【正文】 異戊二烯的聚合物。及時整理實習筆記、報告等。,使自己了解設備,了解生產(chǎn)的一些步驟和各方面的一些要求,提高 對模具應用的認識, 加深模具在工業(yè)各領域應用的感性認識, 開闊視野, 了解相關設備及技 術資料,熟悉典型零件的加工工藝,為后續(xù)專業(yè)課學習和畢業(yè)設計打好基礎。生產(chǎn)實習是模具設計與制造專業(yè)教學計劃所設的重要實踐性教學環(huán)節(jié), 是我們理論聯(lián)系 實際的課堂。特別是,由我所研制的新型大推力液體火箭發(fā)動機組成的長征二號已運載火箭,把“神舟” 飛船 6次送入太空, 為共和國贏得了空前的榮譽。 課程名稱:生產(chǎn)實習總學時數(shù):一月 開課學期:第 5學期課程類別:實踐課 課程要求:必 修授課專業(yè):工業(yè)自動化系系模具設計與制造專業(yè) 相關工廠參觀: 在實習期間,參觀工廠的其他設備,較先進的生產(chǎn)線,自動線,裝配線等。致謝感謝我的指導老師、我部門的經(jīng)理、副經(jīng)理、還有帶我的老師傅，他們嚴謹細致、一絲不茍的作風一直是我工作、學習中的榜樣；他們循循善誘的教導和不拘一格的思路給予我無盡的啟迪。工作后不像在學校里學習那樣，有老師，有作業(yè)，有考試，而是一切要自己主動去學去做。原因：刀的刃口變鈍或剪切間隙不對措施：修磨刃口，調(diào)節(jié)間隙。還有些設備帶有液壓系統(tǒng)。在普通車床上基本上沒什么按鈕，磨床也是。但是進口機就不同很多指令是英文的要對照著說明書才知道，即使設備出錯報警了，所顯示的也是英文，常常要查說明書，非常不方便）設備的其他按鈕因設備不同而不同?，F(xiàn)在說說控制系統(tǒng)。這些凸輪羅設計得很巧妙，雖然看起來很簡單，但是卻在同一根軸上實現(xiàn)了不同形式的運動轉(zhuǎn)化。這些只能是從外觀上看到的，其他內(nèi)部結構由于有機殼罩這還沒了解。現(xiàn)在有個基本規(guī)律：一般的設備都有兩個以上的原動件，一個電機帶動油泵，使油泵可以產(chǎn)生油壓，主要用以潤滑系統(tǒng)和或冷卻系統(tǒng)；（潤滑系統(tǒng)是很重要的，要是沒有潤滑系統(tǒng)和冷卻系統(tǒng)，一臺設備用不了多久肯定會出問題的。三，做是不能太死，要結合實際，靈活運用自己的技能。只是看著圖紙加工，沒聯(lián)系實際，只按圖紙的尺寸加工，誤把毛胚尺寸當成圖紙一樣的尺寸。分析失敗原因主要有幾點：第一，對設備不了解，以前沒使用過，是第一次用這設備。~，導致刀架報廢。（銅套安裝要慢，只能一點一點的敲進入，每敲進一點就要試著刀架，不使刀架卡死，銅質(zhì)軟受擠壓易變形，銅套與銅套固定版為過盈配合，搞不好變形過大會使內(nèi)徑變下或變形，無法安裝刀架）心得體會：拆設備時要有先后順序，拆下得零件要放好，該擦干凈得要擦干凈，（用酒精擦洗）拆下時要記得各個零件原有得位置，以方便安裝，（很多零件又配和關系，順序不可裝反，有些零件安裝方向性，如一個軸上與其他零件有接觸會有磨損，會變小，雖然只有幾個絲，但看似一樣的兩端安裝相反，可能就裝不上了，或裝上了也太緊，設備運行會卡，甚至卡死。維修原因主要是，刀架和與刀架配合的銅套磨損了，使得間隙過大。在維修時學會了，砂輪切割機，沖擊鉆，液壓鉗，手電鉆，電鋸，打磨機的使用，電焊，氬弧焊等，并學會常用工具的使用和常用配件的識別。而后在模具部練習一些基本設備的操作，最后在安排到設備動力部學習設備維修。（四)實習概述：通過網(wǎng)上投簡歷，面試，體檢后，我成為金波公司一名職工。