【正文】 離徹底，動(dòng)作準(zhǔn)確；結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，外廓尺寸、重量和轉(zhuǎn)動(dòng)慣量小；工作安全可靠，操縱方便、省力，對(duì)接合元件的壓緊力能在內(nèi)部平衡；接合元件耐磨，散熱性能好，工作壽命長(zhǎng)。不可拆聯(lián)接是至少必須毀壞聯(lián)接中的某一部分才能拆開的聯(lián)接，常見(jiàn)的有鉚釘聯(lián)接、焊接、膠接等。上述五種減速器已有標(biāo)準(zhǔn)系列產(chǎn)品，使用時(shí)只需結(jié)合所需傳動(dòng)功率、轉(zhuǎn)速、傳動(dòng)比、工作條件和機(jī)器的總體布置等具體要求，從產(chǎn)品目錄或有關(guān)手冊(cè)中選取。1簡(jiǎn)述非同步傳動(dòng)帶選用的一般程序。答：普通絲杠：結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單制造方便，成本低，易于實(shí)現(xiàn)自鎖，運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，但當(dāng)?shù)退倩蜃鬟\(yùn)動(dòng)的微調(diào)時(shí)可能出現(xiàn)爬行。軸的工作能力計(jì)算包括軸的強(qiáng)度、剛嚦和振動(dòng)穩(wěn)定性等方面的計(jì)算。齒圈用鋼制，而輪芯則用鑄鐵或鑄鋼。但航空產(chǎn)品中的齒輪，也有做成腹板式的。進(jìn)行齒輪的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)時(shí)，必須綜合地考慮上述各方面的因素。3） 對(duì)開式齒輪傳動(dòng)，主要失效形式是齒面磨損和齒根彎曲疲勞折斷，故先按齒根彎曲疲勞強(qiáng)度進(jìn)行設(shè)計(jì)計(jì)算，然后考慮磨損的影響，將強(qiáng)度計(jì)算所求得的齒輪模數(shù)適當(dāng)增大。而對(duì)高速重載易發(fā)生膠合失效的齒輪傳動(dòng)，則還應(yīng)進(jìn)行齒面抗膠合能力的核算。簡(jiǎn)述一般傳動(dòng)齒輪的設(shè)計(jì)方法和步驟。答：1） 齒輪傳動(dòng)的主要優(yōu)點(diǎn)是：瞬時(shí)傳動(dòng)比恒定，工作平穩(wěn)，傳動(dòng)準(zhǔn)確可靠，可傳遞空間任意兩軸之間的運(yùn)動(dòng)和動(dòng)力；適用的功率和速度范圍廣，功率從接近于零的微小值到數(shù)萬(wàn)千瓦，圓周速度從很低到300m/s；傳動(dòng)效率高，η=，在常用的機(jī)械傳動(dòng)中，齒輪傳動(dòng)的效率較高；工作可靠使用壽命長(zhǎng)；外廓尺寸小，結(jié)構(gòu)緊湊。焊接結(jié)構(gòu)應(yīng)便于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化處自動(dòng)化焊接。剩磁會(huì)妨礙離合器主、從動(dòng)摩擦片的徹底分離，而在切斷電流后離合器還有殘留轉(zhuǎn)矩。3）電磁離合器電磁離合器是利用電流通過(guò)激磁線圈時(shí)所產(chǎn)生的磁力操縱各種拼命元件，以實(shí)現(xiàn)接合和分離的離合器。