【正文】 上標明的拉結筋位置，正確安放拉接筋，對外露部分加強保護，不得任意彎折，并保證拉結筋長度符合設計規(guī)定。在操作過程中，要認真自檢，如出現(xiàn)偏差，應及時糾正，嚴禁事后砸墻。 組砌方法采用一順一丁滿丁滿條、梅花丁或三順一丁排磚法。 砂漿采用檢測站配合比，機械攪拌，投料順序為砂，水泥，摻合料，最后倒水。水電工上人拆預留洞盒不能過早，以免損壞砼面。砼澆筑前應有足夠的鋼筋護理人員。 （ 6） 汽車泵管輸送時，首次喂料不得加水（應用同配比砂漿）。面層如有泌水應派人予以排除。 湖北黃岡華興冶金窯爐有限公司 誠峰石化 100 萬噸 t/a 高爐噴吹料項目 19 3 質(zhì)量過程控制度 （ 1） 砼澆筑前應鋪設馬道板。 （ 3） 三級檢查和工序交接檢查：三級檢查制度，即班組自檢、施工員、專職質(zhì)量員專檢，公司抽檢驗收。 （ 3）、各項技術質(zhì)量交底均要做好書面記錄，提前做好預控。 2 本工程未考慮冬季施工 。灑水前，樓梯踏步段、預留洞、電梯井等臨邊用水泥砂漿做 2 ㎝的返口，防止養(yǎng)護水漏至下層。 30 177。 質(zhì)量標準 1 混凝土原材料、配合比及塌落度、強度必須符合設計要求 2 混凝土結構表面應堅實、平整、不得有露筋、蜂窩麻面等缺陷，埋件位置應正確。 8 現(xiàn)澆樓板面和樓梯踏步上表面平整度偏差控制：混凝土澆筑后，表面用不小于 2m的刮尺抹子認真抹平。澆筑時，對墻、柱、梁交合一起造成局部鋼筋過密。 4 墻體底部漏漿控制：首先保證樓板平整，在樓板混凝土施工時，柱、墻邊附近要求使用平靠尺將樓面撮平，若出現(xiàn)不平的現(xiàn)象，使用水泥砂漿找平。 2 露筋控制：鋼筋保護層墊塊不得漏放墊塊位置固定牢靠、間距不能過大。 6 基礎底板混凝土澆灌正值冬季施工，為防寒潮突襲造成內(nèi)外溫差凍裂：地下室除摻防 凍 外，在澆灌完成后必須及時覆蓋塑料薄膜必要時覆蓋雙層。 2 對砼入模時溫度的控制 在保證質(zhì)量前提下，盡可能減少同一振動點砼振搗時間，以減少振搗機具動能轉為熱能的可能性。 湖北黃岡華興冶金窯爐有限公司 誠峰石化 100 萬噸 t/a 高爐噴吹料項目 15 3）、基礎砼的入模的坍落度應控制在 120177。 1）、水泥在滿足強度和耐久性等要求的前提下，盡量選用水化熱低和安定性好的水泥，在滿足設計強度的前提條件下，盡量減少 水泥用量。初下料其底部振動棒一次貫入度不得大于 700mm，操作人員應將振動棒下到底部進行振搗，分層澆筑時在振搗上一層砼時，應插入下一層砼內(nèi) 5cm 左右，以消除兩層間的接縫，同時振搗上層砼時，要在下層砼初凝前進行。 混凝土的垂直輸送： 本工程最高僅 6 層 ,施工場地也較開闊 ,混凝土罐車也有回旋場地 ,故針對本工程特點 ,樓層混凝土澆灌完全可利用一 臺臂長 L=45m 汽車泵 , 直接泵管布料輸送至樓面澆灌地點 ,個別點澆灌不到的可在樓層接軟管延長 .澆灌時注意以下要求： 1 澆灌基礎時 泵車布置在基坑邊，距槽邊不得少于 4m。制作試塊須經(jīng)監(jiān)理現(xiàn)場見證。超出允許誤差的177。 樓梯混凝土澆筑： （ 1）澆筑前應鑿除原疏松的砼，清除垃圾后沖洗干凈。澆筑板砼時不得用振搗棒鋪攤混凝土 ,最后一遍用磨光機抹光時應在混凝土澆灌后視汽溫情況 3～ 4 小時內(nèi)用打磨平整。 （ 2）與板連成整體高度且大于 1m 的梁，應先行澆筑。 防止砼漏振的方法： (1)、在作業(yè)組分界處都應超界 50 ㎝振搗，防止作業(yè)處出現(xiàn)漏振。 （ 6） 六層 平臺砼澆筑前應鋪設馬道板。 （ 4） 澆筑混凝土應連續(xù)進行。 （ 3）使用插入式振搗器應快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。 