【正文】 之一是為生產(chǎn)指揮管理、調(diào)度提供依據(jù)，所以模具制造工藝的水平對(duì)整個(gè)制造周期除具有直接影響外，其間接影響的程度更大。關(guān)鍵詞 CAPP 模具制造 工藝設(shè)計(jì) 數(shù)據(jù)庫(kù) 1 引言模具生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備約占整個(gè)模具制造周期的40%，而模具制造工藝設(shè)計(jì)周期約占生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備的20%。模具采用計(jì)算機(jī)輔助工藝編制有兩種方法：一種是計(jì)算機(jī)對(duì)模具CAD的圖形特征進(jìn)行處理，自動(dòng)生成材料清單和工藝卡片；另一種是基于多年模具生產(chǎn)所積累的大量知識(shí)及經(jīng)驗(yàn)歸納和總結(jié)出各類(lèi)模具比較完善的標(biāo)準(zhǔn)工藝，通過(guò)特定的計(jì)算機(jī)程序，在計(jì)算機(jī)中將各類(lèi)模具比較完善的標(biāo)準(zhǔn)工藝形成標(biāo)準(zhǔn)工藝知識(shí)庫(kù)，通過(guò)對(duì)各類(lèi)模具標(biāo)準(zhǔn)工藝的變異、檢索、編輯，形成一種適合自身生產(chǎn)的工藝卡及工藝流程圖。它們分別是：落料模、單動(dòng)拉深模、雙動(dòng)拉深模、三動(dòng)拉深模、修邊沖孔模A型、修邊沖孔模B型、翻邊沖孔模A型、翻邊沖孔模B型、翻邊沖孔整形模、上下翻邊整形模、整形模、切開(kāi)整形模、側(cè)修邊沖孔模、吊修邊沖孔模、側(cè)整形模（開(kāi)花結(jié)構(gòu)）。模具標(biāo)準(zhǔn)加工工藝知識(shí)庫(kù)內(nèi)容在此不逐一介紹，僅對(duì)單動(dòng)拉深模標(biāo)準(zhǔn)加工工藝知識(shí)庫(kù)內(nèi)容作介紹。工藝人員在計(jì)算機(jī)中,通過(guò)對(duì)標(biāo)準(zhǔn)工藝知識(shí)庫(kù)的檢索、編輯,最后輸出所需要的材料清單、帶工時(shí)的加工工藝卡。開(kāi)始零件信息輸入人工檢索知識(shí)庫(kù)提取工藝規(guī)程樣例工藝編輯 工藝修訂 工序優(yōu)化 工步編輯 N 滿(mǎn)意？ 工藝知識(shí)庫(kù)Y 工藝設(shè)計(jì)過(guò)程管理審核標(biāo)準(zhǔn)化批準(zhǔn) 會(huì)簽Y工藝文件輸出 入庫(kù)？結(jié)束 N 圖1系統(tǒng)程序流程圖— 12 — CAPP系統(tǒng)應(yīng)用實(shí)例圖2是以注塑模為例的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)樹(shù)，在圖中左面為產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)樹(shù)，在這里可以選擇某一套模具中的不同組件，之后在圖的右面出現(xiàn)該模具組件的序號(hào)、代號(hào)、數(shù)量等信息。參考文獻(xiàn)：[1] 桓永興,張振明, 研究[J].現(xiàn)代制造工程，:79.[2] [J].計(jì)算機(jī) 輔助設(shè)計(jì)與制造，:4951.[3] 沈建新,廖文和,[J].模具工業(yè)，:711.[4] [J].江西有 色金屬，:3739.[5] [M].北京:清華大學(xué)出 版社，2004.（收稿日期：20100519）第二篇：先進(jìn)制造技術(shù)在模具制造業(yè)中的應(yīng)用先進(jìn)制造技術(shù)在模具制造業(yè)中的應(yīng)用隨著全球經(jīng)濟(jì)一體化發(fā)展，模具企業(yè)間的競(jìng)爭(zhēng)日益激烈，為了能在激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中立穩(wěn)腳跟謀求發(fā)展，企業(yè)必須以最新的產(chǎn)品、最短的開(kāi)發(fā)時(shí)間、最優(yōu)的質(zhì)量、最低的成本、最佳的服務(wù)、最好的環(huán)保效果和最快的市場(chǎng)響應(yīng)速度來(lái)贏得市場(chǎng)和用戶(hù)。