2）圓盤摩擦離合器圓盤摩擦離合器是在主動(dòng)摩擦盤轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，由主、從動(dòng)盤的接觸面間產(chǎn)生的摩擦力矩傳遞轉(zhuǎn)矩，有單盤式和多盤式兩種。答：離合器的種類見(jiàn)下表。由于抗拉層承載后變形小，能保持同步帶周節(jié)不變，故帶與帶輪沒(méi)有相對(duì)滑動(dòng)，從而保證同步傳動(dòng)。多楔帶主要用于傳遞功率較大而結(jié)構(gòu)要求緊湊的場(chǎng)合。帶傳動(dòng)主要有哪些類型？答：常用帶傳動(dòng)有平帶傳動(dòng)、V帶傳動(dòng)、多楔帶傳動(dòng)和同步帶傳動(dòng)等。齒輪傳動(dòng)的主要缺點(diǎn)是：制造和安裝精度要求較高，需專門設(shè)備制造，成本較高，不宜用于較遠(yuǎn)距離兩軸之間的傳動(dòng)。因此，在機(jī)械零件的設(shè)計(jì)中，設(shè)計(jì)人員必須了角和掌握有關(guān)的各項(xiàng)標(biāo)準(zhǔn)并認(rèn)真地貫徹執(zhí)行，不斷提高設(shè)計(jì)產(chǎn)品的標(biāo)準(zhǔn)化程度。減少機(jī)械摩擦和磨損的主要措施有哪些？答：減少機(jī)械摩擦的主要措施有：1）合理選擇配對(duì)使用摩擦副的材料（如鋼對(duì)青銅）；2）確定零件表面合理的粗糙度值；3）使用潤(rùn)滑油和有極壓作用的添加亮晶劑，在摩擦表面生成邊界膜；4）以滾動(dòng)接觸代替滑動(dòng)接觸；減少磨損的主要措施有：1） 合理選擇配對(duì)使用摩擦副的材料；2） 確定零件表面合理的粗糙嚦和硬度值；3） 使用潤(rùn)滑劑，實(shí)現(xiàn)液體潤(rùn)滑或混合潤(rùn)滑；4） 以滾動(dòng)接觸代替滑動(dòng)接觸；5） 通過(guò)零件表面強(qiáng)化、表面涂層提高其耐磨性。答：滑動(dòng)磨擦定律（流體磨擦除外）古典磨擦定律認(rèn)為：1）磨擦力與表面接觸面積無(wú)關(guān)，但與接觸物體表面的材料及狀態(tài)（粗糙度、溫度、濕度等）有關(guān)，即與磨擦因數(shù)有關(guān)；2）靜磨擦力正比于法向載荷，即F=μFn（μ為摩擦因數(shù)）；3）動(dòng)摩擦力的方向與接觸物體的相對(duì)運(yùn)動(dòng)方向相反；4）動(dòng)摩擦因數(shù)小于靜摩擦因數(shù)；5）動(dòng)摩擦力與相對(duì)滑動(dòng)速度無(wú)關(guān)?？煽慷扰c累計(jì)失效概率構(gòu)成一個(gè)完整的事件組；3）平均壽命（平均無(wú)故障工作時(shí)間）：產(chǎn)品在使用壽命期內(nèi)的某個(gè)觀察期間累計(jì)工作時(shí)間與故障次數(shù)之比；4）失效率（故障率）：工作到某時(shí)刻尚未失效的產(chǎn)品，在該時(shí)刻后單位時(shí)間內(nèi)發(fā)生失效的概率。什么是產(chǎn)品的可靠性，可靠性評(píng)價(jià)通常有哪些表達(dá)指標(biāo)？答：可靠性是“產(chǎn)品”在規(guī)定條件下和規(guī)定“時(shí)間”內(nèi)完成規(guī)定功能的能力。機(jī)械結(jié)構(gòu)工藝性包含哪些內(nèi)容和要求？