季節(jié)性施工準備 （ 1） 本工程 未考慮冬季施工 。由此，為避免此類情況的發(fā)生，必須要求砼供應商做到以下幾點： （ 1）：砼供應商接到澆灌預約單后對該時段業(yè)務量情況作合理調(diào)整和周密安排，滿足砼澆筑計劃同時提前在該時段，對拌臺系統(tǒng)設備作詳細檢查，避免拌臺系統(tǒng)意外而間斷砼供應。 2 個振搗手。在混凝土澆筑期間，要保證水、電、照明 不中斷。 （ 3）資料員應做好混凝土澆灌申請記錄、技術部根據(jù)圖紙、方案及混凝土的有關規(guī)定做好對施工人員的技術交底，并由施工員向班組人員做詳細交底。如遇雨天，派專人對車輛進行沖洗。為防止天氣不測，應準備好塑料簿膜等防雨材料。 （ 2） 澆筑砼前對模板支撐體系的強度、剛度及穩(wěn)定性進 行檢查、驗收，對標高進行復核，符合要求后方可進行砼澆筑。 m，且不大于 65N178。相鄰立桿的對接扣件應錯開設置，不應在同一高度內(nèi)。高于 4m 的模板支架，其兩端與中間每隔四排支架立桿從頂層開始向下每隔兩步設置一道水平剪刀撐。設在支架立桿根部的可調(diào)底座，當其伸長長度超過 300mm 時，應采取可靠措施固定。順水桿每步間隔不得大于 4m，檁桿間距不得大于 75cm。斜桿與地面的夾角應為 45176。～ 60176。 外腳手架雙排外層立桿與墻的距離為 2～ 。 湖北黃岡華興冶金窯爐有限公司 誠峰石化 100 萬噸 t/a 高爐噴吹料項目 9 （ 3）腳手架工程 鋼管材料要求：外徑 48～ 51MM，壁厚 3～ ,無裂縫、結疤、分層、毛刺和 深的劃道。 可調(diào)底座、頂托應采取防止砂漿、水泥漿等污物填塞螺紋的措施。 拆模時不得用大錘硬砸或撬棍硬撬，以免損傷混凝土表面和楞 角。 模板加工過程中使用電鋸、電刨等，應注意控制噪音，夜間施工應遵守當?shù)匾?guī)定，防止噪聲擾民。 在封模以前要檢查預埋件是否放置，位置是否準確。 模板施工前，對班組進行書面技術交底，拆模要有項目施工員簽發(fā)拆模通知書。 質(zhì)量保證措施及施工注意事項 施工前由木工翻樣繪制模板圖和節(jié)點圖，經(jīng)施工負責人復核后方可施工，安裝完畢，經(jīng)有關人員組織驗收合格后，方能進行鋼筋安裝等下道工序的施工作業(yè) 現(xiàn)澆結構模板安裝允許偏差： 項次 項 目 允許偏差 (mm) 檢查方法 1 軸線位移 5 尺量 2 底模上表面標高 177。 拆模時，操作人員應站在安全處，以免發(fā)生安全事故。柱模板應在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆模而受損壞時，方可拆除；板與梁底模板應在梁板砼強度達到設計強度的 100%，并有同條件養(yǎng)護拆模試壓報告，經(jīng)監(jiān)理審批簽發(fā)拆模通知書后方可拆除。外模安裝好后再進行內(nèi)模的安裝。 墻體模板安裝前先放置好門窗模板及預埋件，并按照墻體厚度焊好限位鋼筋，地下室外墻限位鋼筋內(nèi)外禁止聯(lián)通。 4）樓面模板鋪完后，應認真檢查支架是否牢固。 雙鋼管，其跨度等于支架立桿間距；小龍骨采用 40mm179。 立桿頂部 如 設置 頂托 ， 其伸出長度不應 大于300mm；頂部支撐點位于頂層橫桿時，應靠近立桿，且不大于 100 ㎜。 柱模板施工 柱模板安裝順序是：安裝前檢查 —— 模板安裝 —— 檢查對角線 —— 長度差 —— 安裝柱箍 —— 全面檢查校正 —— 整體固定 —— 柱頭找補。 ○ 2 梁底模板鋪設：按設計標高拉線調(diào)整支架立桿標高，然后安裝梁底模板。 5） 梁模板安裝 ○ 1 大龍骨采用 216。 4） 剪刀撐。