水泥有限公司工藝管理制度-全文預(yù)覽
【正文】 00 元 /次。 9. 保證入窯煤粉的質(zhì)量穩(wěn)定，如出現(xiàn) 灰分 20％ ，揮發(fā)份＜ 28%,對化驗室 考核 50 元 /次 。 7. 喂料、喂煤設(shè)備必須準(zhǔn) 確、可調(diào)，每發(fā)現(xiàn)一項次不準(zhǔn)確、不可調(diào)對計量主管考核 20元。 3. 保證系統(tǒng)密閉性， 每 發(fā)現(xiàn) 一處 漏風(fēng)點考核 燒成 車間 10 元。 4． S 原煤全硫 ≤ ，月均平均全硫加權(quán)平均≤ ，每超標(biāo) 處罰化驗室 50 元。 ８ 工藝管理考核辦法 一、 原燃材料輸送系統(tǒng)工藝管理考核 1． 砂巖入磨粒度 max≤ 150mm，發(fā)現(xiàn)違規(guī)考核化驗室 100元 /次。 3. 嚴(yán)格按化驗室 出庫通知進行出庫作業(yè)，保證包裝的水泥質(zhì)量合格。堅持定期維護 保 養(yǎng) ， 及 時 檢 修 ， 注 意 保 溫 和 密 閉 堵 漏 ， 防 止 漏 風(fēng) 。 摸索合理的配球方案和總加球量，及時補球。 ≥ 115 t/h。加強磨內(nèi)通風(fēng)，提高粉磨效率，采用 OSEPA 選粉機通入冷風(fēng)等措施，降低出磨水泥溫度，控制在 110℃以下。如煤粉倉需要儲存煤粉，必須采取有效的安全措施，防止自燃和爆炸。 2. 煤磨系統(tǒng) MPF2116 煤磨入口原煤粒度≤ 25 mm 占 85%以上。 立磨 入磨粒度： 95%＜ 75mm， 成品細(xì)度： 80μ m 篩篩余＜ 12%成品水分：＜ %。 18. 耐火材料的管理、使用參照 集團下發(fā)的 《 熟料生產(chǎn)線耐火材料管理操作規(guī)程 （試行）》。 16. 合理調(diào)節(jié)高溫風(fēng)機、三次風(fēng)擋板的 開度，穩(wěn)定窯爐用風(fēng)比例； 1 （ S／ R）＝ SO3 247。 （ + Na2O） 當(dāng)所用原、燃材料中有害成份超出上述范圍，應(yīng)采取有效 措施加以解決。窯爐用煤比＝ 40～ 35∶ 60～ 65，并加強管理。 篦冷機、三次風(fēng)管的澆注料使用時間 ≥ 24 個月，窯口、燃燒器的澆注料使用時間 ≥ 8 個月。系統(tǒng)密閉裝置保持完好可靠。 12. 砂 巖入磨 粒度控制在≤ 75 mm，并防止金屬件等雜物進入堆場。 8. 喂入破碎機的料量力求控制均勻，防止堵料。 重大工藝事故處理由公司調(diào)度監(jiān)控中心 組織相關(guān)人員分析原因 ， 拿出處理意 ２ 見，上報 生產(chǎn)副總 。 (二 ) 范圍 適用于公司生產(chǎn)活動過程 (三 ) 引用文件 1.《 質(zhì)量管理 制度 》 2.《 耐火材料使用規(guī)程》 3.《公司年度生產(chǎn)經(jīng)營綜合計劃》 (四 ) 工藝管理 機構(gòu) 和職責(zé) 1． 中控室為 公司 工藝管理 的 主導(dǎo) 部門 。 (一 ) 目的 為 加強生產(chǎn) 工藝 過程管理， 規(guī)范工藝操作行為，降低制造成本，使 企業(yè) 獲最佳經(jīng)濟效益。 3． 公司 工藝主管 負(fù)責(zé)監(jiān)督 本 制度 執(zhí)行情況，對各車間工藝主管進行專業(yè)歸口管理， 各車間工藝主管組織 實施日常管理 。 7. 根據(jù)產(chǎn)品粒度及破碎機的生產(chǎn)能力及時更換錘頭（板）或調(diào)整出料篦條，生產(chǎn)出質(zhì)量合格的產(chǎn)品。 11. 石灰石出料粒度控制在≤ 75mm（占 95%），并防止金屬件進入破碎機和堆場；石灰石破碎機進料粒度 ≤ 800 800 800 mm。 2. 熱工設(shè)備要適應(yīng)工藝的要求，系統(tǒng)用風(fēng)擋板應(yīng)靈活、可靠，喂料、喂煤設(shè)備必須準(zhǔn)確、可調(diào)。 5. 嚴(yán)格按照集團下發(fā)的 《耐火材料管理操作規(guī)程 （試行） 》執(zhí)行，全面改進提高耐火材料管理水平， 延長 耐火材料 使用壽命， 鎂鉻 磚 、尖晶石磚 使用 時間 ≥ 8 個月 ，抗剝落高鋁 磚 使用時間 ≥24 個月 。 7. 降低熱能消耗，熟料標(biāo)準(zhǔn)煤 耗應(yīng)小于 107kg/t 熟料 。 8. 嚴(yán)格控制
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