【正文】 ， 應(yīng)取拉伸試件 （ A ） 根 。 A 95% B 105% C 115% ? 按有關(guān)規(guī)程規(guī)定 ， 用于混凝土的粉煤灰中 CaO含量大于 （ B ） 時(shí)應(yīng)按有關(guān)規(guī)定檢測(cè)水泥粉煤灰漿體的 （ E ） 。 5mm的用水量為基準(zhǔn)砂 ? 水泥砂漿性能： 180mm177。 5)kg/m3 ? 碎石 C= (330177。 ? A 15% B 20% C25% ? 摻外加劑混凝土性能 ? （ 1）減水率 ? （ 2）泌水率比 ? （ 3）含氣量 ? （ 4）凝結(jié)時(shí)間差 ? （ 5）抗壓強(qiáng)度比 ? 外加劑勻質(zhì)性 ? （ 1）外加劑 Cl≤% ? （ 2）引氣劑 泡沫度 ? 手 機(jī) ? 松香熱聚物 ≥40% ≥20% ? 松香皂 ≥45% ≥12% ? 外加劑取樣試驗(yàn)和封存半年 ? 引氣劑每周至少檢查一次泡沫度 ? .海水環(huán)境中鋼筋混凝土和預(yù)應(yīng)力混凝土采用的外加劑氯離子含量不宜大于（ B ） 。 ? 《 水運(yùn)工程混凝土施工規(guī)范 》 （ JTJ26896） 中規(guī)定 ， 當(dāng)拌和用水采用天然礦化水時(shí) ， pH值不小于 （ A） 。（ ） ? 80mm mm篩 ? 63mm mm篩 ? 50mm ? 40mm ? ? 25mm ? 20mm ? 16mm ? 10mm ? 5mm ? 2mm ? .測(cè)定碎石或卵石中的泥塊含量用的兩臺(tái)案稱稱量分別為 （ B ） 、 感量分別為（ D ） 。 ? ③ ≤鋼筋最小凈距的 3/4。（ √ ） ? 在選擇采石場(chǎng)或?qū)Υ止橇蠌?qiáng)度有嚴(yán)格要求或?qū)|(zhì)量有爭(zhēng)議時(shí) ， 宜采用 （ A ） 作檢驗(yàn) 。 A. C. ? .在海水環(huán)境中 （ B ） 采用活性骨料 。 % % % 測(cè)定砂中的泥塊含量時(shí) ， 需用孔徑為 （ F ）及 （ C ） 的試驗(yàn)篩各一只 。 A 摻合料 B 細(xì)骨料 C 粗骨料 ? 測(cè)定砂的表觀密度時(shí) ， 稱取烘干的試樣300g， 裝入盛有半瓶 （ B ） 的容量瓶中 。 5min內(nèi)升到沸騰，并恒沸 180min177。 ? 建筑石膏 → （ β型半水石膏 β） ? 建筑石灰 → 生石灰 CaO、生石灰粉， 消石灰粉 Ca（ OH） 2 （熟石灰） ,石灰膏 ? 水玻璃 → 泡化堿 是水溶性硅酸鹽，如 水玻璃分子式中 SiO2與Na2O分子數(shù)比 n稱為水玻璃模數(shù)。 10%，剔除，其余 2個(gè)平均值 ? （ 2）抗壓 6個(gè)平均值 ? 6個(gè)有 1個(gè)超 177。 A 20℃ 177。 ? 抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)：抗折試驗(yàn)后的斷塊應(yīng)立即進(jìn)行抗壓試驗(yàn)。 8h ? 抗折強(qiáng)度試驗(yàn)：以中心加荷法測(cè)定抗折強(qiáng)度。 15min 48h177。對(duì)于 24h以上齡期的，應(yīng)在成型后 20h～ 24h內(nèi)脫模。并用同一直尺在近乎水平的情況下將試件表面抹平。