【正文】 →綁分布筋→綁上部鋼筋 4)圈梁鋼筋：放縱筋→綁箍筋 5)構(gòu)造柱鋼筋：綁立筋→綁箍筋 6)混凝土屋檐鋼筋：調(diào)直斜 板立筋→綁斜板分布筋→綁墻壓頂筋→綁頂板筋 施工方法：鋼筋現(xiàn)場集中下料加工，用塔式起重機(jī)運(yùn)至作業(yè)面上綁扎。彎折下來的立筋要頂在模板上。梁縱筋接頭，采用直螺紋連接。主筋下部用予制砂漿塊墊起， 15 50 50mm3。 (5)構(gòu)造柱鋼筋綁扎：校正底部縱筋位置，再綁立筋與鋼箍。 混凝土澆筑工程 施工準(zhǔn)備 : （ 1）混凝土為商品混凝土，用氣泵泵送，有部分混凝土需塔吊運(yùn)輸。每次澆筑厚度 500mm。拆模后澆水包塑料薄膜養(yǎng)護(hù)。斜梁板部分混凝土的澆筑， 由低處向高處依次進(jìn)行施工。 (4)常溫下，梁、板摻早強(qiáng)減水劑，增強(qiáng)混凝土早期強(qiáng)度，加快模板周轉(zhuǎn)。 (6)混凝土澆筑后，兩天之內(nèi)不準(zhǔn)上人。 腳手架工程 (1)主體框架采用滿堂腳手架、砌墻與室外裝修工程，采用雙排鋼腳手架。 垂直運(yùn)輸 (1)塔式起重機(jī)安裝，必須按施工總平面圖的位置安裝，防止大臂與塔身相碰。 (2)密封膏、發(fā)泡劑有出廠合格證，性能符合設(shè)計要求。 22 (2)工藝流程： 彈線找規(guī)距→窗洞口處理→塑鋼窗及配件檢查→運(yùn)輸→就位安裝→窗四周嵌縫→安裝小五金→表面清理 施工方法 (1)檢查洞口尺寸，每邊至少比窗框尺寸大 30mm，否則應(yīng)先剔鑿處理。嵌縫：窗框與墻體的縫隙，發(fā)泡填塞嚴(yán)實(shí)。塑鋼窗關(guān)閉緊密，開啟靈活，無變形和翹曲。 (2)嵌縫材料，密封膠要有出廠合格證，品種性能要符合設(shè)計要求。安裝門鐵腳。 質(zhì)量要求：防火門的材質(zhì)、附件、質(zhì)量必須符合設(shè)計要求。 (2) 塑鋼門有出廠合格證與試驗單。 流水分段、工藝流程 (1) 流水分段：同墻體砌筑的劃分，分段分層由下至上進(jìn)行施工。門框兩則釘木板進(jìn)行保護(hù)。 室內(nèi)頂棚墻面抹灰 施工準(zhǔn)備 24 (1) 水泥：采用普通硅酸鹽水泥 ，要有試驗單。且不含有雜質(zhì)。 流水分段、工藝流程 (1) 流水分段：同墻體砌筑順序，每段由下至上進(jìn)行施工。抹找平層，用刮板刮平，用木抹子壓實(shí)抹光。按要求做門窗的水泥砂漿護(hù)角。抹灰面、基層結(jié)合牢固，墻面不空鼓、裂紋、起砂。包裝良好，不得有缺楞，掉角、 25 裂紋等缺陷，吸水率大于 10%。由下至上進(jìn)行施工。 (2) 吊直、套方、找規(guī)矩，由上到下掛通線吊直，找正大角門窗洞口，柱子邊線位置。 (4) 浸磚：面磚用前，放入水中浸泡 2h 以上，取出晾干，擦干凈后方可使用。用 1:1 水泥砂漿擦縫。 衛(wèi)生間防水工程 施工準(zhǔn)備： (1) 聚氨酯防水涂料進(jìn)場要有出廠合格證與試驗單。 流水段劃分、工藝流程 (1)流水段劃分：同墻體砌筑的劃分。 (3) 密封膠：有出廠合格證與試驗單。 27 (6) 室內(nèi)墻面已彈好 + 水平線。 (2) 清凈基層雜物，灑水濕潤，刷素水泥漿一道，拉線找坡，放分格條與外模，要固定好。 (5) 混凝土收水初凝后，取出分格條，用鐵抹子第一次壓光，并修補(bǔ)分格邊緣缺損部分。 (7) 混凝土達(dá)到強(qiáng)度后進(jìn)行密封膠灌縫。 (6)竣工清理： 12 天 (7)竣工驗收： 2020 年 6月 15日 28 第四章 施工準(zhǔn)備工作計劃 第一節(jié) 技術(shù)準(zhǔn)備 1. 辦理開工前一切審批手續(xù)。 、施工組織設(shè)計。 。 、新工藝，組織學(xué)習(xí)交底，并做好施工準(zhǔn)備，提出各項技術(shù)數(shù)據(jù)。及時進(jìn)行二次檢驗和各種拌合物的配合比試驗。 