【正文】 加應(yīng)力或稱溫度應(yīng)力。加強(qiáng)房屋整體剛度(如增加橫墻、增設(shè)圈梁、采用筏式基礎(chǔ)、箱形基礎(chǔ)等)。而效果亦差。又因墻體是受剪切破壞，其主拉應(yīng)力為45。因縱墻的長高比大于橫墻的長高比，所以大部分裂縫發(fā)生在縱墻上。否則，由于新建房屋的荷載作用使地基沉降而引起原有房屋、墻體裂縫。此時(shí)，裂縫位于層數(shù)低的荷載輕的部分，并向上朝著層數(shù)高的荷載重的部分傾斜。呈正八字形，且房屋的上部裂縫小，下部裂縫大。在地質(zhì)較好、較均勻，且房屋的長高比不大的情況下，房屋地基不均勻沉降的差值是比較小的，一般對房屋的安全使用不會(huì)產(chǎn)生多大的影響。言之有理:論之有據(jù)，方能達(dá)到統(tǒng)一認(rèn)識的目的。施工項(xiàng)目質(zhì)量問題的分析，是正確擬定質(zhì)量事故處理方案的前提，是明確質(zhì)量事故責(zé)任的依據(jù)。為此，要求對質(zhì)量問題的分析力求全面、準(zhǔn)確、客觀。防止雨水及施工用水浸泡地基。與此同時(shí)推遲了混凝土收縮的產(chǎn)生過程,這就是補(bǔ)償混凝土的抗裂原理。212 溫度裂縫防止因混凝土本身與外界氣溫相差懸殊,處于高溫環(huán)境的構(gòu)件,應(yīng)采取隔熱措施,加強(qiáng)養(yǎng)護(hù),尤其在氣溫高、風(fēng)大且干燥的氣候條件下更應(yīng)及早噴水。(2)輕微侵蝕,無防滲要求為012～013mm。產(chǎn)生的主要原因是結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、施工錯(cuò)誤、承載能力不足、地基不均勻沉降等等。對于各類裂縫,必須先查明其性質(zhì)和產(chǎn)生的原因,進(jìn)而確定具體的修繕方法。角曲折成斜筋焊于主梁內(nèi)原縱筋上，或另加入浮筋，電焊連接新舊縱筋。梁的上部加厚，適用于梁跨中抗彎不足加固．當(dāng)梁截面強(qiáng)度與要求相差不大時(shí)，可將梁下加厚80mm～l00mm．配制新的縱筋與原鋼筋焊接，做法同三面圍套。當(dāng)梁受樓面限制時(shí)，可采用三面圍套，此時(shí)兩側(cè)混凝土厚度宜大于l00mm．縱向鋼筋可用25與原梁縱筋焊接固定，施工時(shí)在梁兩側(cè)板上間隔500mm 鑿洞以澆筋混凝土，箍筋可用開口箍或穿板封閉箍．并經(jīng)計(jì)算確定配筋數(shù)量。粘結(jié)前．鋼材表面進(jìn)行噴砂處理，混凝土表面刷凈干燥，粘結(jié)層厚度為3mm 左右。也可采用由兩個(gè)u形鋼箍套上后焊接，然后打入金屬楔楔緊。當(dāng)裂縫寬度較小且較深時(shí)，可采用將修補(bǔ)材料注入混凝土內(nèi)部的修補(bǔ)方法，首先裂縫處安設(shè)注入用管．其它部位用表面處理法封?。褂玫驼扯拳h(huán)氧樹脂注入材料，用電動(dòng)泵或手動(dòng)泵注入修補(bǔ)，此法在裂縫寬大于0．2mm 時(shí)，效果較好。(2)充填法。1．經(jīng)過調(diào)查分析，確認(rèn)裂縫在不降低承載力的情況下，采取表面處理法、充填法、注入法等簡易的處理方法：(1)表面修補(bǔ)法。此類縫必須及早采取加固補(bǔ)強(qiáng)。這種裂縫可用水泥砂漿壓注、粘結(jié)密封裂縫和補(bǔ)強(qiáng)。確保梁的使用安全。梁受拉區(qū)產(chǎn)生的裂縫一般采用水泥漿封閉，防止鋼筋銹蝕，再根據(jù)具體情況做補(bǔ)強(qiáng)加固處理。(6)預(yù)制鋼混凝土梁在運(yùn)輸、吊裝過程中，由于支撐不合理、吊點(diǎn)位置不符，以及較大的振動(dòng)或沖擊荷載，也會(huì)導(dǎo)致鋼筋混凝土梁出現(xiàn)裂縫。(5)施工質(zhì)量造成的裂縫。③ 澆筑后．表面應(yīng)及時(shí)覆蓋并灑水養(yǎng)護(hù)．