【正文】 打夯機(jī)振搗密實(shí)。開(kāi)槽挖出的土方，堆在距離距槽邊緣1米以外的位置處，堆土高度不大于1m，在下管一側(cè)的槽邊不堆土或少堆土。（1）施工工藝順序基礎(chǔ)開(kāi)挖—地基檢測(cè)及處理—墊層施工—安裝圓管節(jié)—包封混凝土澆筑—洞口砌筑—基坑回填。三、測(cè)量準(zhǔn)備 認(rèn)真對(duì)業(yè)主提供的測(cè)量數(shù)據(jù)進(jìn)行復(fù)測(cè)，若在復(fù)測(cè)中發(fā)現(xiàn)有超出容許范圍的誤差，重新進(jìn)行復(fù)測(cè)，直至無(wú)誤為止。一、施工部署根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)情況及總體部署，來(lái)取半幅施工的方案。⑵、混凝土澆注時(shí)，施工人員明確分工，統(tǒng)一指揮，連續(xù)施工，以防事故的發(fā)生。⑵、施工隊(duì)每天進(jìn)行施工安全檢查并做好詳細(xì)記錄，提出保持或改進(jìn)措施，并落實(shí)實(shí)行。20mm結(jié)構(gòu)尺寸177。沉降縫、臺(tái)背填土應(yīng)按施工規(guī)范和圖紙要求施工。嚴(yán)格獎(jiǎng)懲制度明確質(zhì)量責(zé)任，實(shí)行工資、獎(jiǎng)金與工程質(zhì)量掛鉤，獎(jiǎng)罰分明。施工時(shí)堅(jiān)持自檢、互檢、交接檢制度，使工程質(zhì)量在施工全過(guò)程都處于受控狀態(tài)之中。六、質(zhì)量保證措施和質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)（一）、質(zhì)量保證措施開(kāi)展全面質(zhì)量管理抓好質(zhì)量教育，加強(qiáng)全員質(zhì)量意識(shí)，牢固樹(shù)立“百年大計(jì)，質(zhì)量第一”的觀(guān)念。（八）、雨季施工涵洞周?chē)Y(jié)合實(shí)際地形地貌，完善雨季防排水設(shè)施。采用經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的能夠充分壓實(shí)的回填材料，嚴(yán)禁采用草皮土、垃圾和有機(jī)土回填。底部模板在砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的85%以上，方可拆除?；炷敛捎蒙添?，由拌合站集中拌合，混凝土運(yùn)輸車(chē)運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)，砼泵車(chē)將混凝土泵入模內(nèi)，按照混凝土施工作業(yè)規(guī)范要求分層澆筑，插入式振動(dòng)棒振搗。鋼筋安裝完畢經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)合格后及時(shí)進(jìn)行模板安裝，以備進(jìn)行混凝土作業(yè)。（四）、基底處理當(dāng)基坑有水時(shí)，及時(shí)用水泵抽水，保持基槽干燥。（三）、基槽開(kāi)挖開(kāi)挖時(shí)嚴(yán)格控制平面位置、斷面尺寸和標(biāo)高，嚴(yán)禁擾動(dòng)基底。四、施工工藝施工準(zhǔn)備→測(cè)量定位→基槽開(kāi)挖→人工清底→軟基處理→砂礫墊層→鋼筋綁扎、支?！浜炷翝仓B(yǎng)生→回填土→清理、竣工。若基底承載力達(dá)到fak≥180Kpa,則在此基礎(chǔ)上進(jìn)行C15墊層澆筑；若需要清基換填，則在箱涵基礎(chǔ)范圍內(nèi)采用炮渣石換填并碾壓密實(shí)，使其達(dá)到設(shè)計(jì)碾壓后壓實(shí)度≥93%和基底承載力達(dá)到fak≥180Kpa的要求，然后再澆筑C15墊層；鋼筋制作采用集中加工，現(xiàn)場(chǎng)安裝；涵洞基礎(chǔ)和墻身混凝土采用拌和站集中拌和，混凝土輸送車(chē)運(yùn)輸至現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行澆筑，并隨時(shí)抽樣、留樣。工程進(jìn)度計(jì)劃：2010年1月25日開(kāi)挖臨時(shí)排水溝，基礎(chǔ)開(kāi)挖；2010年1月26日清基驗(yàn)槽，準(zhǔn)備鋼筋；2010年1月27日完成基底換填；2010年1月28日C15砼層澆筑；2010年1月29日~2010年1月30日綁扎鋼筋；2010年1月31日~2010年2月2日支模加固；2010年2月3日驗(yàn)?zāi)岔牛?010年2月4日~2010年2月9日二次裝模、綁扎鋼筋2010年2月10日模板加固驗(yàn)?zāi)?010年2月11日澆砼養(yǎng)生。