【新整理】鉚工基礎(chǔ)知識培訓(xùn)-全文預(yù)覽
【正文】 弧焊”，是利用焊劑覆蓋著電弧及其所熔化的金屬，免受空氣的有害作用并改善焊縫金屬性能的一類電弧焊接法。如電阻焊、摩擦焊、爆炸焊等。焊接的方法很多，按焊接過程原理和特點，一般分為熔焊和壓焊兩大類。常采用的措施是焊前預(yù)熱和焊后緩冷。 3.加大斷面法利用厚板斷面大， 而剛性就大，薄板斷面小，剛性就小 的道理。它與單純的火焰矯正法相比，效率可提高3倍以上，這種方法又稱為水火矯正法，但其有一定的局限性。 2.線狀加熱加熱時火焰沿直線方向移動或同時在寬度方向做一定的橫向擺動。 火焰的熱量加熱速度越快、熱量越大，矯正能力越強，矯正的變形量也越大。停止加熱后，金屬冷卻縮短，故而產(chǎn)生了新的變形。 4.3.2 型材的機械矯正 常用設(shè)備有專用型鋼矯正機和壓力機等。 4.2.4 槽鋼和工字鋼的矯正 槽鋼和工字鋼的變形有立彎、旁彎和扭曲等形式，由于其剛性較大，故而手工矯正只適用于其規(guī)格比較小的。 手工矯正厚鋼板時，往往與加熱矯正等方法結(jié)合進行。 4.2.2 板料的手工矯正 1.薄板的手工矯正 薄板變形的主要原因是板材在軋制過程中受力不均，致使內(nèi)部組織松緊布一致而產(chǎn)生變形。它可增加鋼材的塑性，降低其剛性，一般在下列情況下采用： ①由于工件變形嚴重，冷矯正時會產(chǎn)生折斷或裂紋； ②由于工件材質(zhì)很脆，冷矯正時很可能突然崩斷； ③由于設(shè)備能力不足，冷矯正時克服不了工件的剛性，無法超過屈服強度而采用熱矯正。 冷矯正鋼材在常溫狀態(tài)下進行的矯正。 ⑵手工氣割的操作要點 ①火焰調(diào)整，見右圖 ②操作技術(shù)，以個人 習(xí)慣而異。,3.2.4 氣割操作的工藝要點 ⑴氣割前的準備工作 ①檢查工作場地是否符合安全要求，割炬、氧氣瓶、乙炔瓶（或乙炔發(fā)生器及回火防止器）、橡膠管、壓力表等是否正常、將氣割設(shè)備按操作規(guī)程連接好。一般預(yù)熱火焰焰心應(yīng)離工件表面2～4mm.,割咀與割件間的切割傾角直接影響 氣割速度和后拖量。 切割氧壓力取決于割咀類型和咀號，可根據(jù)工件厚度選擇氧氣壓力。 3.2.2 氣割工藝參數(shù) 氣割的工藝參數(shù)包括預(yù)熱火焰能率、切割氧壓力、切割速度、割咀到工件表面的距離以及切割傾角等。 3.1.2保證剪板質(zhì)量的方法 設(shè)專人看線；憑經(jīng)驗看線；拉線法；移線法。 在進行二次號料前，結(jié)構(gòu)的形狀必須矯正準確，消除結(jié)構(gòu)上存在的變形，精確定位制后方可進行。時, L=A+B+1/2(bt)π 2.4.5 預(yù)防加工后尺寸變化的劃線方法 這里所說的加工，主要是指卷制、壓制、剪切、熱切和焊接等工序的加工，按設(shè)計尺寸劃線后，經(jīng)卷制、壓制和剪切后尺寸會變大；經(jīng)熱切和焊接后尺寸會變小。 成量制作時，一般采用切口樣板號切口，如上圖c。切口的外彎都需要加補料。生產(chǎn)中，常有下述兩種方法： ①集中套排統(tǒng)籌安排、長短搭配、凸凹相就。,2.4 號料 利用樣板、樣桿、號料圖及放樣得出的數(shù)據(jù)，在板料或型鋼上畫出零件真實的輪廓和孔口的真實形狀及于之連接構(gòu)件的位置線、加工線等，并標出加工符號，這一工作過程稱為號料。 在確定工藝余量時，主要考慮下列因素： ①放樣誤差的影響，包括放樣和號料過程中的誤差； ②零件加工過程中的誤差影響，包括切割、邊緣加工及各種成型加工過程中的誤差； ③裝配誤差的影響，包括裝配邊緣的修整和裝配間隙的控制、部件裝配和總裝的裝配公差以及必要的反變形值等； ④焊接變形的影響，包括拼接的、構(gòu)件之間的焊縫收縮量以及焊后引起的各種變形； ⑤進行火工矯正變形時所產(chǎn)生的收縮量。 