本文將對(duì)高速加工技術(shù)、逆向工程技術(shù)、快速成形技術(shù)和虛擬制造技術(shù)等進(jìn)行簡(jiǎn)單的介紹。1．1．2 高速加工的特點(diǎn)及在模具工業(yè)中的應(yīng)用a、加工效率高，由于切削速度高，進(jìn)給速度一般也提高5l0倍，這樣，單位時(shí)間材料切除率可提高36倍，因此加工效率大大提高。e、簡(jiǎn)化工藝流程，由于高速銑削的表面質(zhì)量可達(dá)磨削加工的效果，因此有些場(chǎng)合高速加工可作為零件的精加工工序，從而簡(jiǎn)化了工藝流程，縮短了零件加工時(shí)間。即從“設(shè)計(jì)思路—產(chǎn)品”的產(chǎn)品設(shè)計(jì)過(guò)程，這被稱(chēng)為正向工程或順向工程(FE)。b、某些難以直接用計(jì)算機(jī)進(jìn)行三維幾何設(shè)計(jì)的物體(如復(fù)雜的藝術(shù)造型、人體、動(dòng)植物外形)，目前常用黏土、木材或泡沫塑料進(jìn)行初始外形設(shè)計(jì)，再通過(guò)逆向工程將實(shí)物模型轉(zhuǎn)化為三維CAD模型。1．3 快速成形技術(shù)(RP)1．3．1 何謂快速成形技術(shù)快速成形技術(shù)，是20世紀(jì)80年代末90年代初發(fā)展起來(lái)的一種先進(jìn)制造技術(shù)，它結(jié)合 了數(shù)控技術(shù)、CAD技術(shù)、激光技術(shù)、材料科學(xué)技術(shù)、自動(dòng)控制技術(shù)等多門(mén)學(xué)科的先進(jìn)成果，利用光能、熱能等能量形式，對(duì)材料進(jìn)行燒結(jié)、固化、粘結(jié)或熔融，最終成形出零件的二維實(shí)物模型。d、快速制模將快速成形技術(shù)與真空注型、熔模鑄造、金屬電鍍等技術(shù)相結(jié)合，快速制造出模具，用于零件的數(shù)件或小批量生產(chǎn)。b、使用虛擬裝配技術(shù)，能避免傳統(tǒng)裝配方式常存在的裝配干涉或裝配不到位現(xiàn)象，可以方便地修改并首先生成零部件模型，從而大大降低了模具零件的返工率。為達(dá)到并行的目的，需要建立高度集成的模型，應(yīng)用仿真技術(shù)，實(shí)現(xiàn)異地人員的協(xié)同工作。每個(gè)技術(shù)單元同時(shí)面向市場(chǎng)和合作伙伴，必須靈活地進(jìn)行重組和集成，達(dá)到優(yōu)勢(shì)互補(bǔ)。過(guò)去，不銹鋼在化工、航天、航空、原子能以及民用工業(yè)應(yīng)用較多，在模具制造中應(yīng)用較少，但是由于模具工業(yè)的發(fā)展，模具工作的環(huán)境對(duì)模具材料的性能要求越來(lái)越高，在生產(chǎn)具有化學(xué)腐蝕的塑料為原料的塑料制品時(shí)，模具必須具有防腐蝕性能；在強(qiáng)磁場(chǎng)中工作的模具不應(yīng)產(chǎn)生感應(yīng)；一些耐高溫、耐蝕、抗氧化性的熱處理模具以及一些精密耐蝕模具需要通過(guò)時(shí)效來(lái)提高模具硬度，以上幾類(lèi)模具都要求模具具有特殊性能。這類(lèi)要求高硬度的模具一般選用馬氏體不銹鋼制造，常用的馬氏體不銹鋼有：2Cr13Cr14Cr13Cr17Mo、9Cr19Cr18Mo、Cr14Mo4V、1Cr17Ni2等。適宜制造承包商負(fù)荷、高耐磨及腐蝕介質(zhì)作用下的塑料制品的模具。（3）低碳鉻鎳型耐蝕不銹鋼的應(yīng)用1Cr17Ni2鋼屬于馬氏體型不銹鋼耐酸鋼，對(duì)于氧酸類(lèi)（一定溫度、濃度的硝酸，大部分的有機(jī)酸）以及鹽類(lèi)的水溶液有良好的耐蝕性；該鋼有較高的強(qiáng)度和適宜的硬度，乃是性能比4Cr13鋼好，因此要求耐蝕性能高的塑料模具，仍然有一部分采用該型號(hào)的不銹鋼制造。該類(lèi)鋼還可以通過(guò)滲氮處理，提高耐磨性、抗咬合能力和模具的使用壽命。例如0Cr17Ni4Cu4Nb是一種馬氏體沉淀硬化不銹鋼，因含碳量低，耐腐蝕性?xún)?yōu)于馬氏體不銹鋼，而接近于奧氏體不銹鋼。四、奧氏體不銹鋼在熱作模具上的應(yīng)用今年來(lái)為了滿(mǎn)足耐高溫、耐蝕、抗氧化要求而引入的奧氏體不銹鋼作為熱作模具材料已經(jīng)逐步獲得了廣泛的應(yīng)用。