【正文】 時，應注意沉井突然下沉。 （ 8） 沉井混凝土 澆筑時，應分成若干段同時對稱均勻分層澆灌，每層厚 30cm，以免造成地基不均勻下沉或產生傾斜。 3） 穿過流砂時應加速，上部增加荷載，使刃腳加速切入土中。 （ 4） 遇障礙物的預防措施及處理方法： 1） 遇較小弧石，可將四周土掏空后取出。 2） 分區(qū)、依次 、對稱、同步地抽除墊木，及時用砂或砂礫填夯實。 封底混凝土坍落度 180220 坍落度測定器 質量控制措施 （ 1） 沉井下沉過快預防措施及處理方法： 1） 、 可用土垛在定位墊架處給以支承，并重新調整挖土，在刃腳下不挖或部分不挖土。 （ 6）沉井的質量檢驗標準應符合下表 3的規(guī)定。 （ 4）下沉過程中應對下沉偏差做過程近年檢查。 （ 2）沉 井應符合現(xiàn)行國家標準《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》 GB50204 及《地下防水工程施工質量驗收規(guī)范》GB50208的規(guī)定。操作人員必須嚴格遵守這樣一條規(guī)定：無論何種情況，超過允許偏差一律停下來，并且如實匯報情況，以便分析原因，找準對策。沉淀的余土外運需按文明施工要求和渣土處理辦法，運到永久堆土點，不得污染沿途道路環(huán)境。由于頂進距離長，造成管材表面 對橡膠止水圈不可避免的 磨損，需經常更換橡膠止水圈。 （ 4） 頂管過程中，注意地下水位的變化，挖掘面是否穩(wěn)定，注意土質變化、切削面泥漿壓力及主頂油缸的壓力，出現(xiàn)異常及時采取措施。 進洞及頂進施工過程中的控制 （ 1） 進洞時，嚴格控制軸線、標高，防止洞口止水圈漏水。 （ 3） 設立沉降觀察點，及時了解地層形變。 φ 1000 12 鋼管安裝 本工程鋼管每節(jié)長度設為 4m，工作坑內管與管之間采用手工電弧焊，每道焊縫用時三個小時。安裝好后用所頂管子同樣外徑的弧形板進行檢查、調整，最大誤差不得大于 2mm/m。否則，千斤頂在余面后背上，造成頂進偏差。 （ 2） 后背的計算 后背在頂力作用下，產生壓縮，壓縮方向與頂力作用方向一致。根據(jù)總推力、工作井所能承受的最大頂力及管材軸向允許推力比較后，取最小值作為油缸的總推力。 （ 8） 檢查洞口止水裝置是否滿足。 （ 4） 對頂管施工機械進行強制性保養(yǎng)。 泥水平衡頂管施工示意圖 具體的施工方法如下： 工藝流程： 測量放線→井下導軌機架、液壓系統(tǒng)、止水圈等設備安24 裝→地面輔助設施安裝→頂管掘進機吊裝就位→激光經緯儀安裝→掘進機出工作坑→正常頂進→頂管機進接收坑。如果氣溫持續(xù)較高，終凝后即可遮蓋澆水養(yǎng)護，防止烈日暴曬。如不能保證時，應采用水下封底。 5） 沉井在初沉階段，每 2h 至少觀測一次（高程），必要時應連續(xù)進行觀測，提供數(shù)據(jù)，以便及時糾 偏和處理。 2） 抽除枕木時，每抽除一組，對沉井四角高程變化應觀測一次。在沉井開始下沉和將沉至設計標高時，周邊開挖深度應小于 30cm或更薄一些，避免發(fā)生傾斜。挖土方法 根據(jù) 土質情況 采用機械為主人工輔助的方式挖土 。 （ 4） 井壁孔洞處理：沉井壁中的預留地下廊道、地溝、管道、進水窗等孔洞，為避免下沉時泥土和地下水大量涌入，影響施工操作，對較大孔洞，還會造成沉井每邊重量不等，影響重心偏移，使沉井易產生傾斜，在下沉前必須進行處理，對較大孔洞，可在制作時在洞口預埋鋼框、螺栓、用鋼板、方木封閉，中填與孔洞砼重量相等的砂石或鐵塊配重，對進水窗則采 取一次做好，內側用鋼板封閉，沉井封閉后再拆除封閉鋼板、檔木等。 （ 3） 墊架的拆除：沉井砼應達到設計強度的 100%方可拆除。