該涵使用性質(zhì)為排水溝渠，兼?zhèn)渑藕楣τ?。?）臺(tái)背回填A(yù)、臺(tái)背回填在砼達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度70%以后，方可進(jìn)行填土。（4）拆模及養(yǎng)護(hù)A、承重模板需在砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度70%以上方可拆除（可以用試件強(qiáng)度或回彈儀測(cè)得砼強(qiáng)度），氣溫在+，+，+300C時(shí)需6d，+350C時(shí)需。振搗時(shí)間為20~30S。第 12頁(yè)，共13頁(yè)第二篇：箱涵施工方案K0+226箱涵施工方案一、施工方案及要點(diǎn)：（1）基礎(chǔ)及墊層：A、精確測(cè)量放線(xiàn)，做好樁點(diǎn)固定保護(hù)，并經(jīng)監(jiān)理工程師檢查驗(yàn)收；B、在修建涵洞旁挖一道臨時(shí)水溝排水，需通車(chē)路段埋設(shè)15~20m圓管，以便車(chē)輛通行；C、基坑開(kāi)挖時(shí)不得超挖、欠挖，開(kāi)挖后通知監(jiān)理工程師驗(yàn)槽和進(jìn)行觸探試驗(yàn)。7文明施工措施我公司項(xiàng)目部將嚴(yán)格按照文明工地建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)的要求和業(yè)主制定的文明工地建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)，做好文明施工及文明工地的建設(shè)。⑷ 建立應(yīng)急處理機(jī)制在項(xiàng)目部建立以項(xiàng)目經(jīng)理為組長(zhǎng)，副經(jīng)理、總工程師為副組長(zhǎng)的應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組。大雨和六級(jí)以上大風(fēng)時(shí)，不得進(jìn)行橋梁高空作業(yè)。作業(yè)人員戴好安全帽。攀登所用腳扣、安全帶等工具，經(jīng)常檢查是否齊全和完好。定期組織機(jī)電設(shè)備、車(chē)輛安全大檢查。根據(jù)機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程，針對(duì)各種設(shè)備的使用要求和使用環(huán)境制定具體的安全操作細(xì)則。各種機(jī)電設(shè)備檢修、維護(hù)時(shí)斷電、停運(yùn)轉(zhuǎn)；若試運(yùn)轉(zhuǎn)，須有針對(duì)性保護(hù)措施。架空線(xiàn)離地4m以上，機(jī)動(dòng)車(chē)道為6m以上。配電箱設(shè)總?cè)劢z、分開(kāi)關(guān)，動(dòng)力和照明分別設(shè)置。⑾ 安全檢查員等特殊工種人員和工班長(zhǎng)由身體素質(zhì)好、責(zé)任心強(qiáng)并經(jīng)過(guò)培訓(xùn)考試合格具備一定經(jīng)驗(yàn)的員工擔(dān)任。⑼ 做好安全事故報(bào)告、調(diào)查處理和責(zé)任追究制度。定期進(jìn)行安全生產(chǎn)檢查，積極配合上級(jí)進(jìn)行專(zhuān)項(xiàng)和重點(diǎn)檢查；班組每日進(jìn)行自檢、互檢、交接班檢查。⑹ 所有施工機(jī)械、機(jī)具要由培訓(xùn)考試合格的持證人員上崗操作，實(shí)行安全操作掛牌負(fù)責(zé)制，不能交給無(wú)證或不熟悉性能的人員操作；不能酒后駕車(chē)，疲勞駕車(chē)。堅(jiān)持“一日三檢制”，定期或不定期的安全檢查制度，認(rèn)真落實(shí)“安全五同時(shí)”。認(rèn)真貫徹執(zhí)行國(guó)家安全生產(chǎn)的方針政策。第 7頁(yè)，共13頁(yè)6安全體系及安全施工保證措施成立安全保證體系領(lǐng)導(dǎo)小組：以項(xiàng)目經(jīng)理任組長(zhǎng)，項(xiàng)目總工程師、項(xiàng)目副經(jīng)理任副組長(zhǎng)，安全檢查工程師及各部門(mén)負(fù)責(zé)人、作業(yè)隊(duì)隊(duì)長(zhǎng)、作業(yè)隊(duì)主管工程師為成員。