答：結(jié)構(gòu)工藝性設(shè)計(jì)涉及零件生產(chǎn)過(guò)程的各個(gè)階段：材料選擇、毛坯生產(chǎn)方法、機(jī)械加工、熱處理、零件裝配、機(jī)器操作、機(jī)器維護(hù)等。S [бlim 材料的極限應(yīng)力，數(shù)值根據(jù)零件的失效形式確定，靜強(qiáng)度斷裂時(shí)，бlim 為材料的靜強(qiáng)度極限；疲勞斷裂時(shí)，бlim 為材料的疲勞極限；塑性變形時(shí)，бlim 為材料的屈服極限。 機(jī)械設(shè)計(jì)基本技術(shù)要求機(jī)械零件設(shè)計(jì)中最基本的計(jì)算是什么？計(jì)算的理論依據(jù)是什么？答：機(jī)械零件設(shè)計(jì)中基本的計(jì)算包括強(qiáng)度準(zhǔn)則計(jì)算，壽命準(zhǔn)則計(jì)算和振動(dòng)穩(wěn)定性準(zhǔn)則計(jì)算，基本最基本的是強(qiáng)度準(zhǔn)則計(jì)算。敘述設(shè)計(jì)評(píng)價(jià)的方法有三，即經(jīng)驗(yàn)評(píng)價(jià)法、數(shù)學(xué)評(píng)價(jià)法和試驗(yàn)評(píng)價(jià)法，請(qǐng)說(shuō)明這三種方法分別采用的場(chǎng)合。2） 簡(jiǎn)單：在確定結(jié)構(gòu)時(shí)，應(yīng)使其所含零件數(shù)目和加工工序類型盡可能減少，零件的幾何形狀力求簡(jiǎn)單，減少或簡(jiǎn)化與相關(guān)零件的裝配關(guān)系及調(diào)整措施。產(chǎn)品設(shè)計(jì)技術(shù)方案的評(píng)價(jià)主要包括哪三方面，每個(gè)方面的具體內(nèi)容有哪些？答：評(píng)價(jià)方案在技術(shù)上的可行性和選進(jìn)性，包括工作性能指標(biāo)、可靠性、使用維護(hù)性。舉出市場(chǎng)調(diào)查內(nèi)容中有關(guān)同行調(diào)查的主要內(nèi)容。概念設(shè)計(jì)是指設(shè)計(jì)思維中已具備一個(gè)初步設(shè)計(jì)設(shè)想，但未形成具體方案的階段。將鑄件緩慢加熱到500～560℃適當(dāng)保溫（每10mm 載面保溫2h）后，隨爐緩冷至150～200℃出爐空冷。零件變形小、速度快。這樣，工件既能承受大的沖擊，又能承受大的摩擦和接觸疲勞強(qiáng)度。感應(yīng)加熱淬火質(zhì)量好，表層組織細(xì)、硬度高（比常規(guī)淬火高23HRC）、脆性小、生產(chǎn)效率高、便于自動(dòng)化，缺點(diǎn)是設(shè)備一性投資較大，形狀復(fù)雜的感應(yīng)器不易制造，不適宜單件生產(chǎn)。缺點(diǎn)是加熱不均勻，質(zhì)量不穩(wěn)定，需要熟練工操作。（1）火焰淬火應(yīng)用氧乙炔火焰對(duì)零件表面進(jìn)行加熱，隨之淬火冷卻的工藝?；鼗鸬哪康氖菫榱苏{(diào)整淬火組織，降低或消除淬火內(nèi)應(yīng)力，降低硬度，提高鋼的塑性和韌性，獲得所需要的力學(xué)性能。目的是細(xì)化組織、降低硬度、改善切削加工性能，改善顯微組織形態(tài)為后續(xù)熱處理工藝作準(zhǔn)備等。