【正文】 合格證的焊工施焊，點焊用的焊條與正式施焊時相同。 ②所有構件的焊接應分層施焊，層數(shù)根據(jù)板厚定。 （ 5）焊工準備好清渣工具，手提砂輪和各種工具，以保證焊接工作的正常進行。 （ 1）焊工在焊前應首先熟悉圖紙，焊接工藝文件，施焊前領取施工任務單，明確各自擔任的焊接工作施焊方法，技術要求和驗收標準，作好焊前技術準備。 （ 2）焊接材料必須有質量證明書。 （ 3）需進行超聲波探傷的焊縫，其探傷標準應符合 GB1134589《鋼結構焊縫手工超聲波探傷方法和結果分級》中二級焊縫評定等級為III 級，檢驗 B 級為合格。其措施包括焊前預熱、焊后緩慢冷卻或后熱，認真清除焊絲及坡口的油銹及水分、焊條嚴格烘干等。工廠焊接的焊縫應盡量使大部分構件處于平焊位置。 ② 在工廠制造的鋼梁中 T 型焊縫均為三級焊縫。 （ 4）質量保證要點： ①根據(jù)圖紙，計算各構件的間距理論值，檢查各個構件定位軸線、間距、標高是否正確，能否保證到結構安裝精度要求。鋼構件定位縱、橫軸線允許誤差177。 高強螺栓連接按《高強螺栓施工》的有關規(guī)定進行。 安裝使用的臨時螺栓數(shù)量， 應根據(jù)安裝過程所承受的荷載確定。利用安裝好的鋼結構吊裝其它構件時，應進行驗算，采取相應措施，并應征得有關單位同意。 鋼結構安裝時，對容易變形的鋼構件應進行強度和穩(wěn)定性驗算，采取加固措施。 鋼結構安裝前，應對基礎和構件的定位軸線和標高等進行檢查。 主要構件驗收記錄。 構件的包裝符合運輸?shù)挠嘘P規(guī)定，應保護構件摩擦面、涂層不受損傷，保證構件、零件不變形、不損壞、不散失。 ②鋼構件現(xiàn)場驗收 鋼構件運至現(xiàn)場后，應按照施工圖和《鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范》（ GB502052020）的規(guī)定驗收。鋼構件應按種類、型號、安裝順序分區(qū)存放；鋼構件底層墊枕木應有足夠的支承 面，并應防止支點下沉。 八．鋼結構安裝施工工藝 （ 1）鋼構件運輸和存放： 鋼結構應根據(jù)結構的安裝順序，進行編號分單元成套供應。鋼結構安裝結束后，要積極配合監(jiān)理工程師及甲方的驗收工作。 七．交驗： 在鋼結構安裝過程中，工地管理人員要積極和甲方及監(jiān)理公司配合。 （ 10） 泛水收邊板在安裝時，嚴格按節(jié)點圖要求，力求做到裁剪準確，切口平滑，安裝平服，按規(guī)定在接縫處打上密封膠，嚴防滲漏。 操作工人 須 穿膠底鞋 ，嚴禁穿這硬底鞋，以防擦傷彩板表層 。 （ 4）吊裝中不要將屋面板與腳手架、柱子、磚墻等碰撞和摩擦。 及墻面 安裝施工基本順序（見圖四） 圖四 及墻面板 安裝注意事項： 屋面板 及墻面板 安裝完畢后既為最終成品，保證安裝全過程中不損壞屋面板表面是十分重要的環(huán)節(jié)，因此應注意以下幾點： （ 1）屋面板 及墻板 運至現(xiàn)場后必須妥善保存，防止污染。 五 .屋面檁條 及墻面檁條 安裝： 彈線，焊接檁托。 ，應及時調整消除累計偏差，使總安裝偏差最小。 5. 鋼梁吊裝時，兩端要用邊繩控制 ，吊車起升速度不能過快，要有專人指揮。根據(jù)標高差值，在機床上加工不同厚度的鋼墊板。焊接和高強螺栓并用的連接時應按先高強螺栓后焊接順序施工。 二 .鋼梁現(xiàn)場拼裝 該工程 鋼柱單根最大長度為 米，一根鋼柱重約 噸 ； 鋼梁單根最大長度為 12 米，一根鋼梁重約 噸，其余構件均小于此，根據(jù) 現(xiàn)場實際情況，定為廠內分根加工，工地拼裝方法，現(xiàn)場拼裝步驟如下： 1. 廠內制作長度按圖紙，每根長度約為 5~10 米左右，構件之間采用高強螺栓連接。 5. 所有構件應根據(jù)現(xiàn)場情況按規(guī)格、型號分類就近堆放，堆放時間不能過長，以不防礙交通 為原則。為防止地腳螺栓在安裝前或安裝中螺紋受傷，應采用防護套將螺紋進行保護。 ，不允許在鋼結構構件上開洞、埋盒等。 ，對所有構件進行 1： 1 放樣，并制作樣板核對無誤后，方能進行批量制作。 8m 長以外的較長構件采用單車加炮筒車的方式運輸。 ，確保構件焊接質量符合設計要求。 ，確保焊接質量符合設計要求。 、卷尺施工前與土建、安裝單位進行校對，核準偏差，做好標記，并以次作為檢查驗收的專用標準。 。 ，待安裝完畢后對未刷底漆和損傷部位均應補漆至兩底兩面。