【新整理】鉚工基礎(chǔ)知識(shí)培訓(xùn)-全文預(yù)覽
【正文】 弧焊”，是利用焊劑覆蓋著電弧及其所熔化的金屬，免受空氣的有害作用并改善焊縫金屬性能的一類(lèi)電弧焊接法。如電阻焊、摩擦焊、爆炸焊等。焊接的方法很多，按焊接過(guò)程原理和特點(diǎn)，一般分為熔焊和壓焊兩大類(lèi)。常采用的措施是焊前預(yù)熱和焊后緩冷。 3.加大斷面法利用厚板斷面大， 而剛性就大，薄板斷面小，剛性就小 的道理。它與單純的火焰矯正法相比，效率可提高3倍以上，這種方法又稱(chēng)為水火矯正法，但其有一定的局限性。 2.線(xiàn)狀加熱加熱時(shí)火焰沿直線(xiàn)方向移動(dòng)或同時(shí)在寬度方向做一定的橫向擺動(dòng)。 火焰的熱量加熱速度越快、熱量越大，矯正能力越強(qiáng)，矯正的變形量也越大。停止加熱后，金屬冷卻縮短，故而產(chǎn)生了新的變形。 4.3.2 型材的機(jī)械矯正 常用設(shè)備有專(zhuān)用型鋼矯正機(jī)和壓力機(jī)等。 4.2.4 槽鋼和工字鋼的矯正 槽鋼和工字鋼的變形有立彎、旁彎和扭曲等形式，由于其剛性較大，故而手工矯正只適用于其規(guī)格比較小的。 手工矯正厚鋼板時(shí)，往往與加熱矯正等方法結(jié)合進(jìn)行。 4.2.2 板料的手工矯正 1.薄板的手工矯正 薄板變形的主要原因是板材在軋制過(guò)程中受力不均，致使內(nèi)部組織松緊布一致而產(chǎn)生變形。它可增加鋼材的塑性，降低其剛性，一般在下列情況下采用： ①由于工件變形嚴(yán)重，冷矯正時(shí)會(huì)產(chǎn)生折斷或裂紋； ②由于工件材質(zhì)很脆，冷矯正時(shí)很可能突然崩斷； ③由于設(shè)備能力不足，冷矯正時(shí)克服不了工件的剛性，無(wú)法超過(guò)屈服強(qiáng)度而采用熱矯正。 冷矯正鋼材在常溫狀態(tài)下進(jìn)行的矯正。 ⑵手工氣割的操作要點(diǎn) ①火焰調(diào)整，見(jiàn)右圖 ②操作技術(shù)，以個(gè)人 習(xí)慣而異。,3.2.4 氣割操作的工藝要點(diǎn) ⑴氣割前的準(zhǔn)備工作 ①檢查工作場(chǎng)地是否符合安全要求，割炬、氧氣瓶、乙炔瓶（或乙炔發(fā)生器及回火防止器）、橡膠管、壓力表等是否正常、將氣割設(shè)備按操作規(guī)程連接好。一般預(yù)熱火焰焰心應(yīng)離工件表面2～4mm.,割咀與割件間的切割傾角直接影響 氣割速度和后拖量。 切割氧壓力取決于割咀類(lèi)型和咀號(hào)，可根據(jù)工件厚度選擇氧氣壓力。 3.2.2 氣割工藝參數(shù) 氣割的工藝參數(shù)包括預(yù)熱火焰能率、切割氧壓力、切割速度、割咀到工件表面的距離以及切割傾角等。 3.1.2保證剪板質(zhì)量的方法 設(shè)專(zhuān)人看線(xiàn)；憑經(jīng)驗(yàn)看線(xiàn)；拉線(xiàn)法；移線(xiàn)法。 在進(jìn)行二次號(hào)料前，結(jié)構(gòu)的形狀必須矯正準(zhǔn)確，消除結(jié)構(gòu)上存在的變形，精確定位制后方可進(jìn)行。時(shí), L=A+B+1/2(bt)π 2.4.5 預(yù)防加工后尺寸變化的劃線(xiàn)方法 這里所說(shuō)的加工，主要是指卷制、壓制、剪切、熱切和焊接等工序的加工，按設(shè)計(jì)尺寸劃線(xiàn)后，經(jīng)卷制、壓制和剪切后尺寸會(huì)變大；經(jīng)熱切和焊接后尺寸會(huì)變小。 成量制作時(shí)，一般采用切口樣板號(hào)切口，如上圖c。切口的外彎都需要加補(bǔ)料。生產(chǎn)中，常有下述兩種方法： ①集中套排統(tǒng)籌安排、長(zhǎng)短搭配、凸凹相就。,2.4 號(hào)料 利用樣板、樣桿、號(hào)料圖及放樣得出的數(shù)據(jù)，在板料或型鋼上畫(huà)出零件真實(shí)的輪廓和孔口的真實(shí)形狀及于之連接構(gòu)件的位置線(xiàn)、加工線(xiàn)等，并標(biāo)出加工符號(hào)，這一工作過(guò)程稱(chēng)為號(hào)料。 在確定工藝余量時(shí)，主要考慮下列因素： ①放樣誤差的影響，包括放樣和號(hào)料過(guò)程中的誤差； ②零件加工過(guò)程中的誤差影響，包括切割、邊緣加工及各種成型加工過(guò)程中的誤差； ③裝配誤差的影響，包括裝配邊緣的修整和裝配間隙的控制、部件裝配和總裝的裝配公差以及必要的反變形值等； ④焊接變形的影響，包括拼接的、構(gòu)件之間的焊縫收縮量以及焊后引起的各種變形； ⑤進(jìn)行火工矯正變形時(shí)所產(chǎn)生的收縮量。 