答：將鋼在固態(tài)下加熱到預(yù)定溫度并在該溫度下保持一段時(shí)間，然后以一定的速度冷卻，改變鋼的內(nèi)部組織，提高鋼的性能，延長(zhǎng)機(jī)器使用壽命的熱加工工藝稱為鋼的熱處理工藝。人們通蟇改變塑料、石油、紡織物的原子、分子排列，使它們具有透氣、耐熱、高強(qiáng)度和良好的彈性等特征。缺點(diǎn)是脆性大，不能受熱沖擊硬度高，磨擦系數(shù)小，有自潤(rùn)滑性和耐磨性，蠕變抗力高，熱膨脹系數(shù)小，抗熱振性好；化學(xué)穩(wěn)定性好，優(yōu)異的電絕緣性能高溫強(qiáng)度高，導(dǎo)熱性好；其穩(wěn)定性、抗蠕變能力、耐磨性、耐蝕性好；且耐放射元素的幅射耐熱性和導(dǎo)熱性好，膨脹系數(shù)低，抗熱振性和熱穩(wěn)定性好；高溫絕緣性好，化學(xué)穩(wěn)定性好，有自潤(rùn)滑性，耐磨性好以金屬氧化物（Al2O3 等）或碳化物（如TiC、WC、TaC等）粉料，再加入適量的粘接劉（如Co、Cr、Ni、Fe、Mo 等）通過(guò)粉末冶金的方法制成，具有某些金屬性質(zhì)的陶瓷，它是制造萬(wàn)具、戡具和耐磨零件的重要材料？納米材料有哪些主要的特性？答：納米是一個(gè)長(zhǎng)度計(jì)量單位，一納米相當(dāng)于十億分之一瑳。陶瓷材料的抗壓強(qiáng)度比其抗拉強(qiáng)度大得多（約為抗拉強(qiáng)度的10～40 倍），大多數(shù)工序陶瓷材料的彈性模量都比金屬高。陶瓷材料是多相多晶材料，結(jié)構(gòu)中同進(jìn)存在著晶體相、玻璃相和氣相，各組成相的結(jié)構(gòu)、數(shù)量、形態(tài)、大小和頒均對(duì)陶瓷性能有顯著影響。 其它工程材料？答：工程塑料是指在工程中做結(jié)構(gòu)材料的塑料，這類塑料一般具有較高機(jī)械強(qiáng)度，或具備耐高溫、耐腐蝕、耐磨性等良好性能，因而可代替金屬做某些機(jī)械零件。（2）根據(jù)材料的工藝性能選材：工藝性能表示材料加工的難易程序。（1） 根據(jù)材料的使用性能選材：使用性能是零件工作過(guò)程中所應(yīng)具備的性能（包括力學(xué)性能、物理性能、化學(xué)性能），它是選材最主要的依據(jù)。壓頭在試驗(yàn)力F（N）的作用下，將試樣表面壓出一個(gè)四方錐形的壓前，經(jīng)一定保持時(shí)間后，卸除試驗(yàn)力，測(cè)量出壓痕對(duì)角線平均年度并計(jì)算壓痕的表面積A（mm2），得到HV＝247。常的三 所示。（2）洛式硬度（HR）試驗(yàn)：洛式硬度是以測(cè)量壓痕深度來(lái)表示材料的硬度值。？它們主要適應(yīng)于檢驗(yàn)什么材料？答：（1）硬度（HB）測(cè)定法：布氏硬度測(cè)定是用一定直徑D（mm）的鋼球或硬質(zhì)合金球?yàn)閴侯^，施以一定的試驗(yàn)力F(kgf或N)，將其壓入試樣表面，經(jīng)規(guī)定保持時(shí)間t(s)后卸除試驗(yàn)力，試樣表面將殘留壓痕。一般對(duì)亞共析鋼的終軋和終鍛深度控制在稍高于GS 線（A3 線）；過(guò)共析鋼控制在稍高于PSK 線（A1 線）。a. 鑄造根據(jù) FeFe3C 相圖可以找出不同成份的鋼或鑄鐵的熔點(diǎn)，確定鑄造溫度。