并應注意噴勻，不得有局部偏色存在。其公差范圍按國家《鋼結構工程施工及驗收規(guī)范》 GBJ502052020 嚴格控制。 八 .構件的拼裝、焊接、整理： 1. H 形構件的拼裝在自立機進行，幾何尺寸經(jīng)質檢員檢測合格后方可施焊。 七 .鋼板的直線對接和變截面對接： 。加工后的寬度公差177。 五 .板材的校平、矯正和邊緣加工： 、腹板校平、矯正在壓平機上完成，平面度≤ ‰ 。割嘴氣流暢通，無污損。 1mm；號料允許偏差（見表三）： 表三 項目 允許偏差（ mm） 構件外形尺寸 177。 、凸凹不平等問題時，應先進行矯正。 ，其制作拼裝質量應符合有關規(guī)范要求。 （ 6）焊絲使用前認真進行油污、除銹處理。各類鋼材厚度的容許偏差應符合國家有關標準。而且必須具備生產(chǎn)廠提供的原始材質證明（物理性能、化學成份）及出廠合格證。外層板材用鍍鋁鋅本色無涂層360186。 ②規(guī)格： M16和 M20 大六角頭高強螺栓及連接件。 三 .材料準備： ： （ 1）鋼材（鋼板、型鋼、鋼管等） ① 本工程鋼結構主材 ： Q345B [其化學成份和力學性能應滿足 《低合金高強度合金鋼》（ GB/T159194） 標準；鋼材的抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值應不小于 ；鋼材應具有明顯的屈服臺階，且伸長率應大于 20%；鋼材應具有良好的可焊性和合格的沖擊韌性。 。 屋面 檁條采用 Z 型鋼 ,墻面檁條采用 C 型鋼 。 。 跨度為 24M+27M+24M 三連跨，軸線長度為117M,工程 建筑 面積為： ㎡。位于鄭州 市鄭東新區(qū) 商都路與潭南路交叉口華豐國際鋼鐵物流園內 。屋面采用聚丙烯膜防油防腐貼面、 75 厚細離心玻璃棉與 厚單層雙面鍍鋁鋅彩板及聚碳酸酯采光板，墻板采用 厚雪白色與深藍灰色鍍鋁鋅彩板。 鋼柱最大截 面為 900X350,鋼梁最大截面為 1050X200，行車梁最大截面為 1000 X450。 二 .技術準備： （ 1） .施工圖紙及設計說明 （ 2） .《 建筑鋼結構焊接規(guī)程 》 JGJ812020 （ 3） .《 鋼結構工程施工質 量驗收規(guī)范 》 GB502052020 （ 4） .《 鋼熔化焊對接接頭射線照相和質量分級 》 GB3323 （ 5） .《 鋼結構焊縫手工超聲波探傷方法和結果分級 》 GB11345 （ 6） . 施工組織設計 （ 7） . 焊接工藝試驗和評定 （ 8） . 焊縫檢測設備 ，應組織各專業(yè)程技術人員熟悉圖紙、規(guī)范、施工組織設計和施工方案，進行技術交底及圖紙會審。 ，聯(lián)系有資質單位做抗滑移系數(shù)試驗和高強螺栓扭距系數(shù)試驗，作出焊接工藝試驗和評定，確定焊接工藝及有關技術參數(shù)，并和監(jiān)理工程師統(tǒng)一計量。摩擦面處理后摩擦系數(shù)達到 ，其性能應滿足 《低合金結構鋼技術條件》焊接方法 鋼號 焊接材料 手工電弧焊 Q235B 焊條： E43 系列 埋弧自動焊 焊絲： H08A CO2氣體保護電弧焊 焊絲： ER491 手工電弧焊 Q345B Q345C 焊條： E50 系列 埋弧自動焊 焊絲： H08MnA CO2氣體保護電弧焊 焊絲： ER503 （ GB/T307788）的規(guī)定 。 (6)屋面及墻面材料： ①屋面采用單層彩板加保溫棉。 ③彩色鋼板受邊泛水 基板厚度 厚 （ 1）向正規(guī)生產(chǎn)廠家定購鋼材、焊材。 （ 3）鋼材進料時，核對鋼材的規(guī)格尺寸。并按批量進行抽查復驗，對鋼材的各項指標可根據(jù)國標（ GB70079）和（ YB1369）的規(guī)定進行復驗，凡復驗不合格的堅決不投入使用。 。 第三部分：主要施工方法 鋼結構制作 一 .鋼結構制作工藝流程：（見圖一） 二 次 下 料 圖 一 生產(chǎn)準備收文件 整理 放 樣 剪沖 號 料 材 質 檢驗 氣 割 零 件 平 直 彎 制 邊緣加工 （銑刨） 半 成 品庫分類堆放 制 孔 （沖、鉆） 矯 正 焊接工 （銑刨） 拼 裝 矯 正 焊 接 總 配 裝 矯 正 小 拼 配 焊 接 成品出廠 油漆 除 銹 鉆 孔 二 .流水生產(chǎn)區(qū)域劃分：（見圖二） 放樣區(qū) 切割區(qū) 組裝區(qū) 焊接區(qū) 總裝區(qū) 校正區(qū) 涂裝 機加工