《甲醇合成精餾培訓(xùn)》ppt課件-全文預(yù)覽
【正文】 餾,甲醇回收系統(tǒng)有回收塔進(jìn)料泵、回收精餾塔、回收塔再沸器、回收塔冷凝器、回收塔回流槽、回收塔回流泵、雜醇油冷卻器、雜醇油槽、雜醇油泵、廢水冷卻器和廢水泵組成。,甲醇精餾,精餾工段為單系列設(shè)置，主要由預(yù)精餾系統(tǒng)、加壓精餾系統(tǒng)、常壓精餾系統(tǒng)、甲醇回收系統(tǒng)、排放槽、地下槽和地下槽泵組成。,工藝說明,開車時(shí)，合成塔R15401A\B催化劑升溫所需中壓蒸汽來自管網(wǎng)，經(jīng)蒸汽噴射器J15401A\B進(jìn)入合成塔管間。閃蒸氣送入燃料氣管網(wǎng)。,甲醇合成催化劑,催化劑的裝填 甲醇催化劑在裝塔之前必須用篩子過篩，盡量除去粉塵。5*5黑褐色圓柱體，主要由銅、鋅、鋁的氧化物組成，具有金屬光澤，比重1.41.6kg/l，比表面積80110平方米/克，還原后體積收縮率小于10%. 使用溫度：190300186。一般CO2的含量不超過5%。C.,工藝操作條件,氣體組成 對(duì)于甲醇合成原料氣，應(yīng)維持f=(H2CO)/(CO+CO2)=2.102.15,并保持一定的CO2。我們用的是副產(chǎn)蒸汽的魯奇等溫合成塔，采用沸騰水蒸發(fā)移熱，催化劑床層溫差很小，比較接近最佳溫度分布曲線，是一種理想的反應(yīng)器。如果采用大空速時(shí)與上面的情況剛好相反，但催化劑床層溫度不易維持。,最佳溫度與組成有關(guān)，當(dāng)甲醇含量低時(shí)，由于平衡影響較小，最佳溫度就高。但是，從反應(yīng)速度來看，提高反應(yīng)溫度能提高反應(yīng)速度。一般認(rèn)為CO2的在3%左右為宜。一般認(rèn)為在合成塔入口的H2/CO=4～5較為合適，而且過量的氫可以減少副反應(yīng)以及降低催化劑的中毒程度。主反應(yīng)有： CO+2H2 CH3OH+ 102.5KJ/mol CO+3H2 CH3OH+H2O+59.6KJ/mol,工藝原理,副反應(yīng)： 2CO+4H2 CH3OCH+H2O+200.2KJ/mol CO+3H2 CH4+H2O+115.65KJ/mol 4CO+8H2 CH4H9OH+3H2O+49.62KJ/mol CO2+H2 CO+H2O42.9KJ/mol nCO+2nH2 (CH2)n+nH2O+Q,甲醇合成反應(yīng)是按下面五個(gè)過程進(jìn)行的： ⑴擴(kuò)散：氣體自氣相擴(kuò)散到氣體和催化劑的界面； ⑵吸附：各種氣體在催化劑的活性表面上進(jìn)行化學(xué)吸附； ⑶表面反應(yīng)：化學(xué)吸附的反應(yīng)物在活性表面上進(jìn)行反應(yīng)，生成產(chǎn)物； ⑷解吸：反應(yīng)產(chǎn)物脫附； ⑸擴(kuò)散：反應(yīng)產(chǎn)物氣體自催化劑界面擴(kuò)散到氣相去。,工藝概述,合成工段是采用魯奇低壓法合成甲醇工藝，其工藝過程有： ⑴ 合成原料氣的升溫及甲醇的合成； ⑵合成甲醇?xì)獾睦鋮s冷凝； ⑶粗甲醇與氣相物料的分離； ⑷粗甲醇的降壓閃蒸； ⑸對(duì)合成甲醇反應(yīng)所放出反應(yīng)熱的回收。C，熔點(diǎn)97.8186。相對(duì)密度0.7913,沸點(diǎn)64.5～64.7186。 甲醇有毒，誤服10毫升失明，30毫升致死，空氣中最高允許甲醇蒸汽濃度為0.05毫克/升。,工藝原理,甲醇合成是在催化劑上進(jìn)行的復(fù)雜的、可逆的化學(xué)反應(yīng)。所以要達(dá)到吸附相中H2/CO=2/1，就要使氣相中的H2過量一些。,但如果CO2含量過高，就會(huì)因其強(qiáng)吸附而占據(jù)催化劑的活性中心，阻礙反應(yīng)的進(jìn)行，并使粗甲醇中水含量增加，使精餾過程的能耗增加。,從甲醇合成的化學(xué)平衡來看，溫度低對(duì)于提高甲醇的產(chǎn)率是有利的。所以，對(duì)于一定組成的反應(yīng)物具有的最大反應(yīng)速度的溫度稱為相應(yīng)這個(gè)組成的最佳溫度。 當(dāng)合成反應(yīng)采用較低的空速時(shí)，
醫(yī)療健康相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號(hào)-1