預(yù)防和杜絕質(zhì)量通病，提高工藝質(zhì)量是保證工程質(zhì)量的重要途徑，為此項(xiàng)目部成立防止質(zhì)量通病預(yù)防小組，針對(duì)工程施工中易出現(xiàn)的質(zhì)量通病進(jìn)行集中重點(diǎn)解決。拆模后如表面有粗糙、不平整、蜂窩或不良外觀(guān)時(shí)，鑿除表層，以高標(biāo)號(hào)混凝土進(jìn)行密實(shí)填筑和修理表面。⑸ 混凝土養(yǎng)護(hù)質(zhì)量控制混凝土振搗完畢，及時(shí)采取保濕措施對(duì)混凝土進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。采用插入式高頻振搗器振搗混凝土?xí)r，采用垂直點(diǎn)振方式振搗，每點(diǎn)的振搗時(shí)間以表面泛漿或不冒大氣泡為準(zhǔn)，振搗時(shí)間一般控制在30s以?xún)?nèi)，避免過(guò)振。清除模板內(nèi)的各種雜物、積水?；炷吝\(yùn)輸?shù)缆菲巾槙惩?選用與生產(chǎn)、澆筑能力相匹配的專(zhuān)用混凝土運(yùn)輸車(chē)。拌和時(shí)投料順序必需滿(mǎn)足工藝要求。依據(jù)試驗(yàn)配合比和施工配合比進(jìn)行配料，核查各種材料質(zhì)量，拌和設(shè)備系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)及儀表精度。第 5頁(yè)，共13頁(yè)⑵ 混凝土模板質(zhì)量控制模板接縫采用先進(jìn)可靠的技術(shù)工藝,確保接縫滿(mǎn)足外觀(guān)質(zhì)量要求和混凝土耐久性需要。所有原材料進(jìn)場(chǎng)具有出廠(chǎng)合格證、檢驗(yàn)證，進(jìn)場(chǎng)后要按規(guī)范和設(shè)計(jì)要求的批次、噸位等進(jìn)行抽檢，檢驗(yàn)合格經(jīng)監(jiān)理確認(rèn)后方可使用。制定施工測(cè)量方案，確保測(cè)量質(zhì)量。第 4頁(yè)，共13頁(yè)⑴混凝土澆筑完成后，應(yīng)在收漿后盡快灑水養(yǎng)護(hù)，混凝土養(yǎng)護(hù)用水的條件與拌和用水相同。涵洞處采用水泵抽水，圍堰上游處亦采用水泵抽水以保證上游水面低于圍堰，下游采用反鏟開(kāi)挖臨時(shí)疏通河道，泵抽水排入涵洞下游臨時(shí)疏通河道，保證施工正常。墻背及拐角部分用沖擊式打夯機(jī)夯實(shí)，壓實(shí)度控制在96%以上。禁止加大接縫寬度來(lái)滿(mǎn)足涵長(zhǎng)的要求。完畢經(jīng)驗(yàn)收合格進(jìn)行下道工序的施工。頂板澆筑時(shí)要垂直于軸向，由一側(cè)向另一側(cè)方向澆筑，在澆筑過(guò)程中隨時(shí)觀(guān)察模板變形情況，如有問(wèn)題及時(shí)處理加固。第二次澆筑的接縫處應(yīng)保證有良好的銜接面，銜接面粗糙、干凈并不得有堆落的砼、砂漿等。砼澆筑前，應(yīng)清理模板內(nèi)雜物及垃圾，并將結(jié)合面沖洗干凈。立模時(shí)模板的接縫處用2mm厚雙面橡膠帶封貼，防止漏漿，保證接縫嚴(yán)密并符合要求。第一次綁扎底板與側(cè)墻，待第一次澆筑的砼強(qiáng)度達(dá)到70%以后綁扎側(cè)板與頂板鋼筋。箱涵墊層為10cmC10砼，由混凝土第 2頁(yè)，共13頁(yè)拌和站用12m3攪拌運(yùn)輸車(chē)運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，吊車(chē)料斗入倉(cāng)，插入式振動(dòng)器振搗密實(shí)，人工槎平。經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后，進(jìn)行下道工序施工。檢查涵洞的具體位置、角度、進(jìn)出口標(biāo)高與實(shí)際地形是否相符，如果不符則立即報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師進(jìn)行移位或標(biāo)高調(diào)整。3總體安排其中施工人員8人，技術(shù)員1人，質(zhì)檢員1人，測(cè)量員1人，試驗(yàn)員1人，操作機(jī)械人員12人。