【正文】 之一是為生產(chǎn)指揮管理、調度提供依據(jù)，所以模具制造工藝的水平對整個制造周期除具有直接影響外，其間接影響的程度更大。關鍵詞 CAPP 模具制造 工藝設計 數(shù)據(jù)庫 1 引言模具生產(chǎn)技術準備約占整個模具制造周期的40%，而模具制造工藝設計周期約占生產(chǎn)技術準備的20%。模具采用計算機輔助工藝編制有兩種方法：一種是計算機對模具CAD的圖形特征進行處理，自動生成材料清單和工藝卡片；另一種是基于多年模具生產(chǎn)所積累的大量知識及經(jīng)驗歸納和總結出各類模具比較完善的標準工藝，通過特定的計算機程序，在計算機中將各類模具比較完善的標準工藝形成標準工藝知識庫，通過對各類模具標準工藝的變異、檢索、編輯，形成一種適合自身生產(chǎn)的工藝卡及工藝流程圖。它們分別是：落料模、單動拉深模、雙動拉深模、三動拉深模、修邊沖孔模A型、修邊沖孔模B型、翻邊沖孔模A型、翻邊沖孔模B型、翻邊沖孔整形模、上下翻邊整形模、整形模、切開整形模、側修邊沖孔模、吊修邊沖孔模、側整形模（開花結構）。模具標準加工工藝知識庫內(nèi)容在此不逐一介紹，僅對單動拉深模標準加工工藝知識庫內(nèi)容作介紹。工藝人員在計算機中,通過對標準工藝知識庫的檢索、編輯,最后輸出所需要的材料清單、帶工時的加工工藝卡。開始零件信息輸入人工檢索知識庫提取工藝規(guī)程樣例工藝編輯 工藝修訂 工序優(yōu)化 工步編輯 N 滿意？ 工藝知識庫Y 工藝設計過程管理審核標準化批準 會簽Y工藝文件輸出 入庫？結束 N 圖1系統(tǒng)程序流程圖— 12 — CAPP系統(tǒng)應用實例圖2是以注塑模為例的產(chǎn)品結構樹，在圖中左面為產(chǎn)品的結構樹，在這里可以選擇某一套模具中的不同組件，之后在圖的右面出現(xiàn)該模具組件的序號、代號、數(shù)量等信息。參考文獻：[1] 桓永興,張振明, 研究[J].現(xiàn)代制造工程，:79.[2] [J].計算機 輔助設計與制造，:4951.[3] 沈建新,廖文和,[J].模具工業(yè)，:711.[4] [J].江西有 色金屬，:3739.[5] [M].北京:清華大學出 版社，2004.（收稿日期：20100519）第二篇：先進制造技術在模具制造業(yè)中的應用先進制造技術在模具制造業(yè)中的應用隨著全球經(jīng)濟一體化發(fā)展，模具企業(yè)間的競爭日益激烈，為了能在激烈的市場競爭中立穩(wěn)腳跟謀求發(fā)展，企業(yè)必須以最新的產(chǎn)品、最短的開發(fā)時間、最優(yōu)的質量、最低的成本、最佳的服務、最好的環(huán)保效果和最快的市場響應速度來贏得市場和用戶。本文將對高速加工技術、逆向工程技術、快速成形技術和虛擬制造技術等進行簡單的介紹。1．1．2 高速加工的特點及在模具工業(yè)中的應用a、加工效率高，由于切削速度高，進給速度一般也提高5l0倍，這樣，單位時間材料切除率可提高36倍，因此加工效率大大提高。e、簡化工藝流程，由于高速銑削的表面質量可達磨削加工的效果，因此有些場合高速加工可作為零件的精加工工序，從而簡化了工藝流程，縮短了零件加工時間。即從“設計思路—產(chǎn)品”的產(chǎn)品設計過程，這被稱為正向工程或順向工程(FE)。b、某些難以直接用計算機進行三維幾何設計的物體(如復雜的藝術造型、人體、動植物外形)，目前常用黏土、木材或泡沫塑料進行初始外形設計，再通過逆向工程將實物模型轉化為三維CAD模型。1．3 快速成形技術(RP)1．3．1 何謂快速成形技術快速成形技術，是20世紀80年代末90年代初發(fā)展起來的一種先進制造技術，它結合 了數(shù)控技術、CAD技術、激光技術、材料科學技術、自動控制技術等多門學科的先進成果，利用光能、熱能等能量形式，對材料進行燒結、固化、粘結或熔融，最終成形出零件的二維實物模型。d、快速制模將快速成形技術與真空注型、熔模鑄造、金屬電鍍等技術相結合，快速制造出模具，用于零件的數(shù)件或小批量生產(chǎn)。b、使用虛擬裝配技術，能避免傳統(tǒng)裝配方式常存在的裝配干涉或裝配不到位現(xiàn)象，可以方便地修改并首先生成零部件模型，從而大大降低了模具零件的返工率。為達到并行的目的，需要建立高度集成的模型，應用仿真技術，實現(xiàn)異地人員的協(xié)同工作。每個技術單元同時面向市場和合作伙伴，必須靈活地進行重組和集成，達到優(yōu)勢互補。