復(fù)季應(yīng)延長養(yǎng)護(hù)時(shí)間，寒冷季節(jié)混凝土表面采取保溫措施。如溫度彎矩與荷載彎矩迭加超過梁所能承擔(dān)的能力。現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁隨著溫度變化會(huì)產(chǎn)生熱脹冷縮變形。混凝土尚處于未完全硬化狀態(tài)時(shí)，如干燥過快，則產(chǎn)生收縮裂縫，通常發(fā)生在表面上，裂縫不規(guī)則，寬度小。構(gòu)件裂縫的因素是多方面的，包括結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、地基沉降差異、施工質(zhì)量、材料質(zhì)量、環(huán)境影響等，無論何種原因產(chǎn)生的裂縫，都會(huì)給建筑物肢體結(jié)構(gòu)帶來影響。因此，對于裂縫的問題，設(shè)計(jì)者和施工人員都應(yīng)予以重視。玻璃布要求經(jīng)5%濃度的純堿水煮沸脫脂，用清水沖洗干凈并烘干。E：及時(shí)拆模、及時(shí)張拉。我們在施工中對20米預(yù)應(yīng)力混凝土箱梁裂縫的控制方案和已出現(xiàn)裂縫的處理辦法是：——裂縫的控制方案：A：在腹板處兩面對稱增加通長縱向應(yīng)力鋼筋，根數(shù)為原設(shè)計(jì)的一倍。玻璃布要求經(jīng)5%濃度的純堿水煮沸脫脂，用清水沖洗干凈并烘干。因?yàn)槲覀兪┕し桨负侠?，施工工藝符合質(zhì)量控制要求，混凝土配合比、坍落度滿足質(zhì)量要求，但因現(xiàn)場的施工溫度高達(dá)25℃左右，所以裂縫的主要原因是因溫度應(yīng)力引起的。（3）由于溫度變化產(chǎn)生的裂縫，結(jié)構(gòu)隨著溫度變化產(chǎn)生熱脹冷縮變形，這種溫度變化受到約束時(shí)，在混凝土內(nèi)部產(chǎn)生應(yīng)力，當(dāng)此應(yīng)力超過混凝土抗裂強(qiáng)度，混凝土便開裂，即產(chǎn)生溫度裂縫。裂縫情況及分析裂逢是混凝土結(jié)構(gòu)普遍會(huì)遇到的現(xiàn)象，一類是由外荷載引起的裂縫，也稱結(jié)構(gòu)性裂縫或受力裂縫，表示結(jié)構(gòu)承載力可能不足或存在嚴(yán)重問題，在結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)時(shí)對設(shè)計(jì)荷載進(jìn)行全面考慮可以防止；另一類裂縫是由變形引起的，也稱非結(jié)構(gòu)性裂縫，指變形得不到滿足，在構(gòu)件內(nèi)部產(chǎn)生自應(yīng)力，當(dāng)該自應(yīng)力超過混凝土允許應(yīng)力時(shí)，引起混凝土開裂。通過以上的控制方案和防處治措施，在以后的T梁預(yù)制過程中再?zèng)]有出現(xiàn)裂縫，并通過對裂縫的處治也不影響梁體的正常使用。當(dāng)混凝土達(dá)到拆模強(qiáng)度時(shí)就即使拆模，當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)張拉強(qiáng)度時(shí)就及時(shí)張拉壓漿。由溫度應(yīng)力引起的非結(jié)構(gòu)裂縫，可以通過配置足夠的溫度應(yīng)力鋼筋、增加結(jié)構(gòu)的安全儲(chǔ)備等措施來防止裂縫的產(chǎn)生（在腹板加縱向鋼筋）；同時(shí)在施工時(shí)，應(yīng)盡量選擇溫度低的時(shí)間澆注后半天（利用早、晚進(jìn)行施工）、熱天澆注混凝土?xí)r，應(yīng)降低水溫拌制，選用水化熱小和收縮小的水泥灰比，合理使用減水劑，加強(qiáng)振搗以減少水化熱，在施工中對38米預(yù)應(yīng)力混凝土T梁裂縫的控制方案和已出現(xiàn)裂縫的處理辦法是：——裂縫的控制方案：A：在腹板處兩面對稱增加通長縱向應(yīng)力鋼筋，根數(shù)為原設(shè)計(jì)的一倍。