梁模板支撐采用扣件式滿堂鋼管腳手架支撐，立桿縱、橫向間距均為 ；立桿須設置縱橫雙向掃地桿，掃地桿距樓地面 200mm；立桿全高范圍內(nèi)設置縱橫雙向水平桿，水平桿的步距（上下水平桿間距）不大于 1500mm； .立桿頂端必須 設置縱橫雙向水平桿 。 10 尺量兩端、中間各一點取其最大值 6 受力鋼筋保護層 基礎 177。 5 尺量檢查 3 骨架及受力筋長度 177。 1000mm。每批隨機切取 3 個接頭進行拉伸試驗，長度為 450mm。焊縫不得有表面氣孔、夾渣、弧坑裂紋、電弧擦傷等缺陷；焊縫不得有咬邊、未焊滿、根部收縮等缺陷。鋼筋加工制作在鋼筋場地集中加工，在加工前，應將鐵銹清除干凈，以保證鋼筋和砼的粘結牢固，鋼筋的加工必須依照施工圖要求嚴格進行，加工成型的鋼筋要分規(guī)格、直徑、型號掛牌分別堆放。 （ 5）基礎采用砼泵機澆筑，澆筑不留施工縫，均采用商砼澆筑 . （ 6）基礎施工順序 測量定位→人工清槽→砼墊層→放線→底板鋼筋綁扎→支模→砼澆注 四、 分項工程施工方法 五、 （ 1）鋼筋工程 鋼筋加工允許偏差和檢驗方法 項次 項 目 允許偏差（ mm) 檢驗方法 湖北黃岡華興冶金窯爐有限公司 誠峰石化 100 萬噸 t/a 高爐噴吹料項目 4 1 受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸 177。 質(zhì)量允許偏差： 湖北黃岡華興冶金窯爐有限公司 誠峰石化 100 萬噸 t/a 高爐噴吹料項目 3 項目 允許偏差或允許值（ mm） 柱基基坑基槽 挖方場地平整 管溝 地（路）面基層 人工 機械 主控項目 1 標高 50 177。 在挖方棄土時，采用汽運方式，應距槽邊 10m 以外。 煤 斗在五層，兩側各六座炭化爐。共六層，總高 。 由于本工程處于沙地地帶，開挖放坡的坑（槽），按 1:1 的坡度，粗略開挖，再分層按坡度要求做出坡度線 ，每隔 3m 左右做出一條，以此線為準進行鏟坡。 土方開挖嚴格按圖紙放線 ,開挖時 ,用水準儀測量 ,開挖時每 1～ 2 米測一個點 ,柱基加深部分 ,每坑至少兩個點 ,嚴格控制標高 ,不得超挖 . 土方回填用工程分 6 次用砂礫石回填，采用 60T 壓路機每 30cm 橫豎、左右來回碾壓 .整個土方回填工程完畢后，再做靜載實驗，達到設計要求。 （ 2）梁鋼筋采用閃光對焊 .柱筋采用電渣壓力焊 . （ 3）模板主要采用竹膠模板與木方連接 ,精確下料 ,定型周轉 .保證構件截面尺寸符合規(guī)范 . （ 4）垂直運輸主要采用自升式龍門架。 5 鋼尺 鋼筋在進場前必須有生產(chǎn)廠家的產(chǎn)品合格證和出廠檢驗報告，每 60T 為一檢驗批 .監(jiān)理旁站取樣送實驗室 .經(jīng)復檢合格后方可在工程中使用。焊縫表面不得有裂紋、焊瘤等缺陷。 電渣壓力焊在現(xiàn)澆鋼筋混凝土結構中，應以每一樓層或施工區(qū)段中 300 個同鋼筋級別的接頭為一批；不足 300 個時，仍作為一批。接頭面積嚴格按設計和規(guī)范執(zhí)行 .綁扎基礎底板鋼筋時，為保證上下層鋼筋的距離，增設直徑Φ 18 的鋼筋馬凳加以支撐，間距 1000179。 20 尺量連續(xù)三檔，取其最大值 2 骨架寬、高度 177。 5 尺量兩端、中間各一點取其最大值 間距 177。 3）梁模支撐。梁模板支架宜與樓板模板支架綜合布置，相互連接、形成整體。剪刀撐寬度不應小于 4 跨，且不應小于 6m，縱向剪刀撐斜桿與地面的傾角宜在 45～ 60 度之間，水平剪刀撐與水平桿的夾角宜為 45 度。 80mm方木，間距 300mm，其跨度等于大龍骨間距。梁側模應設置斜撐，當梁高大于 700mm 時設置腰楞，并用對拉螺栓加固，對拉螺栓水平間距為 500，垂直間距 300。 2） 支架搭設：樓