【正文】 取柱斷面長度和柱斷面寬度中的較大者進行計算。 Nd調(diào)整系數(shù)為 。 經(jīng)計算得到，托梁傳遞荷載為 NQ =。 (2)頂托梁撓度計算 最大變形 v = 頂托梁撓度 ,滿足要求。 二、樓板底托梁的計算 梁底托梁選擇三榀門架的跨度作為一計算單元。 梁頂托采用木方 100 100。 門架 h1 =1536mm， h2 =80mm， b1 =750mm。 五、梁底模板木頂撐的計算 梁底模板頂撐的穩(wěn)定性計算公式為 其中 N —— 作用在梁底模板頂撐的荷載力， N= 10^6[ (450+2 1000) +(24+) 450 1000 /1000] 400+ 450 400 10^6=； i —— 頂撐的回轉(zhuǎn)半徑， i=； L —— 頂撐的計算長度， L=3600mm； —— 軸心受壓頂撐的穩(wěn)定系數(shù) ,由長細比 l/i=125的結(jié)果確定； = —— 頂撐立桿受壓強度計算值；經(jīng)計算得到 = 1000/( 100100)=； [f] —— 頂撐立桿抗壓強度設(shè)計值， [f]=13N/mm2； 頂撐的穩(wěn)定性計算 13N/mm2,滿足要求。 最大撓度計算公式如下 : 其中 q = 450/1000 (+(24+)1000/1000)= 三跨連續(xù)梁均布荷載作用下的最大撓度 v = 400^4/(100 10000 10000)= 梁底模板的撓度 ,滿足要求。 新澆混凝土側(cè)壓力計算公式為下式中的較小值 : 其中 c—— 混凝土的重力密度，取 24kN/m3； t —— 新 澆混凝土的初凝時間，為 0時 (表示無資料 )取 200/(20+15)，取 ； T —— 混凝土的入模溫度，取 20℃； V —— 混凝土的澆筑速度，取 ； H —— 混凝土側(cè)壓力計算位置處至新澆混凝土頂面總高度，取 ； 1—— 外加劑影響修正系數(shù)，取 1； 2—— 混凝土坍落度影響修正系數(shù)，取 1。 梁底模面板厚度 h=18mm，彈性模量 E=10000N/mm2，抗彎強度[f]=17N/mm2。每根立桿底部應設(shè)置底座或墊板。頂層扣件應采用雙扣件。 2木料堆放不宜過多，木材加工的廢料要及時清理，以防自燃。 1加強職工對安全防火的意識教育，指導結(jié)合消防器材的配置、維修、保養(yǎng)和管理工作。 1機械或電器設(shè)備出現(xiàn)故障時候立即切斷電源。并對違章作業(yè)者，立即停止操作，進行教育。 各種防護用品按規(guī)定發(fā)放，進入現(xiàn)場操作時，應正確使用。 塔吊、攪拌機等機器必須定人、定機、定崗位、持證上崗，堅持安全檢查，班后保養(yǎng)，正確使用。 ③施工前，在模板面板和支承材料確定情況下，對模板支承體系進行設(shè)計，使其滿足在施工中靜載和活載作用下不發(fā)生支承材料破壞，其支承體積變形也在容許變形范圍內(nèi)。不合格分項工程流入下道工序，要追究班組長的責任，不合格分部工程流入下道工序要追究工長和項目經(jīng)理的責任，不合格工程流入社會要追究公司經(jīng)理和項目經(jīng)理的責任。 施工掛牌制度 本工程模板等施工過程中要在現(xiàn)場實現(xiàn)掛牌制，注明施工員、操作班組、工期目標。 成立提高模板分項工程質(zhì)量的 QC 小組，實行 PDCA 循環(huán)控制，在施工前找出存在的問題，分析主要問題，查出原因，制定對策，在實施過程中，按對策進行，然后檢查、總結(jié)，再發(fā)現(xiàn)問題，循環(huán)進行，不斷提高工程質(zhì)量。 （ 3）模板拆除要點 ①先拆除模板的加固支撐和高強對拉螺栓等連接件； ②拆除的模板及支撐件應及時清理，合理堆放； ③ 模板連接拼縫處的砼漿用鏟刀清除干凈，板面用干凈棉紗擦抹后涂刷高級脫模劑。 （ 2）模 板拆除時間 ①底模及其支架拆除時的混凝土強度應符合下表的規(guī)定。 ④支架按常規(guī)做法，標高由測量員控制，質(zhì)檢員復核，長平桿嚴格按標高布線檢查后，上側(cè)鋪 50 100 木枋，上鋪模板。 （ 4）樓梯模板安裝要點 ①材料選用：Φ 48 鋼管， 50 100 木枋，樓梯底模及梯步側(cè)模采用 18 厚高強復合膠合板拼裝，樓梯外幫側(cè)模采用 50 厚木板拼裝。 （ 3）板模安裝要點 ①搭設(shè)支模架： a 根據(jù)施工方案的計算書進行支模架的搭設(shè)； b 架底應平整、堅實，支模架立桿下設(shè)通長墊木； c 板下立桿支承在基土面上時，應對基土平整夯實，滿足承載力要求，并加木墊板 (2020 200 50)或砼墊板等有效措施，確保砼在澆筑過程中不會發(fā)生支撐下沉。 ③模板安裝： a 在柱子上彈出軸線、梁位置和水平線，釘柱頭模板。 