二、防止裂縫產(chǎn)生及措施：由混凝土質(zhì)量引起的非結(jié)構(gòu)裂縫，可以通過以下措施防止：控制及改善水灰比，減少砂率，增加骨料用量，嚴(yán)格控制坍落度，混凝土凝固時(shí)間不宜過短，下料不宜過快，高溫季節(jié)注意采取緩凝措施，避免水分劇烈蒸發(fā)，混凝土振搗密實(shí)，改善現(xiàn)場混凝土的施工工藝，同時(shí)注意混凝土的施工防雨、養(yǎng)護(hù)及保溫工作。裂縫分布在跨中處，只有腹板開裂，且兩面對稱，時(shí)間一般為拆模后兩天左右。（2）混凝土凝固過程中因收縮而產(chǎn)生裂縫。這些缺陷是可以減少甚至避免的。梁臺座表面盡量光滑，摩阻力小。夏季施工時(shí)，若混凝土在澆注完畢，拆模以前氣溫超過30℃時(shí)，在澆注完畢12小時(shí)后可在模板外層進(jìn)行灑水降溫。混凝土澆注：澆注過程中采用插入式振搗器為主，高頻附著式振動(dòng)器為輔，附著式振動(dòng)器應(yīng)采用間歇式振動(dòng)，每次開啟的時(shí)間大約為20秒左右，以避免澆注過程出現(xiàn)過振現(xiàn)象，以使混凝土產(chǎn)生離析。產(chǎn)生裂縫的T梁應(yīng)進(jìn)行做靜載試驗(yàn)，在整個(gè)靜荷載試驗(yàn)過程中，未發(fā)現(xiàn)受檢T梁出現(xiàn)新的受力裂縫，原有裂縫經(jīng)灌膠處理并粘貼了炭纖維后，試驗(yàn)過程中也未發(fā)現(xiàn)再開裂現(xiàn)象，最后從試驗(yàn)數(shù)據(jù)結(jié)果看出是否正常。第二步涂刷底層灌注膠，要求涂刷均勻。三、裂縫的處理收縮裂縫一旦產(chǎn)生，就會(huì)增加混凝土的滲透性，并使混凝土暴露于容易損傷環(huán)境的表面增加，使混凝土早期老化，裂縫的產(chǎn)生使混凝土滲水性增大，嚴(yán)重降低混凝土強(qiáng)度，從而影響其耐久性，縮短使用壽命，所以必須進(jìn)行處理。（三）模板及制梁臺座臺座混凝土強(qiáng)度等級低，使用幾次后局部表面不光滑，從而摩阻力增大當(dāng)摩阻力超過混凝土本身承受的拉力時(shí),這個(gè)應(yīng)力集中點(diǎn)就會(huì)產(chǎn)生裂縫。在橋梁建設(shè)中特別是預(yù)應(yīng)力T梁得到了廣泛的使用。關(guān)鍵詞:混凝土；裂縫；原材料；質(zhì)量控制；施工工藝一、前言近幾年來隨著國民經(jīng)濟(jì)的迅速發(fā)展，交通建設(shè)突飛猛進(jìn)，特別是高等級公路的建設(shè)，達(dá)到了前所未有的程度，各種公路、橋梁的數(shù)量和質(zhì)量隨之增加和提高。（二）施工原材料水泥用量偏大，混凝土在硬化過程中水化熱熱量大，從而使混凝土的溫度收縮應(yīng)力增大；砂和碎石灰粉含量較大，灰粉在混凝土硬化凝結(jié)時(shí)吸收水分，引起混凝土凝縮。混凝土養(yǎng)生不到位，由于梁體側(cè)面不易吸附水分，氣溫過高加快了梁體水分的蒸發(fā)，致使表面產(chǎn)生干縮裂縫。（二）裂縫表面貼碳纖維第一步表面處理，用角磨機(jī)、鑿子、砂紙沿裂縫方向兩側(cè)各大于50cm范圍內(nèi)除去表面油污，浮漿等雜物，表面清理干凈并有一定粗糙度。處理結(jié)果驗(yàn)證：處理結(jié)束后6～8天進(jìn)行張拉，在張拉過程中未出現(xiàn)異常現(xiàn)象。（三）混凝土施工過程控制每盤混凝土的拌和時(shí)間應(yīng)控制在2～3分鐘左右，攪拌時(shí)間不宜過長也不能過短，過短攪拌不均勻，過長會(huì)破壞材料結(jié)構(gòu)；混凝土澆注過程中多做幾次坍落度實(shí)驗(yàn)，嚴(yán)格控制施工水灰比。