（ab膠是兩種膠，分為a和b，它們一比一混合后涂在接觸表面強度高，合金磨頭不是我廠模具車間生產(chǎn)的是外購的）在把合金磨頭鑲好后，在用電火花打個小孔。一切做好后，經(jīng)檢驗合格，入模具倉庫保存。（孔的主要尺寸有：半徑孔深及孔底倒球面，應生產(chǎn)不同產(chǎn)品而要求的也不同，其中電花花的電極是師傅用數(shù)控車床自己車的）孔與圓柱的精度要求高，同軸度為一個絲。其加工工藝：先備料cr12的毛胚（gr12型鋼適用于重載荷、高耐磨、高淬透性、變形量要求小的冷沖模），（多出來的為加工余量為其他工序準備的）并倒角2。主要生產(chǎn)過程：把銀絲，銅絲通過拉絲機拉出所需要的尺寸，經(jīng)過冷焊機床，把銀絲和銅絲鐓制成觸點半成品，然后經(jīng)過去油，甩干，熱處理，粗拋，清洗，細拋，超聲波清洗，烘干，而后是檢驗，合格后包裝入庫。：壓扁后結合面開裂口與壓扁變形最大長度之比小于1/6.（三）生產(chǎn)工藝簡介：來到公司了解到公司分為：庫房，辦公區(qū)和生產(chǎn)區(qū)。觸點基準面：無銅劃傷，開裂，偏心，包銀等。產(chǎn)品應用于生產(chǎn)繼電器、保護器、溫控器、接觸器、定時器、電動工具、汽車電器及各類開關的生產(chǎn)廠家，XX年6月份通過iso900XX國際質(zhì)量體系認證，現(xiàn)對iso/ts16949：XX質(zhì)量體系進入貫標認證階段。通過實習使我獲得基本生產(chǎn)的感性知識，理論聯(lián)系實際，擴大知識面；同時又是鍛煉和培養(yǎng)了吃苦耐勞的精神，接觸社會、了解產(chǎn)業(yè)狀況、了解國情的一個重要途徑，逐步實現(xiàn)由學生到社會的轉(zhuǎn)變，培養(yǎng)初步擔任技術工作的能力、初步了解企業(yè)管理的基本方法和技能，體驗企業(yè)工作的內(nèi)容和方法。通過這次實習，開闊了我的視野，雖然看到東西并不是全與自己的畢業(yè)設計有關，但我依然學到許多知識，加深了我對許多結構的認識，對我的畢業(yè)設計乃至以后的發(fā)展都有很大的幫助，感謝這次實習，感謝我的老師學校，感謝我的師傅以及領導，通過這次實習我的工作和生活必將翻過新的一頁。通過實習我綜合運用塑料模具設計、機械制圖、公差與技術測量、機械原理及零件、模具材料及熱處理、模具制造工藝等先修課程的知識，分析和解決塑料模具設計問題，進一步鞏固、加深和拓寬所學的知識；使我逐步樹立正確的設計思想，增強創(chuàng)新意識和競爭意識，基本掌握塑料模具設計的一般規(guī)律，培養(yǎng)出了分析問題和解決問題的能力；通過計算、繪圖和運用技術標準、規(guī)范、設計手冊等有關設計資料，進行塑料模具設計全面的基本枝能訓練，為畢業(yè)打下一個良好的基礎培養(yǎng)和鍛煉了勞動觀點、質(zhì)量和經(jīng)濟觀念，強化遵守勞動紀律、遵守安全技術規(guī)則和愛護國家財產(chǎn)的自覺性，進步了我們的整體綜合素質(zhì)。③確定生產(chǎn)后的塑料件廢料處理，這些廢料能否再進行二次生產(chǎn)。塑料零件的使用性能列舉塑料材料的使用條件，如受力情況、導電情況、尺寸精度、滲透性、透明性和外觀要求等。下面將詳細介紹塑料材料的選用原則。（2）塑膠材料塑料的品種千變?nèi)f化，性能也個不相同。、專業(yè)審核專業(yè)審核原則上是按設計者自我校對項目進行，但應側重于結構原理、工藝性能及操作安全方面，繪圖時要先消化圖紙，按國標要求描繪，填寫全部尺寸及技術要求。