其下沉系數(shù)按下式驗算： K=QB/T+R=QB/d()f+R≥ 式中 Q沉井（箱）自重及附加荷重（ KN） B被井壁排出的水重（ KN），采取排水下沉時， B=0 T沉井（箱）與土間的摩 阻力（ KN/m2） d沉井（箱）外徑（ m） h沉井（箱）下沉高度（ m） R刃腳反力（ KN），如采取將刃腳底面及斜面的土方挖空，則 R=0 f井壁與土的摩擦系數(shù)（即單位面積的摩阻力的平均值，可從下表 1 中查得），當下沉范圍內土層由不同土層構成時，其17 平均摩擦系數(shù)由下式計算： f=（ f1n1+f2n2+…… fnnn） /（ n1+n2+…… nn） f1\ f2…… fn各層土與井壁的摩擦系數(shù)（ KN/m2） n1\ n2…… nn各層土的厚度（ m） 即 : 工作井 Q=*25=2082 KN B=0 d=(+)*2= h= f=(13*+15*)/(+)=R=0 K=2082/[*()*]=≥ 接收井 Q=*()**25= B=0 d=*= h= f=(13*+15*)/(+)= KN/m R=0 K=[*()*]=≥ 18 2） 沉井下沉穩(wěn)定系數(shù) K0 a、工作井 沉井總重： Q=2082 KN 刃腳踏面支承力： R1＝ **150 ＝ 1488 KN 沉井外壁的摩擦阻力總和 Rf＝ *2（ +） ＝ 2193 KN 下沉穩(wěn)定系數(shù) K0＝ Q/（ R1 +Rf） ＝ 2082/（ 1488+2193） ＝ ＜ 由計算可知，沉井在自重下能夠穩(wěn)定。 1 下沉 （ 1） 下沉方法選擇：根據(jù)地質報告，沉井所施工土層處于第 31層、第 32層，第 31土層為粉砂夾淤泥質粉質粘土層，該土層透水性較強，第 32層為粉砂層。 1 拆模 （ 1）在混凝土強度達 ，方可拆除直立的側面模板，且應先內后外。 砼工程：采用高品砼， 由汽車泵沿沉井周圍螺旋向分層均勻澆灌振搗，按垂直向每 600800mm作環(huán)形閉合依次分節(jié)澆搗。見附圖 五、六?？v掃地桿應采用直角扣件固定在距底座上皮不大于 200mm處的立桿上。見附圖 三、四 。內外模均采用豎向支護。 刃腳：采用標準磚， 1： 3水泥砂漿砌筑， 1： 砂漿粉刷，表面涂刷隔離劑。［ (*2+*2) 90］ = 根，間距取 。 土方工程：基坑土方采用 1： 1放坡，按沉井外圍 設工作面及排水溝位置放灰線，基坑深度為 工作井 、接收井 ，土方采用反鏟挖掘機大開挖，挖出之土按甲方指定地點堆放。 4） 安裝水泵前，用壓縮空氣洗井法清洗濾井，沖出塵渣，井底濾料粘土封孔濾水管H=2～DN4 0013 直到井管內排出的水由渾變清，達到正常出水量為止。 12 1） 定位：根據(jù)設計的井位及現(xiàn)場實際情況， 在沉井四周，距井外壁約 2— 3m 處設 4 座管井 。降水井距離管道外壁 米，距離沉井外壁 5 米。 413 沉井工藝流程：定位放線→ 管井降水 →土方開挖→砂墊層、墊木、砼墊層→刃腳砌筑支護→井壁支護、內外腳手架→井壁砼澆筑→沉井下沉→沉井封底→回填土。 準備工作充分，以保證工程師功能連續(xù)作業(yè)；實行經濟承包，充分發(fā)揮班組效率。 322 采取跟蹤檢查，將實際數(shù)據(jù)與進度計劃對比；分析計劃執(zhí)行情況；對產生的進度變化，采取措施予以糾正或調整計劃。 223 施工現(xiàn)場除了必須做好道路排水以外，現(xiàn)場的場地也應有排水措施，現(xiàn)場排水可根據(jù)地貌、環(huán)境、面積范圍可采用自然 排水或明溝排水的方法，并能確保現(xiàn)場無積水。 213 施工臨時用水 由我方提供的水源電用 ，用 管分別通向各指定用水點?？偱潆娫O 200A 熔斷隔斷開關，分設三路供電，一路至垂直運輸、一路至機械設備 、一路至生產用房。主入口設門墩及本企業(yè)標志，施工現(xiàn)場按甲方劃定區(qū)域采用彩鋼板圍護，全封閉作業(yè)。 沉井下沉前抽墊木時，最后四塊墊木位置見平面布置圖（ 附圖一 ），井內挖土時，沿刃腳周邊均勻挖土，下沉過程中，應防止突沉和不均勻沉降。 文明施工目標：按照文明標化工地標準要求全面實施。配備技術員職稱以上并分別持有施工員證、質檢員證、安全員證、資料員證等組成工程項目管理組織機構（具體見現(xiàn)場管理人員表），對本工程進行科學管理，遵守建筑工程有關法律、法規(guī) 、規(guī)范、標準，按圖施工、按建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準進行驗收，優(yōu)質、高校地完成本工程施工任務。 接 收井砼保護層厚度：池壁為 ，底板為 4cm。鋼筋： HPB235(Φ )和 HPB235(Φ )。 接收井為預制鋼筋混泥土框架磚砌結構圓型井，接收井為φ 內徑，壁厚 ，井體高度 （ 含 刃腳 ），井頂標高為 +，井底標 高為 。 