該鋼熱處理工藝為：固溶溫度1000—1100℃水冷，組織為奧氏體；時(shí)效處理溫度為750℃，空冷，組織為奧氏體。1Cr18Ni9Ti鋼屬于奧氏體型不銹鋼，它具有較高的抗晶間腐蝕性能，在各種狀態(tài)下都能保持穩(wěn)定的奧氏體組織，在強(qiáng)磁場(chǎng)中不產(chǎn)生磁感應(yīng)。六、結(jié)束語(yǔ)不銹鋼種類(lèi)較多，有奧氏體不銹鋼、奧氏體—鐵素體（雙相）型不銹鋼鐵素體不銹鋼、馬氏體不銹鋼、沉淀硬化不銹鋼，其共同特點(diǎn)是不銹、耐蝕。 模具制造技術(shù)的現(xiàn)狀與發(fā)展 我國(guó)模具制造技術(shù)的現(xiàn)狀在現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中，模具是重要的工藝裝備之一。目前，我國(guó)的模具行業(yè)生產(chǎn)廠家數(shù)千個(gè)，職工有50萬(wàn)人，每年能生產(chǎn)百萬(wàn)套模具。近幾年我國(guó)的模具工業(yè)發(fā)展較快，模具制造水平也在逐步提高。隨著先進(jìn)、精密和高自動(dòng)化程度的模具加工設(shè)備的應(yīng)用，如數(shù)控仿形銑床、數(shù)控加工中心、精密坐標(biāo)磨床、連續(xù)軌跡數(shù)控坐標(biāo)磨床、高精度低損耗數(shù)控電火花成形加工機(jī)床、慢走絲精密電火花線(xiàn)切割機(jī)床、精密電解加工機(jī)床、三坐標(biāo)測(cè)量?jī)x、擠壓研磨機(jī)等模具加工和檢測(cè)設(shè)備的應(yīng)用，拓展了可進(jìn)行機(jī)械加工模具的范圍，提高了加工精度，降低了制件表面粗糙度，大大提高了加工效率，推進(jìn)了模具設(shè)計(jì)制造一體化的發(fā)展。模具的標(biāo)準(zhǔn)化是代表模具工業(yè)與模具技術(shù)發(fā)展的重要標(biāo)志。因此模具質(zhì)量的提高和生產(chǎn)周期的縮短顯得尤為重要，促進(jìn)模具制造技術(shù)的發(fā)展出現(xiàn)以下趨勢(shì)。超高速加工中心的切削進(jìn)給速度可達(dá)76m/min，主軸轉(zhuǎn)速可達(dá)45000r/min。數(shù)控加工中心、數(shù)控電火花成形加工設(shè)備、計(jì)算機(jī)控制連續(xù)軌跡坐標(biāo)磨床和配有CNC修整裝配與精密測(cè)量裝置的成型磨削加工設(shè)備等的推廣使用，是提高模具制 造技術(shù)水平的關(guān)鍵。模具CAD/CAM技術(shù)在模具設(shè)計(jì)與制造的優(yōu)勢(shì)越來(lái)越明顯，它是模具技術(shù)的又一次革命，普及和提高CAD/CAM技術(shù)的應(yīng)用是模具制造業(yè)發(fā)展的必然趨勢(shì)。成本、周期和質(zhì)量是模具制造的主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)。，要求模具的生產(chǎn)周期越來(lái)越短。以降低制造成本。由于現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)的發(fā)展和材料成形新技術(shù)的應(yīng)用，對(duì)模具制造技術(shù)的要求越來(lái)越高。因此，學(xué)生除了重視課堂教學(xué)外，特別注意實(shí)踐環(huán)節(jié)，盡可能使實(shí)踐教學(xué)連貫、系統(tǒng)，以提高本課程的學(xué)習(xí)效果。每個(gè)項(xiàng)目都以具體的工作任務(wù)為載體，將知識(shí)貫穿于項(xiàng)目的實(shí)施過(guò)程中，同時(shí)增加了拓展項(xiàng)目，擴(kuò)大了知識(shí)的應(yīng)用面，具有較強(qiáng)的實(shí)用性。模具制造工藝的知識(shí)是從事模具設(shè)計(jì)與制造工作的技術(shù)人員必備的知識(shí)，為適應(yīng)高等職業(yè)教育人才的培養(yǎng)，本書(shū)在保證科學(xué)性、理論性和系統(tǒng)性的同時(shí)，重點(diǎn)突出了實(shí)用性、針對(duì)性和綜合性，側(cè)重于基礎(chǔ)理論的應(yīng)用和實(shí)