【正文】 接一個項目，贏得一片贊譽，吸引一片客戶，占領(lǐng)一方市場。 ② 在用密封膠封堵縫時，應(yīng)將附著面擦干凈，以使密封膠在彩板上有良好的結(jié)合面。 ③ 當天吊至屋面上的板材應(yīng)安裝完畢，如果有未安裝完的板材應(yīng)做臨時固定，以免被風刮下，造成事故。 （ 2）彩板圍護結(jié)構(gòu)是以不到 1mm 的鋼板制成。 ③ 吊裝中不要將彩板與腳手架、柱子、磚墻等碰撞和摩擦。 施工中自攻螺釘不得 超擰或擰不到位，避免螺釘防水墊圈起不到防水作用。 屋面的安裝 安裝屋面板之前，鋼結(jié)構(gòu)框架必須經(jīng)過測量，調(diào)整并通過分項工程驗收。 鋼結(jié)構(gòu)的安裝 安裝前應(yīng)對到現(xiàn)場的構(gòu)件按施工圖要求，對照構(gòu)件明細表按數(shù)量和質(zhì)量進行全面 檢查，全部符合設(shè)計和規(guī)范要求，并經(jīng)辦理驗收手續(xù)后，方可進行安裝。以計劃工期為依據(jù)，及時檢查工程進度情況，一旦發(fā)現(xiàn)未達到計劃要求，立即分析原因，查出問題，并制定可靠的追趕措施，確保計劃按時完成。 c、第二榀屋架同樣吊裝就位好后，不要松鉤，用杉槁臨時與第一榀屋架固定，跟著安裝支撐細砼及部分檁條，最后矯正固定的整體。根據(jù)人字梁的軸線和柱子軸線的投影在一直線上的原則，對梁柱進行連接，如果經(jīng)緯儀所測兩軸線不重合，則應(yīng)調(diào)整，直至重合。 吊裝注意事項 應(yīng)先校正偏差大的，后校正偏差小的，如兩個方向偏差 數(shù)相近，則先校正小面，后校正大面。此時必須注意將用鍥型墊鐵墊實梁腳并塞緊。 g、就位和臨時固定 （ 1）就位是指將梁吊起置于柱基面并對好安裝中線的一道工序。 （ 3）作全面的檢查，確保做無漏、欠含沙射影或少涂；并且符合設(shè)計要求及施工驗收標準。 （ 14）大六角頭高強螺本終擰結(jié)束后，檢查如發(fā)現(xiàn)欠擰、漏擰時，應(yīng)補擰；超擰時應(yīng)更換。 （ 12）采用轉(zhuǎn)角法施工時，初擰結(jié)束后應(yīng)在螺母與螺桿端面同一處刻劃出擰角的起始線和終止線以檢查。 （ 9）安裝高強度螺栓必須分兩次擰緊，初擰扭矩值不得小 于終擰扭矩值的 30%，終擰扭矩值應(yīng)符合設(shè)計要求，并按 M=（ p+ p△） . 計算（ m 值為終擰扭矩值，單位為 ； p 為設(shè)計預(yù)拉力，單位為 n； p 為預(yù)拉力損失值，一般為設(shè)計預(yù)拉力值的 5%~10%； K 只為扭矩系數(shù)； D 為螺栓公稱直徑，單位為 mm。 （ 6）高強度螺栓帶有配套的螺母和墊圈，應(yīng)在同一包裝箱中配套使用，施工有剩余時，必須按批號分別存放，不得混放混用。 （ 3）任何安裝螺栓，均不得隨意采用氣割擴孔。邊緣最大間隙不得大于 。 （ 4）需要利用已安裝好的結(jié)構(gòu)吊裝其他構(gòu)件和設(shè)備的麻繩征得設(shè)計單位的同意，并采取措施防止損壞構(gòu)件。 （ 9）構(gòu)件運送地點的順序，應(yīng)符合安裝程序的要求。 （ 5）鋼梁腳所填墊鋼板面與柱頂平面存有空隙時，應(yīng)用摻膨脹的細石混凝土澆灌密實。 （ 2）支撐面、支座和地腳螺栓的位置，標高等的偏差應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。10%。 鋼結(jié)構(gòu)的高強度螺栓連接 （ 1）安裝臨時螺栓：首先用臨時螺栓拼裝，個數(shù)不應(yīng)少于接頭螺栓總數(shù)的 1/3以上，方法是先用鋼穿桿對準孔位，在適當位置插入臨時螺栓擰緊螺母；每一個節(jié)點至少放入兩個臨時螺栓，不允許使用高強度螺栓兼做臨時螺栓，以防螺紋損傷，一個安裝段完成后，經(jīng)檢查確認合格后方可安裝 高強度螺栓。 （ 2）安裝前檢查泛水件的端頭尺寸，挑選搭接口處的合適接頭。 （二）次鋼構(gòu)的安裝 在主鋼構(gòu)安裝超過一半后，即可進行次鋼構(gòu)的安裝，次鋼構(gòu) 的安裝應(yīng)在已安裝的主鋼構(gòu)得到校正后進行，以免增加主鋼構(gòu)校正的難度。 （ 2）對于因運輸或堆放不當造成的構(gòu)件變形，在安裝前必須得到校正，表面油污、泥沙和灰塵等清理干凈。 施工人員組織： 根據(jù)工程結(jié)構(gòu)情況和工期要求，具體勞動力計劃如下： 項目經(jīng)理 安全文明施工負責人 技術(shù)質(zhì)量負責人 安裝隊負責人 安裝隊班組長 工種 人數(shù)（人） 電焊工 2 安裝工 20 輔助工 5 施工技術(shù)準備： （ 1）組織有關(guān)工程管理人員及施工人員學(xué)習(xí)熟悉圖紙內(nèi)容和有關(guān)施工規(guī)范標準，掌握設(shè)計意圖和要求，根據(jù)工程情況制定相應(yīng)的施工方案。 （ 2）安全文明施工負責人：負責施工現(xiàn)場安全生產(chǎn)及文明施工。 我公司奉行“優(yōu)秀隊伍創(chuàng)建”的宗旨，將質(zhì)保體系健全、質(zhì)量意識強、管理基礎(chǔ)好，有豐富經(jīng)驗的自身施工隊伍承擔該工程的施工工作，我公司將實行掛牌上崗制度以強化標準指導(dǎo)，做好交底和現(xiàn)場把關(guān)工作，并進一步在全體人員中開展工程創(chuàng)優(yōu)意識教育，組織以提高工程質(zhì)量中心內(nèi)容的學(xué)習(xí)和討論，使“人人 重視質(zhì)量，質(zhì)量第一”的思想深入人心。 ，噴砂工絕對不可將槍頭對準墻壁、大門等鋼板的地方。 。 ，構(gòu)件必須有人扶，禁止構(gòu)件在空中搖擺。 。 、乙炔和動火區(qū)域必須保持一定的距離。 、濕手接觸帶電的焊接設(shè)備，以免觸電。 ，易 造成人身傷害事故。 。 ，以防燒傷。 (5)所鏟物件落地時必須在鏟臂落空后，鏟車才能后退，不得強行拖出 鏟臂，以免構(gòu)件突然倒塌。 (2)掛推運平板車時，必須清理干凈軌道上的障礙，嚴禁將平板車隨意 推出軌道，平板車上只能承載 3 噸以下的物品。 (10)構(gòu)件裝車前打包一定要牢靠，以免裝車時松散發(fā)生危險情況。 (6)吊鋼板時必須等鋼板平穩(wěn)之后才能吊運，起吊構(gòu)件和鋼板之前，應(yīng) 首先確認構(gòu)件的重心位置，以使構(gòu)件起吊后保持平衡。 (2)起吊構(gòu)件必須由專人指揮，裝卸車輛的周圍嚴禁站與工作無關(guān)的人 員。 ⑾ 吊構(gòu)件時如涉及工作區(qū)域的人員，必須停止工作 立即離開至安全 地帶。 (7)行車操作時必須隨時觀察行車上方，防止碰撞、斜拉等異常現(xiàn)象， 以免造成進一步的損失。 (3)嚴禁斜吊、拉行車，必須保持垂直平衡，嚴禁單鉤吊高。 (9)氧氣瓶和乙炔瓶在使用時必須分開，間距要大于 米。 (5)氣瓶放置時應(yīng)用穩(wěn)固的支架撐好，以免因意外碰撞使氣瓶倒地。 (1)凡使用氧割刀、烤槍等工具的職工（包括安裝氧氣表、乙炔表）必 須持有本公司工程公司部發(fā)放的操作證。 (6)嚴禁任何車輛從電線上壓過，嚴禁工人在工作時將鋼板壓在線上。 (2)廠內(nèi)所有電路問題電工必須予以及時處理。每月檢查一次。 ⑤加工工藝及質(zhì)量管理流程圖 (見附表五 ) ⑥工藝質(zhì)量控制系統(tǒng) a、工作依據(jù) a產(chǎn)品設(shè)計圖約 a相應(yīng)各類標準 a工藝管理制度 b、見證材料 b產(chǎn)品設(shè)計圖紙 b工藝守則 b工藝文件 b工裝圖紙 b更改書 ⑦材料質(zhì)量控制系統(tǒng)程序 a、工作依據(jù) a鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)程 a相應(yīng)各類材料 標準 a相關(guān)制度 a圖紙 a各類工藝卡 b、見證材料 b材料定額卡 b鋼廠材質(zhì)單 b本廠測試報告 b本廠材質(zhì)報告 b各種實物標記 b材料質(zhì)量檢驗記錄卡 b材料代用申請報告 b登記冊 ⑧焊接質(zhì)量控制系統(tǒng)程序 a、工作依據(jù) a《焊工考試規(guī)則》 a本廠《焊工考試規(guī)則》 a相應(yīng)各類標準 a圖紙 b、見證材料 b焊工考試工藝卡 b焊工考試合格證 b焊工基本知識考卷 b焊工檔案 b焊工考試申請書 b焊材定貨指導(dǎo)書 b焊材復(fù)檢記錄、理 化及機械性能實驗報告 b焊材材質(zhì)證明單 b焊縫檢驗記錄單 b試件記錄表 b1試件機械性能試驗報告 b1焊接質(zhì)量問題處理 ⑨檢驗質(zhì)量控制程序 a、工作依據(jù) a圖紙 a工藝卡 a相應(yīng)各類標準 a各相關(guān)制度 a發(fā)貨清單 b、見證材料 b主要項目檢驗記錄表 b各零件檢驗記錄表 b材料證明單 b測量記錄 五、安全與文明生產(chǎn)管理 (1)承包車間有義務(wù)對操作場地進行清理，材料余料歸類，廢物清理， 余料應(yīng)堆放在指定位置。 應(yīng)參與經(jīng)申請的復(fù)雜構(gòu)件樣線檢查。 ，對工地提出構(gòu)件整改要求，應(yīng)立 即與生產(chǎn)管理部配合返修，向有關(guān)部門領(lǐng)導(dǎo)和質(zhì)檢科反映。 ，了解構(gòu)件制作進展情況。 ，在本項目領(lǐng)域內(nèi)，兼職負責檢驗構(gòu)件外觀質(zhì)量。 。 并寫有醒目“驗”字的構(gòu)件。 (11)構(gòu)件的堆放、運輸和發(fā)運 ① 制作完工的構(gòu)件應(yīng)擱置在設(shè)有條型基礎(chǔ)的置架上，并盡可能的豎放， 并不可堆壓以防發(fā)生構(gòu)件變形；對于截面較大的構(gòu)件兩側(cè)應(yīng)有支撐防止傾覆； ② 構(gòu)件在汽車運輸中也應(yīng)豎立放置，在每一構(gòu)件之間填有木板，并進 行臨時固定，以免在運輸中發(fā)生碰撞而損壞構(gòu)件； 三、加工、制作勞動力組織 序號 工位名稱 人員配置（名） 1 協(xié)調(diào) 1 2 工程總負責 1 3 勞動力調(diào)配 1 4 項目工程負責人 1 5 工長（班 長） 6 6 下料 8 7 拼板 6 8 組立 4 9 門型焊 4 10 焊補打磨 15 11 ?；? 5 12 剪板鉆孔 7 13 裝配 10 14 焊接 8 15 噴砂除銹 8 16 油漆 10 四、質(zhì)量管理點及質(zhì)量保證措施 : (1)各部門質(zhì)量管理職能 ①工程公司（生產(chǎn)方面） ，工廠廠長必須讓工人執(zhí)行設(shè)計技術(shù)中心下發(fā)的技術(shù)標準或 工藝文件，項目生產(chǎn)經(jīng)理監(jiān)督落實。不能上校直機或 機械校正不理想，可用火焰加熱矯正，不允許用水冷卻矯正； ③ 火焰加熱矯正時，加 熱溫度應(yīng)控制在正火溫度（ 900— 1050℃），然 后自然冷卻到環(huán)境溫度； ④ 機械矯正時，鋼材表面不應(yīng)有明顯的凹痕和損傷，表面劃痕深度不 得大于； (9)制孔 ① 端、筋板用平面鉆孔；其余等構(gòu)件組焊校正后用磁力鉆鉆孔，建議 鉆孔時先用小鉆頭Ф 5mm 定位，再用所需鉆頭鉆孔，以保證孔距和孔的質(zhì)量； ②制孔完畢應(yīng)用磨光機徹底清除孔邊毛刺，并不得損傷母材。