確定各級人員崗位職責(zé)、權(quán)限。 2 做好四通工作，確保施工前現(xiàn)場路通、水通、電通、通訊網(wǎng)絡(luò)通。 編制工程施工預(yù)算，施工組織設(shè)計，確定各項工程的施工工藝流程與施工方法、人員、設(shè)備安排。組長由工程師任職，建筑物的軸線位置與標(biāo)高測量完成后，測量組長要親自參加復(fù)查，書面交給監(jiān)理部門檢查驗收，不得草率一次成活。不得套用其他的配比施工。 二、 加強(qiáng)施工過程中的管理 分項工程施工前做好技術(shù)交底。公司對項目實(shí)行三檢制度， 一檢：公司對單位工程進(jìn)行評定，二檢：項目經(jīng)理部進(jìn)行質(zhì)量檢查評定驗收，三檢：施工班組對分項工程檢查驗收 項目部嚴(yán)格質(zhì)量檢查制、自檢、互檢、交接檢制，不合格的一定要重做。 進(jìn)場的構(gòu)配件，要有出廠 合格證、試驗單。投料設(shè)專人看管過稱與材料的增減。梁的鋼筋用φ 25 短鋼筋墊起。支模時，模板不得空放，防止模板變形或縫隙充滿水泥漿，造成脫模困難，影響產(chǎn)品質(zhì)量。做到可靠、經(jīng)濟(jì)，又能保證混凝土的施工質(zhì)量。 模板制作，面板必須刷隔離劑一道。找平層按要求抹灰，水平立面交接處，管口處做園角，地面找好流水坡度。 本工程采用的具體措施 模板工程 (1)模板施工前，必須進(jìn)行設(shè)計，保證模板結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度，剛度與穩(wěn)定。 (4)支模時，立柱下的地面要夯實(shí)。 (5)梁板模板安裝，要按軸線、標(biāo)高線找正，確保結(jié)構(gòu)位置標(biāo)高準(zhǔn)確。梁柱側(cè)模支頂牢固，防止傾斜與脹模。 (2)應(yīng)用新技術(shù)代換鋼材，須經(jīng)設(shè)計部門核定同意方可用于工程上，代用鋼材必須有試驗單，二次試驗合格后方準(zhǔn)用于施工。綁扎牢固，上部筋用鐵馬登支起，確保鋼筋的設(shè)計位置。 (2)混凝土配合比，由市檢測站提供，隨時測定砂、石的含水率及時調(diào)整混凝土的施工配合比。 (4)強(qiáng)度等級不同的混凝土，要向操作人員說清楚，料斗上做明顯的標(biāo)識，防止弄錯。 砌筑工程 (1)磚進(jìn)場后檢查磚的質(zhì)量。防止混凝土出現(xiàn)蜂窩麻面孔洞。 (3)樓板混凝土施工時，施工人員不得將料斗放在模板上或人站在上層鋼筋上操作。 混凝土工程 (1)進(jìn)場的水泥要有出廠合格證、試驗單。 (4)鋼筋加工，按設(shè)計圖紙操作規(guī)程下料、焊接和彎折。 (7)模板加工前刷隔離劑，便于模板拆除，混凝土結(jié)構(gòu)表面整潔。安裝誤差滿足施工規(guī)范要求。立柱縱橫立柱，按設(shè)計要求進(jìn)行拉結(jié)，確保立柱不下沉，支架結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定。 (2)模板選擇，種類與規(guī)格必須符合設(shè)計要求。為了避免多次試驗，防水層完成后要逐個進(jìn)行檢查，認(rèn)定合格后，再進(jìn)行淋水或閉水試驗。 磚墻砌筑，要求抄平，立線桿，掛外線或雙面掛線，采用三一砌磚法操作，確保墻面橫平豎直，灰縫飽滿，灰漿飽滿，組砌合理，接槎與拉結(jié)筋設(shè)計符合設(shè)計要求。 混凝土柱，為了保證位置，混凝土澆筑后，再做一次垂直度檢查，做一次糾正，防止柱子上部移位。做到保證混凝土質(zhì)量，能多次周轉(zhuǎn)使用。 鋼模板用前必須清除表面、側(cè)面的雜物，刷隔離劑一道。 鋼筋綁扎接頭位置和搭接長度，必須符合圖紙設(shè)計要求和施工規(guī)范要求。質(zhì)量規(guī)格不符和局部有損壞的，提交設(shè)計部門鑒定，確定處理意見，決定能否使用。 