裝第一層時(shí)，每個(gè)槽里約放 300g砂漿，用大播料器垂直架在模套頂部，沿每個(gè)模槽來(lái)回一次將料層播平，再振實(shí) 60次。高速攪拌 30s。 5g；水225mL177。 ? 成型前將試模擦凈，四周的模板與底座的接觸面上應(yīng)涂黃油，緊密裝配，防止漏漿，內(nèi)壁均勻地刷一薄層機(jī)油。若兩次結(jié)果絕對(duì)誤差大于 ％時(shí)（篩余值大于 %時(shí)可放至 %），應(yīng)再作一次試驗(yàn)，取兩次相近結(jié)果的算術(shù)平均值作為最終結(jié)果。 ? ②稱取試樣 50g，置于潔凈的水篩中，立即用淡水沖洗至大部分細(xì)粉通過(guò)后，放在水篩架上，用水壓力為177。 ? ④計(jì)算： 水泥細(xì)度用篩余百分率表示 ? ⑤合格評(píng)定時(shí)，每個(gè)樣品應(yīng)稱取兩個(gè)試樣分別篩析，取篩余平均值為篩析結(jié)果。 ? ②稱取 25g水泥試樣，記作 m，倒在潔凈的負(fù)壓篩上，扣上篩蓋并放到篩座上。 ? 沸煮的條件： 30min177。 ? 雷氏夾法結(jié)果判別：當(dāng)兩個(gè)試件煮后增加距離的平均值不大于，即認(rèn)為該水泥安定性合格，當(dāng)兩個(gè)試件煮后增加距離的差值超過(guò) ，應(yīng)用同一樣品立即重做一次試驗(yàn)。每次測(cè)定不能讓試針落入原針孔，每次測(cè)試完畢須將試針擦凈并將試模放回濕氣養(yǎng)護(hù)箱內(nèi)，整個(gè)測(cè)試過(guò)程要防止試模振動(dòng) 安定性測(cè)定的標(biāo)準(zhǔn)方法 —— 雷氏夾法； 代用法 —— 試餅法； ? 目前的安定性檢測(cè)方法只是針對(duì)游離 CaO的影響，并未涉及游離MgO和石膏造成的安定性問題。 ，直徑大端向上，小端向下放在玻璃板上，再放入濕氣養(yǎng)護(hù)箱中繼續(xù)養(yǎng)護(hù)。當(dāng)試針沉至距底板 4mm177。 ? ③計(jì)時(shí)開始 30min后進(jìn)行第一次測(cè)定，測(cè)定時(shí)，從濕氣養(yǎng)護(hù)箱中取出試模放到試針下，降低試針與水泥凈漿表面接觸。當(dāng)固定水量法的試錐下沉深度小于 13mm時(shí)，應(yīng)采用調(diào)整水量法。 2mm時(shí)的凈漿為標(biāo)準(zhǔn)稠度凈漿，其拌和用水量為該水泥的標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量，按水泥質(zhì)量的百分比計(jì)。 ? ②拌和結(jié)束后，立即將拌制好的水泥凈漿裝入錐模中，用小刀插搗，輕輕振動(dòng)數(shù)次，刮去多余的凈漿； ? ③抹平后迅速放到試錐下面固定的位置上，將試錐降至凈漿表面，擰緊螺絲 1～ 2s后，突然放松，讓試錐垂直自由地沉入水泥凈漿中。以試桿沉入凈漿并距底板 6mm177。 ? ②拌和結(jié)束后，立即將拌制好的水泥凈漿裝入已放在玻璃板上的試模中，用小刀插搗，輕輕振動(dòng)數(shù)次，刮去多余的凈漿。 ? 凡游離氧化鎂、三氧化硫、初凝時(shí)間、安定性中任一項(xiàng)指標(biāo)不符合規(guī)定，均判為廢品水泥，嚴(yán)禁在工程中使用； ? 凡細(xì)度、終凝時(shí)間、不溶物和燒失量中任一項(xiàng)指標(biāo)不符合規(guī)定，或混合料摻入量超過(guò)最大限量和強(qiáng)度低于商品強(qiáng)度等級(jí)指標(biāo)時(shí)，判為不合格水泥。