我公司中標為常熟市支梅公路改建給水主干管遷移工程標二。本工程“常熟市支梅公路改建給水主干管遷移工程”就是其中之一。 112 頂管工作井為預制方型鋼筋混泥土沉井結構，工作井長 ，寬 ，壁厚均為 ，井體高度為 （ 含 刃腳 ），井頂標高為 +，井底標高為 。 114 工作井材料：砼強度等級：封底砼墊層為 C15；其余均為 C30，抗?jié)B等級 S6。 115 工作井砼保護層厚度：池壁為 ，底板為4cm。 12 施工組織總體設想 121 我公司安排具有同類工程施工經驗、質量意識強、優(yōu)秀的項目經理。 安全生產目標：杜絕重大人員傷亡事故和重大機械安全事故，一般事故頻率控制在 1‰以內。 預制沉井結構， 一次性 澆筑沉井砼。 6 第二章 施工現(xiàn)場平面布置和臨時設施、臨時道路布置 21 現(xiàn)場平面布置和臨時設施 211 施工現(xiàn)場按文明、標化工地標準要求搭設鋼筋間、木工間等臨時生產用房，生活設施場外考慮。設總配電室、分配電室、末端開關箱，三級配電二級漏電保護。分路設 60A 隔離開關 60A 熔斷器 40A漏電保護器，末端開關箱設 HK832/3 隔離開關、 RL130A 熔斷器、 AB6240/3 漏電保護器，定額漏電動作電流 30mA。 222 現(xiàn)場臨時道路采用道碴、碎石鋪墊后澆砼硬化，臨時道路高出自然地面 ，道路橫斷面應有 2%3%坡向路兩側的坡度，沿道路兩側設排水溝，邊溝橫斷面尺寸下口寬 20cm，深度根據(jù)受水面積及最大雨量計算，一般深度為 1520cm坡向集水井，在道路交匯處用涵洞溝通。具體工期安排如下： (1)施工準備 計劃工期 1 天 (2) 土方工程 計劃工期 2天 (3) 沉井墊木、刃腳、墊層 9 計劃工期 2 天 (4) 沉井模板、鋼筋、砼 計劃工期 4 天 (5) 沉井保養(yǎng) — 計劃工期 28天 (6) 沉井上部磚砌、圈梁 — 計劃工期 10 天 (7) 沉井下沉 — 計劃工期 4 天 (8) 沉井封底 計劃工期 1天 (9) 封底 砼保養(yǎng) — 計劃工期 14天 32 各階段進度的保證措施 321 工程開工前按總進度計劃編制進度、周進度計劃進行控制，每周召開施工列會，檢查計劃完成情況。 324 為確保本工 程按時完成，擬采取如下組織、管理、經濟措施。 412 平整施工場地，按平面布置圖搭設臨時設施，修筑臨時道路，組織材料、機械設備進場。 11 管井降水 （ 1） 降水井布置 降水井布置： 工作井、接收井 四周打四口深井進行降水處理。 （ 3） 施工工藝流程 井點測量定位→挖井口→安裝護筒→鉆機就位→鉆孔→回填井底砂墊層→吊放井管→回填井管與孔壁間的礫石過濾層→洗井→井管內下設水泵、安裝抽水控制電路→試抽水→降水井正常工作→降水完畢拔井管→封井。井管下入后，井管的濾管部分應放置在含水層的適當范圍內；并在井管與孔壁間填充礫石濾料。 （ 4） 封井處理 降水井在沉井、頂管、檢查井制作及坑回填期間均需要妥善保護，降水不得間斷，待以上所有工序完成后用級配碎石對所有的降水井進行回填，上部一米的部 位用 C15 砼回填為宜。 根據(jù)沉井重量和地基的承載力設計，按下式計算： H=G/F［ f］ 式中： h=每米的 墊木根數(shù)（根） G=沉井的單位長度的重力（ KN/m）；按一次下沉計算 F=每根墊木與地基（砂墊層）的接觸面積（ m2） 14 墊木間距一般取 ，本工程地基?。?f］ =90 KN/ m2 則 工作井 ： H= 25247。 砂石、砼墊層：在墊木間 用砂石墊實，并澆筑 100mm厚 C15 素砼至墊木面，砼墊層比沉井外圍寬 ，以利支模及腳手架搭設，墊層外四周設排水溝、集水井，使地下水位降至比基坑底面低下 ，挖出之土方在基坑上口周邊筑堤擋水。其強度符合國家現(xiàn)行標準。 井模板經校正軸線、垂直度后用鋼管斜撐固定。腳手架必須設置縱、橫向掃地桿。腳手架的連續(xù)墻件間距宜按二步三跨設置，每根連續(xù)墻復蓋面積小于 40 ㎡ 。預留孔洞及預埋件務必在澆注砼前參見相關圖紙并根據(jù)頂管施工要求一次預留或預埋，不得事后鑿孔，下沉時應對孔洞臨時封堵。 沉井混凝土養(yǎng)生強度必須達到設計強度的 100％ 方可進行下沉施工。刃腳下的支撐應對稱依次進行