（6）模具溫度調(diào)節(jié)方面。圖案設計有無不足、加工是否簡單以及成型材料的收縮率選用是否正確。、繪制全部零件圖，校對、審圖（1）將3D軟件拆分出的模具零件轉(zhuǎn)換成2D圖，利用2D軟件對零件圖進行尺寸標注。（6）按順序?qū)⑷苛慵蛱柧幊?，并填寫明細表。?）分型面及分模取件方式。、確定定出形式、頂針尺寸大小和位置選擇頂出方式，頂出方式包括頂桿、頂管、推板、組合式頂出和司筒5種。記住系統(tǒng)包括分流道、澆口，澆口包括其形狀、位置和尺寸大小。（3）模架成本。2）模架選取，模架額形式取決于以下幾個方面：（1）制件幾何結構和整體尺寸大小。因此，必需熟知各種成型設備的性能、規(guī)格和特點。（2）消化工藝材料。（4）設計任務書下達，合約簽訂，項目正式啟動。真正最大的收獲還要數(shù)在公司技術部了解的模具設計的過程：接受任務書；收集、分析消化原始材料；模具排位、選取模架；分型面設計、澆注系統(tǒng)形式、澆口位置；分析零件是否有倒扣機構，倒扣部分采用何種形式側向分型；確定主要成型零件、結構件的結構形式和尺寸；確定冷卻形式和運水位置；、8確定定出形式、頂針尺寸大小和位置；9利用2D、3D軟件繪制模具、分模；繪制全部零件圖，校對、審圖；1試模、修模。靈活運用所學專業(yè)知識，在實踐中發(fā)現(xiàn)并提煉問題，提出解決問題的思路和方法，提高分析問題及解決問題的能力。畢業(yè)實習使我們開闊了眼界，增長了見識，看到了我們所學知識在生產(chǎn)實際中的應用，為我們以后進一步走向社會打下堅實的基礎，另外我們也感受到了一些成功企業(yè)的企業(yè)精神，給我們許多細節(jié)上的啟示。通過實習，認識社會的發(fā)展需要，發(fā)現(xiàn)自身差距，培養(yǎng)銳意創(chuàng)新進取的精神和良好的職業(yè)道德，適應畢業(yè)后的實際工作要求。加強對企業(yè)及其管理業(yè)務的了解，將學到的知識與實際相結合，運用已學的專業(yè)理論知識對實習單位的各項業(yè)務進行初步分析，善于觀察和分析對比，找到其合理和不足之處。）五、實習內(nèi)容在來到全能公司之后領導首先帶領我到車間參觀了一下車間環(huán)境，考慮到我是模具專業(yè)畢業(yè)生后領導決定讓我用一個月半的時間了解模具生產(chǎn)的一套流程所用到的機械，因此在接下的一個月半中我依次了解了車床、鉆床、銑床、刨床，在其中學到了不少以前沒接觸到得知識，并且還基本掌握了各種機床的操作和注意事項。（3）產(chǎn)品大小、交貨時間、制作式樣。了解制件的用途，分析塑料制件的公益性和尺寸要求，如制件的外觀要求、顏色、應用場合和塑料制件工作環(huán)景分析制件的內(nèi)外側結構，如結構是否已進行拔模處理，鑲件處理，BOSS柱設計是否合理，以及塑料注塑成型后是否需要二次加工，如電鍍、膠結和鉆孔等。（3）選擇成型設備，根據(jù)公司和客戶現(xiàn)有成型設備選擇模具所使用的設備大小和形式。根據(jù)構件的幾何結構特點、設計要求、尺寸精度、批量大小、模具制造難易程度和模具成本確定型腔數(shù)量及排列方式。如果制件外觀不允許有明顯的交口痕跡、精度高以及需要實現(xiàn)自動化生產(chǎn)，此時考慮用細水口模架。（2）澆注系統(tǒng)。、確定冷卻形式 決定冷卻、加熱方式及加熱冷卻溝槽的形狀、位置和加熱元件的安裝部位等。模具總裝配圖包括以下幾方面：（1）模具成型部分結構。（5）標注型腔高度和模具總體尺寸。設計完成后檢測模具是否合