將所取樣品放入潔凈、干燥、不易受污染的容器中。水泥出廠編號(hào)按水泥廠年生產(chǎn)能力規(guī)定： 200萬(wàn) t以上，不超過(guò) 4000t為一編號(hào)； 120萬(wàn) t至 200萬(wàn) t，不超過(guò) 2400t為一編號(hào)； 60萬(wàn) t至 120萬(wàn) t，不超過(guò) 1000t為一編號(hào)； 30萬(wàn) t至 60萬(wàn) t，不超過(guò) 600t為一編號(hào)； 10萬(wàn) t至 30萬(wàn) t，不超過(guò) 400t為一編號(hào)； 10萬(wàn) t以下，不超過(guò) 200t為一編號(hào) 當(dāng)散裝水泥運(yùn)輸工具的容量超過(guò)該廠規(guī)定出廠編號(hào)噸數(shù)時(shí)，允許該編號(hào)的數(shù)量超過(guò)取樣規(guī)定噸數(shù)。 細(xì) 度： 硅酸鹽水泥和普通硅酸鹽水泥比表面積不小于 300m2/kg， 其他 80μm方孔篩不大于 10％ 或 45 μm方孔篩不大于 30％ 。 水泥的化學(xué)指標(biāo)：不溶物 、 燒失量 、 三氧化硫 、 氧化鎂 、 堿含量 。 水泥定義、分類 外摻料所起的作用主要是增加水泥產(chǎn)量、降低生產(chǎn)成本的同時(shí)，改善水泥的品質(zhì)，如降低水化熱等。F。S（ A） B。Ⅱ 。影響試驗(yàn)的主要因素及在試驗(yàn)過(guò)程中的注意事項(xiàng)。 水運(yùn)工程試驗(yàn)檢測(cè)人員考試 《 材料 》 江蘇遠(yuǎn)卓工程檢測(cè)公司 原材料內(nèi)容比例 水泥： 20% 骨料： 10% 鋼筋： 10% 混凝土及砂漿： 30% 水 %、外加劑 5%、摻合料 5%、磚 %、土工合成材料及塑料排水板 5%、瀝青%、黏結(jié)材料 %、混凝土防腐及鋼結(jié)構(gòu)防腐 5% ? （ 1）單選題：從四個(gè)備選項(xiàng)中選出唯一 的正確答案， 每題 1分。 （ 4）問答題：分為試驗(yàn)操作題、簡(jiǎn)答題、案例分析題 和計(jì)算題等，每題 10分 考 試 題 型 水 泥 水泥是水硬性膠凝材料 了解： 水泥定義、分類；水泥的生產(chǎn)原料及工藝；水泥的熟料礦物組成及特性；水泥凝結(jié)硬化的過(guò)程和機(jī)理；硫鋁酸鹽水泥、鋁酸鹽水泥等其它系列水泥的定義、主要技術(shù)性質(zhì)及應(yīng)用范圍；通用水泥、專用水泥、特性水泥的品種及用途。I；摻入量不超過(guò) 5％的稱為 Ⅱ 型，代號(hào) P ? ③礦渣硅酸鹽水泥：硅酸鹽水泥熟料中摻入 20%～（ 50） 70%的?；郀t礦渣和適量石膏加工磨細(xì)制成的水泥，代號(hào) P ? ⑤粉煤灰水泥：硅酸鹽水泥熟料中摻入 20%～ 40%的粉煤灰和適量石膏加工磨細(xì)制成的水泥，代號(hào) P ? 水泥熟料中加入石膏是用來(lái)調(diào)節(jié)水泥的凝結(jié)速度，石膏是水泥組成中必不可少的緩凝劑。 礦渣酸鹽水泥 、 火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥 、 粉煤灰硅酸鹽水泥 、 復(fù)合硅 酸鹽水泥： 、 、 、 、 、 。 