答：低碳鋼（Wc ％～％），若零件要求塑性、韌性好，焊接性能好，便如建筑結(jié)構(gòu)、容器等，應(yīng)選用低碳鋼；中碳鋼（Wc ％～），若零件要求強(qiáng)度、塑性、韌性都較好，具有綜合機(jī)械性能，便如軸類零件，應(yīng)選用中碳鋼；高碳鋼（Wc％～％），若零件要求強(qiáng)度硬度高、耐磨性好，例如工具等，應(yīng)選用高碳鋼。K，式中K——安全系數(shù)，бb 對(duì)設(shè)計(jì)塑性低的材料，如鑄鐵、冷拔高碳鋼絲和脆性材料，如白口鑄鐵、陶瓷等制作的具有直接意義。δ和Ψ值愈大則塑性愈好，金屬材料具有一定的塑性是進(jìn)行塑性加工的必要條件。бb對(duì)設(shè)計(jì)塑性低的材料如鑄鐵、冷拔高碳鋼絲和脆性材料，如白口鑄鐵、陶瓷等制作的零件具有直接意義。維氏硬度(HV)根據(jù)單位壓痕表面積承受的壓力定義硬度值，壓頭為錐角136 度金鋼石角錐體，載荷根據(jù)測(cè)試進(jìn)行選擇，適用對(duì)象普遍。布氏硬度（HB）是用一定載荷交淬火鋼球壓入試樣表面，保持規(guī)定時(shí)間后卸載，測(cè)得表面壓痕的面積后，計(jì)算出單位面積承受的壓力，為布氏硬度值（HB），單位是kgf/mm2,通常不標(biāo)注；布氏硬度(HB)測(cè)試法一般用于HB450。82 有限責(zé)任公司的股東的全部出資經(jīng)法定驗(yàn)資機(jī)構(gòu)驗(yàn)資后，由（）向公司登記機(jī)關(guān)申請(qǐng)?jiān)O(shè)立登記。79 我國(guó)現(xiàn)行稅種流轉(zhuǎn)稅類包括（）。74 我國(guó)《公民基本道德規(guī)范》是（ ）。70 在工業(yè)生產(chǎn)中，由于能源，資源的轉(zhuǎn)換，在生產(chǎn)過(guò)程中引起廢水，廢氣，廢渣，廢熱和放射性物質(zhì)的排放，從而污染大氣、水體、和土壤；或是以產(chǎn)生噪聲、振動(dòng)、電磁輻射等給周圍環(huán)境帶來(lái)危害，能產(chǎn)生這些有害影響的場(chǎng)所、設(shè)備和裝置的單元常被稱為（ ）。64 電火花成型的加工質(zhì)量和脈沖電源參數(shù)的選擇有關(guān)，為了提高加工效率，應(yīng)調(diào)節(jié)哪個(gè)參數(shù)？應(yīng)如何調(diào)？65 金屬表面的激光熱處理，常采用的是（ ）激光器？為什么？66 設(shè)備預(yù)防性保養(yǎng)（PM）的目的是（ ）。60 鍍鋅鋼板，鍍鋅薄板和鋼帶，鍍鋅鐵絲等生產(chǎn)時(shí)采用（ ）生產(chǎn)方式。56 汽車行業(yè)應(yīng)用最廣泛的涂膜干燥方式是（ ）。48 三大類焊接方法指（ ）49 在焊接生產(chǎn)中（ ）焊接方法占主導(dǎo)地位。44 不同的壓力加工方法使金屬內(nèi)部受力不同，因此被加工金屬會(huì)產(chǎn)生（ ）可鍛性。40 一般切削加工的速度用（ ）表示，電火花線切削加工的速度則用（ ）表示。36 哪一種因素最可能引起外圓磨削時(shí)工件表面燒傷（ ）。32 灰鑄鐵拉延模必須進(jìn)行（ ）強(qiáng)韌化處理，才能顯著提高模具壽命。28 為避免和減少鋼件熱處理時(shí)的氧化、脫氧最好采用（ ）。24 鐵碳相圖中有三條恒溫轉(zhuǎn)變線分別表示（ ）。19 化工管道泵等要求耐腐蝕耐老化性能的零件，可選用（ ）工程塑料。15 導(dǎo)光纖維的用途是（ ）。