要使梁體有足夠的水分進(jìn)行水泥的水化和硬化反應(yīng)，就必須即時(shí)對預(yù)應(yīng)力構(gòu)件進(jìn)行灑水養(yǎng)生。（四）模板設(shè)計(jì)及臺座制作側(cè)模在滿足幾何尺寸的前提下，盡量減少直角連接，減少應(yīng)力集中點(diǎn)，模板表面打磨光滑，減小摩阻力。然而，只要我們加強(qiáng)對原材料的質(zhì)量控制，并在施工過程中對各項(xiàng)施工工藝進(jìn)行認(rèn)真監(jiān)控，仔細(xì)檢查。在上述兩類裂縫中，變形裂縫約占80%.引起該類裂縫的原因主要有：（1）混凝土澆注后處于塑性階段，由于混凝土骨料沉落及混凝土表面水分蒸發(fā)而產(chǎn)生裂縫。從裂縫情況看，裂縫分布部位，裂縫方向、出現(xiàn)時(shí)間具有一定的規(guī)律性。內(nèi)約束應(yīng)力是指結(jié)構(gòu)內(nèi)部某一構(gòu)件單元，在非線形溫差作用下纖維間溫度不同，引起的應(yīng)變不同而受到約束引起的應(yīng)力；外約束應(yīng)力是指結(jié)構(gòu)內(nèi)部各構(gòu)件因溫度不同產(chǎn)生變形受到的約束后結(jié)構(gòu)外部超靜定約束，無法實(shí)現(xiàn)自用變形引起的應(yīng)力。這種封閉處理，能保證日后運(yùn)營過程中梁體內(nèi)鋼筋不受大氣腐蝕，提高結(jié)構(gòu)的使用壽命。D：及時(shí)拆模、及時(shí)張拉。玻璃布要求經(jīng)5%濃度的純鹼水煮沸脫脂，能保證日后運(yùn)營過程中梁體內(nèi)的鋼筋不受大氣腐蝕，提高結(jié)構(gòu)的使用壽命。經(jīng)施工單位、監(jiān)理、業(yè)主、設(shè)計(jì)單位和有關(guān)專家現(xiàn)場分析處理，得到了很好的控制，取得了滿意的結(jié)果。（2）混凝土凝固過程中因收縮而產(chǎn)生裂縫。裂縫都分布在跨中中橫板處，只有腹板開裂，且兩面對稱，時(shí)間一般為拆模后兩天左右。防止裂縫產(chǎn)生及外治措施由混凝土質(zhì)量引起的非結(jié)構(gòu)裂縫，可以通過以下措施防止：控制及改善水灰比，減少砂率，增加骨料用量，嚴(yán)格控制坍落度，混凝土凝固時(shí)間不宜過短，下料不宜過快，高溫季節(jié)注意采取緩凝措施，避免水份劇烈蒸發(fā)，混凝土振搗密實(shí)；改善現(xiàn)場混凝土的施工工藝，同時(shí)注意混凝土的施工防雨、養(yǎng)護(hù)及保溫工作；結(jié)構(gòu)內(nèi)部布置防裂鋼筋，以提高混凝土的抗裂性能；一旦裂縫出現(xiàn)，可以用環(huán)氧樹脂配固化劑、丙酮以1∶∶ ，將裂縫周圍5厘米內(nèi)的混凝土用鋼刷刷毛吹凈，用酒精清洗后，再用丙酮擦洗一次，再涂環(huán)氧樹脂，貼玻璃布，之后再涂一層環(huán)氧樹脂。熱天澆注混凝土?xí)r，應(yīng)降低水溫拌制，選用水化熱小和收縮小的水泥灰比，合理使用減水劑，加強(qiáng)振搗以減少水化熱，提高混凝土的密實(shí)性和抗拉強(qiáng)度，并注意混凝土濕潤，同時(shí)可以在腹板留通氣拆模，達(dá)到張拉強(qiáng)度時(shí)及時(shí)張拉壓漿。D：在腹板處每隔5米留一個(gè)通氣孔，可以保證混凝土箱梁在拆模后通風(fēng)散熱，保持體內(nèi)外溫度基本一致。將裂縫周圍5 厘米內(nèi)的混凝土用鋼刷刷干凈，用酒精清洗后，再用丙酮擦洗一次，再涂環(huán)氧樹脂，貼玻璃布，之后再涂一層環(huán)氧樹脂。結(jié)論 預(yù)應(yīng)力混凝土箱形結(jié)構(gòu)產(chǎn)生裂縫很常見，但可避免或減少，關(guān)鍵是在設(shè)計(jì)時(shí)，認(rèn)真驗(yàn)算，合理布置構(gòu)造鋼筋或預(yù)應(yīng)力筋，對易出現(xiàn)裂縫的部位，通過施工過程的嚴(yán)格控制，盡可能地避免開裂或減少裂縫的數(shù)量，減少裂縫的長度和