、圓管涵施工工藝.........................2 ..................................2 ..................................2 ................................4 5質(zhì)量保證措施......................................5 ..........................5 .........................5 ..........................7 6安全體系及安全施工保證措施.........................8 ......................................8 .........................8 ...........................8...............................9 ..........................11 7文明施工措施.....................................11箱涵、圓管涵施工補(bǔ)充方案1工程概況本標(biāo)段設(shè)計(jì)樁號(hào)為SH(3)56+～SH(3)61+。4施工工法.........................錯(cuò)誤！未定義書(shū)簽。2編制依據(jù)⑴《南水北調(diào)中線(xiàn)一期工程總干渠沙河南～黃河南（委托建管項(xiàng)目）寶豐郟縣段第七施工標(biāo)段》招標(biāo)文件；⑵《南水北調(diào)中線(xiàn)一期工程總干渠沙河南～黃河南（委托建管項(xiàng)目）寶豐郟縣段第七施工標(biāo)段》施工承包合同；⑶《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》（JTG/T F502011）； ⑷《公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》（JTG F80/12004）； ⑸相關(guān)設(shè)計(jì)施工圖紙及設(shè)計(jì)通知單。施工放線(xiàn)時(shí)，必須注意箱涵全長(zhǎng)及洞口端墻的準(zhǔn)確位置?？紤]基礎(chǔ)立模板，基坑排水需要，基坑承載力不低于設(shè)計(jì)承載力，當(dāng)承載力不足時(shí)，采用碎石進(jìn)行分層夯實(shí)回填，回填厚度滿(mǎn)足圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求。⑷砼墊層施工基底承載力檢測(cè)合格后，及時(shí)進(jìn)行基底砼墊層施工，基面應(yīng)平整，經(jīng)監(jiān)理檢查驗(yàn)收后，支設(shè)墊層模板，澆筑砼墊層。綁扎鋼筋要求鋼筋綁扎牢固，特別是墻體鋼筋要臨時(shí)支撐牢固。⑹模板安裝支護(hù)及砼澆筑采用大塊平面鋼模板，模板在現(xiàn)場(chǎng)首先進(jìn)行打磨拋光后試拼，檢查不同高度處斷面尺寸符合要求后，利用吊車(chē)逐塊吊裝并安裝。模板安裝完后進(jìn)行測(cè)量校核。側(cè)板與頂板一次連續(xù)施工。一側(cè)澆筑高度不高于另一側(cè)3050cm。為確保美觀(guān)，水泥砂漿須摻入適量粉煤灰和白水泥，經(jīng)試驗(yàn)試配，使封堵顏色與墻身砼顏色色澤一致后，方可進(jìn)行封堵填抹。接縫寬度不得大于1cm，縫內(nèi)填入瀝青麻絮，用M10砂漿填塞接縫抹角，沉降縫處采用瀝青麻布、麻繩包裹，外層涂抹兩層瀝青，接口處要平整?；靥钭鳂I(yè)應(yīng)分層進(jìn)行，且兩側(cè)必須對(duì)稱(chēng)分層夯實(shí)，分層厚度不超過(guò)20cm。反鏟填筑圍堰擋水，圍堰填筑所用土料由自卸車(chē)從肖河臨時(shí)土料場(chǎng)運(yùn)抵。拆除圍堰土料由自卸車(chē)運(yùn)至棄渣場(chǎng)。5質(zhì)量保證措施開(kāi)工前，首先建立好平面、高程精密控制網(wǎng)，施工測(cè)量與同級(jí)或高級(jí)的控制點(diǎn)聯(lián)測(cè)閉合。⑴ 混凝土原材質(zhì)量控制混凝土所用水泥、粗細(xì)骨料、外加劑、水等原材料按不同部位的混凝土結(jié)構(gòu)物的使用功能和耐久性要求進(jìn)行選擇，與混凝土設(shè)計(jì)要求強(qiáng)度、配合比要求相一致。由于混凝土的耐久性指標(biāo)檢驗(yàn)周期較長(zhǎng)，考慮試驗(yàn)周期和可能出現(xiàn)的原材料變化等因素，要求原材料均有備用種類(lèi)，提前進(jìn)行不同組合材料間配合比的選定工作。⑶ 混凝土拌和、運(yùn)輸質(zhì)量控制混凝土開(kāi)盤(pán)前由項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人組織試驗(yàn)人員、主管工程