合格證應(yīng)在有效期內(nèi)，如停焊六個月以上，應(yīng)重新考核； ②焊工施焊前必須確認焊材是否符合本方案第 1.②條規(guī)定； ③ 施焊前焊工應(yīng)復(fù)查構(gòu)件接頭質(zhì)量和焊區(qū)的處理情況，如不符合要求，應(yīng)在修整合格后方能施焊； ④施焊時工藝參數(shù)要穩(wěn)定。引弧和引出板焊縫長度：埋弧焊應(yīng)大于 50mm，氣保護焊應(yīng)大于 20mm。薄板倒運采用專用胎架。凡放大樣的構(gòu)件，應(yīng)以 1： 1的比例 放出實樣；當零件較大難以制作樣桿、樣板時，可繪制下料圖。 (2)放樣 ① 認真核對施工圖，發(fā)現(xiàn)疑點立即向項目負責人提出；對于圖紙中的錯 誤與遺漏，以及其他原因需要更改施工圖時，必須取得原設(shè)計單位簽發(fā)的設(shè)計變更文件，而不得擅自修改。庫房向焊工 發(fā)放焊條、焊劑前必須按要求烘焙，且由焊工用保溫筒領(lǐng)取，并認真記錄好使用者姓名、發(fā)放時間、發(fā)放數(shù)量，供項目負責人審查。焊材入庫，材料管理員要仔細核對各項性能指標 ，確認無疑后方可簽收入庫； 。 ②焊材 H08Mn2Si 門型焊用焊絲 H08MnA 焊劑 HJ431 ，應(yīng)符合《碳鋼焊條》（ GB/T51171995）之規(guī)定與 Q235鋼相匹配的 E4301 或 E4303 焊條。若鋼材斷面或斷口處發(fā)現(xiàn)分層、 夾渣缺陷時，應(yīng)立即通報工程技術(shù)人員共同研究決定解決 辦法； ，應(yīng)按規(guī)格、爐號等分類堆放，并用紅油漆或膠紙（透明膠 保護）做好標記。 鋼構(gòu)件制作工藝流程 (1)支撐及附件制作工藝流程圖 (見附表二 ) (2)鋼結(jié)構(gòu)制作工藝流程圖 (見附表三 ) 工期：鋼結(jié)構(gòu)制作 20 天。 生產(chǎn)前的技術(shù)準備工作。其中制作工期 20 天，安裝工期 40 天。 江蘇省建設(shè)廳監(jiān)制 施工組織設(shè)計、施工方案審批 表 工程名稱 康普科技亞洲（蘇州）有限公司三期工程 日期 2021 年 3 月 23 日 現(xiàn)報上下表中的技術(shù)管理文件，請予以審批。 202136 3 ○ J 軸 AB*定為 ○ J 軸向上 860， 685 統(tǒng)一改為450， AB*螺栓定為相應(yīng)調(diào)整， ○ J ～ ○ K 間鋼結(jié)構(gòu)托架長度相應(yīng)調(diào)整。 202136 2 結(jié)施 10， ○ 1 、 ○ 6 ○ J AB03 改為 AB01， ○ J ○ 2 ○ 3 ○ 4 ○ 5 AB01 改為 AB02， ○ J 軸其 余AB01 取消 。 附件： 鋼結(jié)構(gòu)施工組織設(shè)計 承包單位項目經(jīng)理部（章）： 項目經(jīng)理： 日期： 項目監(jiān)理機構(gòu)簽收人姓名及時間 承包單位簽收人姓名及時間 專業(yè)監(jiān)理工程師審查意見： 專 業(yè)監(jiān)理工程師： 日期： 總監(jiān)理工程師審核意見： 項目監(jiān)理機構(gòu)（章）： 總監(jiān)理工程師： 日期： 注：承包單位項目經(jīng)理部應(yīng)提前 7日提出本報審表。 本工程總工期 60 天。質(zhì)量檢驗評定