對(duì)于彎曲及拉伸件樣板的制作，一般都采取實(shí)樣過(guò)線(xiàn)法。 2.3.2.3 樣板、樣桿的制作 樣板、樣桿是畫(huà)樣后加工而成的。用于確定構(gòu)件之間相對(duì)位置（如裝配線(xiàn)、角度、斜度）和各種孔口的位置和形狀。供號(hào)料或號(hào)料同時(shí)號(hào)孔的樣板。在這過(guò)程中首先要正確找出基準(zhǔn)坐標(biāo)線(xiàn)。,2.2.2 實(shí)用幾何作圖 幾何作圖是金屬結(jié)構(gòu)制造中不可缺少的重要基礎(chǔ)知識(shí)，特別是在下料工序中尤其重要，如放樣、作各種形式樣板、異形件展開(kāi)號(hào)料和彎曲、拉伸胎膜的制作以及組裝工序放實(shí)樣等。 2.1.3 鉚工夾具 主要是在裝配組對(duì)時(shí)對(duì)工件起到夾緊、壓緊、拉緊、頂緊的作用，根據(jù)組成夾具的元件性質(zhì)不同，可分為：絲桿夾具 螺旋拉緊器、螺旋推撐器等。標(biāo)記方法與薄板相同。）,1.2 鋼材的分類(lèi) 按其橫斷面的形狀特征可分為板材（鋼板）、管材（鋼管）、型材（型鋼）、和線(xiàn)材（鋼絲）四大類(lèi)。鉚工基礎(chǔ)知識(shí)培訓(xùn),機(jī)械公司鈑金廠(chǎng),目錄內(nèi)容 第一章 常用金屬材料基礎(chǔ)知識(shí) 第二章 放樣與號(hào)料 第三章 下料剪切 第四章 鋼材的變形與矯正 第五章 鋼材的連接 第六章 熱處理操作方法 第七章 鋼結(jié)構(gòu)裝配 第八章 鋼結(jié)構(gòu)制造質(zhì)量檢驗(yàn) 第九章 鉚工生產(chǎn)安全,對(duì)鉚工的認(rèn)識(shí)：,鉚工的工作內(nèi)容比較多，但主要的就是看圖下料、冷熱加工、構(gòu)件拼裝、結(jié)構(gòu)裝配等。,第一章 常用金屬材料基礎(chǔ)知識(shí),1.1鋼的分類(lèi)（鋼是含碳量小于2.11%的鐵碳合金。 1.2.1.2 厚鋼板 厚度大于4mm以上，通常又把425mm厚的為中板，25mm以上為厚板。 型號(hào)標(biāo)識(shí)方法：扁鋼（厚度寬度長(zhǎng)度） 工字鋼和槽鋼（型號(hào)10表示其高度） 角鋼 1.2.3鋼管 焊接鋼管（內(nèi)徑壁厚） 常用無(wú)縫鋼管（外徑壁厚） 1.3鋼材的選擇,第二章 放樣與號(hào)料,2.1 常用量具、工具、夾具 2.1.1 常用量具 鋼板尺、鋼卷尺、直角尺、內(nèi)外卡鉗、游標(biāo)卡尺等 2.1.2 常用工具 畫(huà)規(guī)、地規(guī)、樣沖、劃針、手錘、粉線(xiàn)多用棉質(zhì)細(xì)線(xiàn)、細(xì)鋼絲（0.5～1.0mm）、線(xiàn)墜、座彎尺、勒子等其他輔助工具。 識(shí)圖的步驟可以簡(jiǎn)單概括為：①先看圖頭，后看圖面；②先看主圖，后看詳圖；③弄清材料的規(guī)格、數(shù)量，抓住構(gòu)件的連接情況；④圖形字表綜合理解，輔助說(shuō)明全面領(lǐng)會(huì)。 通俗的講，就是把圖紙中規(guī)定的零件規(guī)格、形狀及實(shí)際尺寸，展放在地板（或平臺(tái)）上，即“放實(shí)樣”。 ①號(hào)料樣板。 ③定位樣板。 2.3.2.2 樣板、樣桿的材料 制作樣板的材料一般采用0.52mm的薄鋼板，對(duì)精度要求不高的可以用黃板紙和油氈紙制作。 在制作樣板和進(jìn)行號(hào)料時(shí)，經(jīng)常使用各種符號(hào)，但目前尚未統(tǒng)一。,2.3.2.4 工藝余量與放樣允許誤差 ⑴工藝余量，即為了消除制作過(guò)程中的施工誤差、變形和損耗對(duì)在制品的影響，保證產(chǎn)品制成后的形狀和尺寸達(dá)到規(guī)定的精度，而采取加放余量的措施。實(shí)際生產(chǎn)中，放樣允許誤差值往往隨產(chǎn)品的類(lèi)型、尺寸大小和精度要求而異。,2.4.2 合理用料 利用各種方法、技巧，合理鋪排零件在材料上的位置，最大限度地提高原材料的利用率。 型鋼的劃線(xiàn) 2.4.4 型鋼彎曲件的號(hào)料 2.4.4.1 型鋼彎曲的
黨政相關(guān)相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號(hào)-1