地槽、地坑、地基挖掘好后，要逐個檢查驗收。做到一次成 活，不返工。配備混凝土、砂漿試模若干組。凡工程需做變更與材料代用，一律由設(shè)計部門提出正式通知單，方可進(jìn)行變更和代用。 鋼筋、鋼構(gòu)件的焊接，操作人員要有焊工培訓(xùn)合格證，操作前，做焊件試驗，試驗合格后，才能參加施工操作。 第三節(jié) 施工用水 30m3 Q1N1=30 250=7500L 日澆磚 25m3 Q1N1=25 200=5000L 合計：Σ Q1N1=7500+5000=12500L q1=k1ΣQ1k2/T t 8 3600 = 12500 2 8 3600=2． 施工機(jī)械用水 2 臺挖掘機(jī)用水按 2 個臺班計算： Q2N2=2 2 250=1000L 2 臺推土機(jī)用水按 2 個臺班計算： Q2N2=2 2 250=1000L 2. 臺砂漿攪拌機(jī)清洗按 2 個臺班計算： Q2N2=2 6 600=7200L Σ Q2N2=1000+1000+7200=9200L q2=k1Σ Q2N2(k3/8 3600) = 9200 2/8 3600 = 400 人計算 ， q3= k1N1k4/t 8 3600 q3=400 40 8 3600= q4=10L/s q1+q2+q3=++= q4=10L/s Q=q4=10L/s D= 4Q /π v 1000= 4 10 / 1000= 采用D=75mm 塑料管。 施工現(xiàn)場準(zhǔn)備 1 根據(jù)規(guī)劃紅線，組織 工程測量人員對給定的原始基準(zhǔn)點(diǎn)，基準(zhǔn)線標(biāo)高等測量控制點(diǎn)進(jìn)行復(fù)核。 勞動組織準(zhǔn)備 根據(jù)工程規(guī)模，結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和施工工期等情況，確定項目經(jīng)理部人員和勞動力數(shù)量，遵循合理分工與密切協(xié)作的原則，因事設(shè)職和因職選人。 第二節(jié) 施工組織準(zhǔn)備 物質(zhì)準(zhǔn)備 根據(jù)機(jī)械設(shè)備計劃，組織施工機(jī)械設(shè)備、周轉(zhuǎn)工具進(jìn)場，按施工平面布置就位、安裝、調(diào)試、運(yùn)行。 。 、工具、計量設(shè)備等均應(yīng)送檢測部門 檢定合格后方可使用。 3. 組織施工管理人員熟悉審查圖紙，編制圖紙會審記錄。 第三章 施工進(jìn)度計劃安排 工期控制計劃 總工期控制計劃： 245 天 施工控制接點(diǎn)： (1)基礎(chǔ)工程施工： 27 天 (2)主體工程施工： 91 天 (3)裝飾等工程施工： 77 天 (4)屋面防水工程： 14 天 (5)水 、電、衛(wèi) 安裝： 52天。蓋草袋灑水養(yǎng)護(hù)不少于 14d。 (3) 放鋼筋網(wǎng)，下部用砂漿塊墊起。 (2) 工藝流程： 基層處理→灑水濕潤→刷素水泥漿→放分格條→鋪鋼筋網(wǎng)→澆筑混凝土→壓光→養(yǎng)護(hù) 施工方法 (1) 分格條及邊模使用前用水浸泡，刷廢機(jī)油或脫模劑一道。 (5) 石子：采用卵石，粒徑 5～ 15mm。 混凝土剛性屋面 施工準(zhǔn)備： (1) 水泥：采用普通硅酸鹽水泥 ，有出廠合格證與試驗單。 26 (2) 地面給排水、采暖管已經(jīng)安裝完畢，該 有套管的已經(jīng)裝完。 質(zhì)量要求：表面平整，潔凈，顏色一致，排磚合理，美觀。 (6) 磚背面抹 1:2 水泥砂漿，厚 610mm，貼上后用灰鏟柄輕輕敲打，使之附線，再用鋼片開刀調(diào)整豎縫及垂直度。 (3) 彈線分格：按圖紙設(shè)計要求彈線分格排磚。光滑的混凝土結(jié)構(gòu)表面，澆水 濕潤，用 1:1 水泥砂漿摻 108 膠 20%。 (3) 砂子：采用中砂，用前過篩，孔徑 5mm。