對于彎曲及拉伸件樣板的制作，一般都采取實樣過線法。 2.3.2.3 樣板、樣桿的制作 樣板、樣桿是畫樣后加工而成的。用于確定構(gòu)件之間相對位置（如裝配線、角度、斜度）和各種孔口的位置和形狀。供號料或號料同時號孔的樣板。在這過程中首先要正確找出基準坐標線。,2.2.2 實用幾何作圖 幾何作圖是金屬結(jié)構(gòu)制造中不可缺少的重要基礎(chǔ)知識，特別是在下料工序中尤其重要，如放樣、作各種形式樣板、異形件展開號料和彎曲、拉伸胎膜的制作以及組裝工序放實樣等。 2.1.3 鉚工夾具 主要是在裝配組對時對工件起到夾緊、壓緊、拉緊、頂緊的作用，根據(jù)組成夾具的元件性質(zhì)不同，可分為：絲桿夾具 螺旋拉緊器、螺旋推撐器等。標記方法與薄板相同。）,1.2 鋼材的分類 按其橫斷面的形狀特征可分為板材（鋼板）、管材（鋼管）、型材（型鋼）、和線材（鋼絲）四大類。鉚工基礎(chǔ)知識培訓(xùn),機械公司鈑金廠,目錄內(nèi)容 第一章 常用金屬材料基礎(chǔ)知識 第二章 放樣與號料 第三章 下料剪切 第四章 鋼材的變形與矯正 第五章 鋼材的連接 第六章 熱處理操作方法 第七章 鋼結(jié)構(gòu)裝配 第八章 鋼結(jié)構(gòu)制造質(zhì)量檢驗 第九章 鉚工生產(chǎn)安全,對鉚工的認識：,鉚工的工作內(nèi)容比較多，但主要的就是看圖下料、冷熱加工、構(gòu)件拼裝、結(jié)構(gòu)裝配等。,第一章 常用金屬材料基礎(chǔ)知識,1.1鋼的分類（鋼是含碳量小于2.11%的鐵碳合金。 1.2.1.2 厚鋼板 厚度大于4mm以上，通常又把425mm厚的為中板，25mm以上為厚板。 型號標識方法：扁鋼（厚度寬度長度） 工字鋼和槽鋼（型號10表示其高度） 角鋼 1.2.3鋼管 焊接鋼管（內(nèi)徑壁厚） 常用無縫鋼管（外徑壁厚） 1.3鋼材的選擇,第二章 放樣與號料,2.1 常用量具、工具、夾具 2.1.1 常用量具 鋼板尺、鋼卷尺、直角尺、內(nèi)外卡鉗、游標卡尺等 2.1.2 常用工具 畫規(guī)、地規(guī)、樣沖、劃針、手錘、粉線多用棉質(zhì)細線、細鋼絲（0.5～1.0mm）、線墜、座彎尺、勒子等其他輔助工具。 識圖的步驟可以簡單概括為：①先看圖頭，后看圖面；②先看主圖，后看詳圖；③弄清材料的規(guī)格、數(shù)量，抓住構(gòu)件的連接情況；④圖形字表綜合理解，輔助說明全面領(lǐng)會。 通俗的講，就是把圖紙中規(guī)定的零件規(guī)格、形狀及實際尺寸，展放在地板（或平臺）上，即“放實樣”。 ①號料樣板。 ③定位樣板。 2.3.2.2 樣板、樣桿的材料 制作樣板的材料一般采用0.52mm的薄鋼板，對精度要求不高的可以用黃板紙和油氈紙制作。 在制作樣板和進行號料時，經(jīng)常使用各種符號，但目前尚未統(tǒng)一。,2.3.2.4 工藝余量與放樣允許誤差 ⑴工藝余量，即為了消除制作過程中的施工誤差、變形和損耗對在制品的影響，保證產(chǎn)品制成后的形狀和尺寸達到規(guī)定的精度，而采取加放余量的措施。實際生產(chǎn)中，放樣允許誤差值往往隨產(chǎn)品的類型、尺寸大小和精度要求而異。,2.4.2 合理用料 利用各種方法、技巧，合理鋪排零件在材料上的位置，最大限度地提高原材料的利用率。 型鋼的劃線 2.4.4 型鋼彎曲件的號料 2.4.4.1 型鋼彎曲的
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