d 柱模加固完畢其位置經(jīng)裝、加固完后，應全面復核模板的垂直度、對角線長度差、截面尺寸 校正準確無誤后 拆除斜拉頂撐。 ⑤柱箍安裝及柱模加固： a 柱箍的安裝按柱模設(shè)計要求自下而上進行，柱箍間距根據(jù)柱高及斷面大小經(jīng)計算確定。 ②定位基準： 為保證柱模就位后的內(nèi)框幾何尺寸和軸線位置準確，應事先設(shè)置立模定位基準。 1模板拆除應嚴格執(zhí)行拆模通知書制度，未經(jīng)許可，未下達拆模通知書，任何人不得任意拆除模板。 1模板及其支撐安裝完畢后，要認真對模板的軸線、標高、幾何尺寸、垂直度、平整度以及支撐系統(tǒng)進行全面的復核檢查，并將模板內(nèi)的垃圾、雜物、余料等全部清理干凈，經(jīng)復核符合要求后，方可澆水濕潤，澆筑砼。模板清理干凈后，派專人涂刷脫模劑，選用的脫模劑應不使砼遭受化學浸蝕，對油質(zhì)類等影響結(jié)構(gòu)和妨礙裝飾工程施工的脫模劑不宜采用。 梁板支模時必須按設(shè)計要求起拱，若無具體規(guī)定時凡大于 4米跨度的梁和板，按跨長的 %起拱。當整塊膠合板排列后尺寸不足時，宜采用大于 600mm 寬膠合板補充，設(shè)于中心位置或?qū)ΨQ位置。 模板面板不得污染、磕碰；膠合板面板切口出必須涂刷兩遍封邊漆，避免因吸水翹曲變形；螺栓孔眼必須有保護墊圈。 所有模板及其支撐必須具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，必須能夠可靠地承受所澆砼的重量、側(cè)壓力和施工荷載。 （四）物資準備 建筑材料準備： 據(jù)施工預算的材料分析和施工進度計劃的要求，編制建筑材料需用計劃。 （三）勞動組織準備 根據(jù)該工程特點，模板施工需配 備 強干的木工、電工、機操工、機修工及少量的架子工等。 加工各種半成品技術(shù)資料的準備和計劃申請。建筑有句行話“七分準備，三分施工，不打無準備之仗”，因此，施工準備工作是整個工程的關(guān)鍵，它的好壞直接影響施工進度、質(zhì)量、安全與環(huán)境保護。模板底楞木和頂撐間距為 750mm，側(cè)模板立檔間距為450mm。一、編制說明 （一）、 本施工組織設(shè)計的編制 依據(jù)： 1. 《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》 JGJ1302020； 2. 《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》 GB502042020； 3. 《建筑安全檢查標準》（ JGJ5999）中華人民共和國建設(shè)部發(fā)布； 4. 《建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范》 JGJ1622020，中華人民共和國住房和城鄉(xiāng)建設(shè)部發(fā)布； （二）、 結(jié)合我公司技術(shù)實力和機械裝備實力，并遵循國家頒發(fā)的有關(guān)施工規(guī)范、規(guī)程及驗收標準進行編制的。標準層高 米，最大跨度 9 米，最大梁截面 300 1000 ㎜。 四、施工準備工作計劃 施工準備是一項細致而較為復雜的工作，它包括各個方面。 做好逐級技術(shù)交底，安全技術(shù)交底。 根據(jù)圖紙要求，放好軸線和模板邊線，定好水平控制標高。為落實施工計劃和技術(shù)責任制，由項目經(jīng)理和技術(shù)員對班組長、新工人逐級進行交底，交底內(nèi)容包括：工程進度計劃、分項工程的施工工藝標準及安全、技術(shù)措施，降低成本和質(zhì)量保證措施，質(zhì)量標準和驗收規(guī)范等。 五、模板分項工程主要施 工方法 （一）主要施工方法 本工程現(xiàn)澆構(gòu)件模板均采用 18mm 厚的高強腹膜膠合板，支模以排架管為主，采用φ 48 鋼管，模板加勁肋采用 50 100 的木枋。 木模板加工時，材料裁口應彈線后切割，尺寸準確，角度到位。 面板宜豎向布置，也可橫向布置，但不得雙向布置。拆模后，孔眼封堵砂漿前，應在孔中放入遇水膨脹防水膠條，砂漿用專用模具封堵修飾。 1模板每使用周轉(zhuǎn)一次，應派專人進行清理、 修整，使模板保持平整、干凈、不變形。 1模板上的預留洞、預留孔位置應埋設(shè)正確、固定牢固，并不得有遺漏，安裝完后，認真進行核查。側(cè)模待砼強度能保證其表面及棱角不因拆模受損時方可拆除。 （二） 模板安裝施工要點 （ 1）柱模安裝施工要點 ①支模程序 放線→設(shè)置定位基準→水泥砂漿支承面→搭支撐→調(diào)直糾偏→安裝柱模板→檢查校正→模板固定→清除柱模內(nèi)雜物→封閉清掃口。 ④按圖紙尺寸制作柱模板后，按放線位置釘