墻面垂直，表面平整，線角順直。用刮板刮平，用鐵抹子壓實(shí)壓光。 (2) 墻面抹灰：墻面灑水濕潤。按室內(nèi) + 標(biāo)高線找出頂棚水平線。頂棚墻面給水、采暖管線套管已按要求安裝，位置準(zhǔn)確、牢固。其熟化時間為3d 以上。 質(zhì)量要求：塑鋼門品種、規(guī)格質(zhì)量必須符合設(shè)計要求。 (2) 檢查門框規(guī)格、質(zhì)量、框外刷防腐油。 (4) 小五金及配件種類、規(guī)格、型號必須符合設(shè)計要求。門固定牢固，開啟靈活，表面清潔、美觀。檢查正側(cè)面、對角線合格后，門鐵腳焊 在預(yù)埋件上。 (2)工藝流程： 彈線找規(guī)矩→門洞口處理→門洞預(yù)埋 件檢查→拆包檢查門的質(zhì)量→運(yùn)輸至安裝地點(diǎn)→門安裝→門窗四周嵌縫，填保溫材料→清理→質(zhì)檢 施工方法 (1)彈線找規(guī)矩：按圖紙設(shè)計找出門的位置，依照墻上 水平線找出門的標(biāo)高。窗表面潔凈。 (3)安裝窗附件，用電鉆鉆孔，用自攻 螺絲擰入。安裝窗框鐵腳。找出窗安裝位置。 (2)施工中設(shè)專人指揮，防止碰車，發(fā)生安全事故。 (2)安全網(wǎng)的設(shè)置：單排外架外 側(cè)垂直掛密目安全網(wǎng)全封閉。 質(zhì)量要求：混凝土結(jié)構(gòu)的軸線、標(biāo)高、斷面尺寸和強(qiáng)度必須符合設(shè)計要求。 (5)混凝土試塊留置：每層每個流水段每班至少留試塊四組， 做同條件與標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù) 28d ，按時試壓。 (3)施工縫的留置：設(shè)在梁或板跨的 1/3 處。用插入式振搗器或平板式振搗器振實(shí)。柱模外用木錘敲打振實(shí)。 施工方法 (1)柱混凝土澆筑：搭腳手架或安放活動操作平臺，澆水潤濕模板，柱底澆筑與混凝土同強(qiáng)度等級的水泥砂漿厚 50100mm。 質(zhì)量要求：鋼材強(qiáng)度，鋼筋規(guī)格，綁扎方式，拉結(jié)筋預(yù)埋件位置必須符合設(shè)計要求。安放預(yù)埋件，用綁線和釘子固定在模板上。曲梁縱向鋼筋要放好樣，用煨弧機(jī)進(jìn)行 加工。 (2)梁鋼筋：梁位上放木方，綁扎后落入模板內(nèi)。安裝墻拉結(jié)筋與預(yù)埋件。 (4)鋼材上的鐵銹、污泥、油污用前必須清理干凈。 鋼筋工程 1 施工準(zhǔn)備 (1)進(jìn)場鋼材必須有出廠合格證，試驗單，二次試驗必須合格。圈梁下留洞放水平木方，綁斜撐，鋪反做平臺，先支外模，后支里模。側(cè)板要支頂好與墻 19 面 對齊，防止漏漿。斜梁支模立柱之間除水平支撐外，尚須斜向垂直支撐拉緊，防止支架傾倒移位。 (2)梁模板：找出軸線位置與標(biāo)高。立柱φ608001200。 (4)圈梁模板： 1)直梁：面板采用組合鋼模，順方 290 60，斜撐 90 60600， 上部加門形鋼卡子φ 12600 固定。相互用釘子釘在一起，用 8 號線捆綁 500，外加立方 4100 100，上邊用木方 4090 60 支頂。 工藝流程： （ 1)柱模板： 彈出柱軸、尺寸線→抹找平定位墩→綁筋→安裝柱模板→安裝拉桿與支撐→辦理預(yù)檢梁模板：拉線找出軸線與標(biāo)高→支立柱→調(diào)整標(biāo)高→安裝 梁模板→綁筋→安裝側(cè)模→加水平拉桿→辦預(yù)檢 樓板模板：抄平找出軸線及標(biāo)高→支立柱→安裝楞木→鋪面 板→校正標(biāo)高→加水平拉桿→辦預(yù)檢 圈梁支模：支立柱 →安裝楞木→鋪底?！壗睢惭b側(cè)?！街ы敗k預(yù)檢 構(gòu)造柱模板：綁筋→砌磚→支?！A(yù)檢→澆筋混凝土混凝土屋檐支模：校正圈梁立筋→支外?！壭卑褰睢Ю锬！c墻拉結(jié)好→支頂板模 模板構(gòu)造：依據(jù)構(gòu)件尺寸，厚度進(jìn)行模