11 中碳結(jié)構(gòu)鋼鑄件、鍛、軋件以及焊接件中出現(xiàn)的魏氏組織、粗大晶粒等地?zé)崛毕莺蛶罱M織，通過(guò)（ ）處理可以消除這些缺陷。7 鐵碳合金相圖中，共析轉(zhuǎn)變溫度為（ ） 。3 金屬材料的剖面線一般是與水平方向成45 度的平行線，但在（ ）時(shí)，可畫成與水平方向30 度或45 度的平行線。2 采用第一視角投影法表示工件視圖時(shí)，后視圖在左視圖的最（ 右 ）。6 晶體的只要特征是具有一定的熔點(diǎn)，另一個(gè)特征是（ ）。10 高速鋼片銑刀淬火后其變形應(yīng)采用（ ）最為有效。14 碳鈉米管的強(qiáng)度是鋼的（ ）倍。18 內(nèi)燃機(jī)火花塞選用（ ）陶瓷材料。23 機(jī)床床身通常采用（ ）。27 鈹青銅可采用（ ）強(qiáng)化。31 機(jī)床導(dǎo)軌表面硬化最后采用（ ）熱處理。35 下述工件加工時(shí)哪一種（ ）采用順銑方式較為適合。39 機(jī)床主軸運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)出現(xiàn)了哪一種現(xiàn)象就表明其支承的滾動(dòng)軸承工作游隙過(guò)小。43 時(shí)，應(yīng)采用（ ）鑄造。47 沖壓工藝使用的原材料多屬于（ ）較好的金屬材料，如普通低碳鋼，銅，鋁合金等。55 汽車車身普遍采用（ ）涂漆方式。59 目前應(yīng)用噴涂技術(shù)最多的行業(yè)是（ ）。63 用于發(fā)動(dòng)機(jī)汽缸內(nèi)壁，活塞環(huán)等零件的電鍍是（ ）。69 在易觸電的電氣設(shè)備上操作時(shí)，防止觸電的最重要的措施是（ ）。73 在《中華人民共和國(guó)固體廢物污染環(huán)境防治法》中，國(guó)家對(duì)固體廢物污染環(huán)境的防治采用的“三化”治理原則為（ ）。77 （ ）通稱“財(cái)務(wù)三表”78 《企業(yè)會(huì)計(jì)制度》首次將（ ）納入會(huì)計(jì)制度，從而能夠保證會(huì)計(jì)核算信息與客觀經(jīng)濟(jì)事實(shí)相符。81 我國(guó)專利法規(guī)定，授予發(fā)明和實(shí)用新型專利權(quán)的實(shí)質(zhì)條件是（）。硬度：制造業(yè)中，通常采用壓入法測(cè)量材料的硬度，按試驗(yàn)方法不同，分有布氏硬度（HB）、洛式硬度（HR）、維氏硬度（HV），表達(dá)材料表面抵抗外物壓入的能力。生產(chǎn)中按測(cè)試材料不同，進(jìn)行選擇，有色金屬和火正火鋼，選用HRB，淬火鋼選用HRC；硬質(zhì)合金、表面處理的高硬層選用HRA進(jìn)行測(cè)量?？估瓘?qiáng)度бb是材料產(chǎn)生最大均勻變形的應(yīng)力。它們是材料產(chǎn)生塑性變形重新分布而減小應(yīng)力集中的能力的度量。[б]與材料的強(qiáng)度有何關(guān)系？如何確定設(shè)計(jì)中的許用應(yīng)力？答：設(shè)計(jì)中規(guī)定零件工作應(yīng)力б必須小于許用應(yīng)力[б]，即屈服強(qiáng)度除以安全系數(shù)的值б≤[б]＝бs247。、中碳鋼和高碳鋼的劃分標(biāo)準(zhǔn)及其各自的性能特點(diǎn)。（2） 為制訂熱加工工藝提供依據(jù)FeFe3C 相圖總結(jié)了不同成份的鐵碳合金在緩慢冷卻時(shí)組