過去，不銹鋼在化工、航天、航空、原子能以及民用工業(yè)應用較多，在模具制造中應用較少，但是由于模具工業(yè)的發(fā)展，模具工作的環(huán)境對模具材料的性能要求越來越高，在生產(chǎn)具有化學腐蝕的塑料為原料的塑料制品時，模具必須具有防腐蝕性能；在強磁場中工作的模具不應產(chǎn)生感應；一些耐高溫、耐蝕、抗氧化性的熱處理模具以及一些精密耐蝕模具需要通過時效來提高模具硬度，以上幾類模具都要求模具具有特殊性能。這類要求高硬度的模具一般選用馬氏體不銹鋼制造，常用的馬氏體不銹鋼有：2Cr13Cr14Cr13Cr17Mo、9Cr19Cr18Mo、Cr14Mo4V、1Cr17Ni2等。適宜制造承包商負荷、高耐磨及腐蝕介質作用下的塑料制品的模具。（3）低碳鉻鎳型耐蝕不銹鋼的應用1Cr17Ni2鋼屬于馬氏體型不銹鋼耐酸鋼，對于氧酸類（一定溫度、濃度的硝酸，大部分的有機酸）以及鹽類的水溶液有良好的耐蝕性；該鋼有較高的強度和適宜的硬度，乃是性能比4Cr13鋼好，因此要求耐蝕性能高的塑料模具，仍然有一部分采用該型號的不銹鋼制造。該類鋼還可以通過滲氮處理，提高耐磨性、抗咬合能力和模具的使用壽命。例如0Cr17Ni4Cu4Nb是一種馬氏體沉淀硬化不銹鋼，因含碳量低，耐腐蝕性優(yōu)于馬氏體不銹鋼，而接近于奧氏體不銹鋼。四、奧氏體不銹鋼在熱作模具上的應用今年來為了滿足耐高溫、耐蝕、抗氧化要求而引入的奧氏體不銹鋼作為熱作模具材料已經(jīng)逐步獲得了廣泛的應用。該鋼熱處理工藝為：固溶溫度1000—1100℃水冷，組織為奧氏體；時效處理溫度為750℃，空冷，組織為奧氏體。1Cr18Ni9Ti鋼屬于奧氏體型不銹鋼，它具有較高的抗晶間腐蝕性能，在各種狀態(tài)下都能保持穩(wěn)定的奧氏體組織，在強磁場中不產(chǎn)生磁感應。六、結束語不銹鋼種類較多，有奧氏體不銹鋼、奧氏體—鐵素體（雙相）型不銹鋼鐵素體不銹鋼、馬氏體不銹鋼、沉淀硬化不銹鋼，其共同特點是不銹、耐蝕。 模具制造技術的現(xiàn)狀與發(fā)展 我國模具制造技術的現(xiàn)狀在現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中，模具是重要的工藝裝備之一。目前，我國的模具行業(yè)生產(chǎn)廠家數(shù)千個，職工有50萬人，每年能生產(chǎn)百萬套模具。近幾年我國的模具工業(yè)發(fā)展較快，模具制造水平也在逐步提高。隨著先進、精密和高自動化程度的模具加工設備的應用，如數(shù)控仿形銑床、數(shù)控加工中心、精密坐標磨床、連續(xù)軌跡數(shù)控坐標磨床、高精度低損耗數(shù)控電火花成形加工機床、慢走絲精密電火花線切割機床、精密電解加工機床、三坐標測量儀、擠壓研磨機等模具加工和檢測設備的應用，拓展了可進行機械加工模具的范圍，提高了加工精度，降低了制件表面粗糙度，大大提高了加工效率，推進了模具設計制造一體化的發(fā)展。模具的標準化是代表模具工業(yè)與模具技術發(fā)展的重要標志。因此模具質量的提高和生產(chǎn)周期的縮短顯得尤為重要，促進模具制造技術的發(fā)展出現(xiàn)以下趨勢。超高速加工中心的切削進給速度可達76m/min，主軸轉速可達45000r/min。數(shù)控加工中心、數(shù)控電火花成形加工設備、計算機控制連續(xù)軌跡坐標磨床和配有CNC修整裝配與精密測量裝置的成型磨削加工設備等的推廣使用，是提高模具制 造技術水平的關鍵。模具CAD/CAM技術在模具設計與制造的優(yōu)勢越來越明顯，它是模具技術的又一次革命，普及和提高CAD/CAM技術的應用是模具制造業(yè)發(fā)展的必然趨勢。成本、周期和質量是模具制造的主要技術經(jīng)濟指標。，要求模具的生產(chǎn)周期越來越短。以降低制造成本。由于現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)的發(fā)展和材料成形新技術的應用，對模具制造技術的要求越來越高。因此，學生除了重視課堂教學外，特別注意實踐環(huán)節(jié)，盡可能使實踐教學連貫、系統(tǒng)，以提高本課程的學習效果。每個項目都以具體的工作任務為載體，將知識貫穿于項目的實施過程中，同時增加了拓展項目，擴大了知識的應用面，具有較強的實用性。模具制造工藝的知識是從事模具設計與制造工作的技術人員必備的知識，為適應高等職業(yè)教育人才的培養(yǎng)，本書在保證科學性、理論性和系統(tǒng)性的同時，重點突出了實用性、針對性和綜合性，側重于基礎理論的應用和實