標兩側(cè)螺釘。 把重錘升起，垂錘上的掛鉤自動被控制器掛住，取出樣板，用四倍放大鏡或目力觀察，（如果標準允許目力觀察者）當漆膜沒有裂紋皺皮和剝落現(xiàn)象時，可增大重錘落下高度，繼續(xù)進行漆膜耐沖擊強度的測定，直至漆膜破壞或漆膜能經(jīng)受 50 厘米高度之重錘沖擊為止。 如在產(chǎn)品標準中有適當說明時，可用反沖擊方法試驗特殊漆膜此時樣板的涂漆