凝結(jié)時(shí)間： 初凝不早于 ， 終凝：硅酸鹽不遲于 （ 390min ） ， 其他 10h （ 600min ） ； 安定性： 沸煮法合格 強(qiáng) 度： 滿足規(guī)范要求 （ 水灰比 180mm來(lái) 確定用水量 ， 當(dāng)流動(dòng)度小于 180mm時(shí) ， 須以 遞增的方法將水灰比調(diào)整至膠砂流動(dòng)度不小于 180mm） 。每一編號(hào)為一取樣單位。通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)取樣器內(nèi)管控制開關(guān)，在適當(dāng)位置插入水泥一定深度，關(guān)閉后小心抽出。 ? ③自動(dòng)取樣器取樣：將裝置安裝在盡量接近于水泥包裝機(jī)或散裝容器的管路中，從流動(dòng)的水泥流中取出樣品，然后將樣品放入潔凈、干燥、不易受污染的容器中。將攪拌鍋和攪拌葉片先用濕布擦過(guò)，將拌和水倒入鍋中，然后 5s～ 10s內(nèi)小心將稱好的 500g水泥加入鍋中，啟動(dòng)攪拌機(jī)，低速攪拌 120s，停 15s，同時(shí)將葉片和鍋壁上的水泥漿刮入鍋中間，接著高速攪拌 120s停機(jī)。 ? ④整個(gè)操作應(yīng)在攪拌后 。 ? ①拌制水泥凈漿。 ? ④調(diào)整水量法以試錐下沉深度 28mm177。 ? 調(diào)整水量法和固定水量法發(fā)生爭(zhēng)議時(shí)，以調(diào)整水量法為準(zhǔn)。一次裝滿試模，振動(dòng)數(shù)次刮平，立即放入濕氣養(yǎng)護(hù)箱中。 ? ④臨近初凝時(shí)，每隔 5min測(cè)定一次。 ? 終凝時(shí)間測(cè)定： ? ①完成初凝時(shí)間測(cè)定后，立即將試模連同漿體以平移的方式從玻璃板下翻轉(zhuǎn)180176。 ? 注意事項(xiàng)： ? 在最初測(cè)定的操作時(shí)應(yīng)輕輕扶持金屬柱，使其徐徐下降，以防止試針撞彎，但結(jié)果以自由下落為準(zhǔn)；在整個(gè)測(cè)試過(guò)程中試針沉入的位置至少要距試模內(nèi)壁10mm。 2h。當(dāng)兩個(gè)試餅判別結(jié)果有矛盾時(shí)，該水泥的安定性為不合格。 水泥細(xì)度試驗(yàn)（負(fù)壓篩法） ? ① 篩析試驗(yàn)前，應(yīng)把負(fù)壓篩放在篩座上，蓋上篩蓋，接通電源打開儀器，檢查控制系統(tǒng)，調(diào)節(jié)負(fù)壓至 4000～ 6000Pa范圍。 ? ③篩析結(jié)束后，用天平稱取篩中的篩余物，記作 Rs。噴頭底面和篩網(wǎng)之間距離為35mm～ 75mm。（ Rs） ? ③計(jì)算： 水泥細(xì)度用篩余百分率表示 ? ④合格評(píng)定時(shí)，每個(gè)樣品應(yīng)稱取兩個(gè)試樣分別篩析，取篩余平均值為篩析結(jié)果。 ? ⑶試件成型。 2g； ISO砂 1350g177。然后立即開動(dòng)機(jī)器，低速攪拌 30s，在第二個(gè) 30s開始時(shí)均勻?qū)⑸白蛹尤搿? ? 用振實(shí)臺(tái)成型時(shí)，將空試模和模套固定在振實(shí)臺(tái)上，用勺子直接從攪拌鍋中將膠砂分為兩層裝入試模。 的角度架在試模頂?shù)囊欢?，沿試模長(zhǎng)度