【正文】 理1)剛性防水層的基層宜為整體現(xiàn)澆鋼筋混凝土板或找平層，應(yīng)為結(jié)構(gòu)找坡或找平層找坡，并清理干凈。5．2．3主要機(jī)具及人工施工機(jī)具：斗車5輛、鐵鍬6把、鐵抹子6把、水平刮杠5根、滾筒2個、平板振動器2臺，塑料薄膜3卷；人員配置：鋼筋班一組，鋼筋工15人；泥工班一組，泥工10人。(2)水泥宜采用普通硅酸鹽水泥或硅酸鹽水泥，不得采用火山灰質(zhì)水泥，強(qiáng)度等級不低于32．5級；石子最大粒徑不宜超過 10mm，含泥量不應(yīng)大于l％，有良好的級配；砂子應(yīng)采用中砂或粗砂，粒徑在0．3～0．5mm，含泥量不應(yīng)大于2％。(5)細(xì)石混凝土防水層的厚度不應(yīng)小于40mm。五、剛性層施工(1)剛性防水層中細(xì)石混凝土中不得使用火山灰水泥；當(dāng)采用礦渣硅酸鹽水泥時，應(yīng)采用減少泌水性的措施，混凝土的強(qiáng)度等級不應(yīng)低于C20，本工程使用C35細(xì)石混凝土。4)化學(xué)注漿材料多屬于易燃品，應(yīng)密封儲存，遠(yuǎn)離火源。6)裂縫內(nèi)膠液固化后，可拆除注漿管嘴，再用環(huán)氧樹脂膠泥封口。2)根據(jù)裂縫區(qū)域大小，可采用單孔注漿或分區(qū)群注漿，由一端向另一端依此連續(xù)進(jìn)行。4)在加入固化劑之前，必須對所使用的樹脂、固化劑、填料、改性劑、稀釋劑等所有材料加以檢查合格后使用。1)選用中等環(huán)氧值（）的樹脂，如6101．634。2)采用普通環(huán)氧樹脂加入適量的固化劑形成膠泥狀，在V型槽界面涂一層環(huán)氧樹脂基液，然后將環(huán)氧樹脂膠泥嵌入V型槽內(nèi)表面刮平。則在縫的漏水點(diǎn)上進(jìn)行鉆孔安裝水嘴導(dǎo)水，鉆孔直徑一般為5～6mm。2)鑿槽：對于結(jié)構(gòu)層面上較寬的裂縫()，使用角磨切割機(jī)沿裂縫剔鑿開槽,沿縫鑿成“V”形槽，槽寬20mm與槽深5～10mm。（2）工人進(jìn)場后由安全員進(jìn)行安全、防火和文明施工教育，由工長和技術(shù)員對班組長和工人逐級進(jìn)行交底，交底內(nèi)容包括：工程施工進(jìn)度計(jì)劃；施工工藝標(biāo)準(zhǔn)及安全、技術(shù)交底；質(zhì)量和文明施工保證措施；質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。施工單位提出處理方案為：對樓板上裂縫（頂棚裂縫）進(jìn)行板底灌注環(huán)氧樹脂修補(bǔ)，板面采用C35細(xì)石混凝土施工一層4cm厚的剛性層，剛性層配筋直徑6mm的三級鋼，單層雙向布置，間距100mm。迸漿期間應(yīng)觀察是否還在進(jìn)漿，灌漿結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)以不吸漿為原則，應(yīng)維持至少10分鐘，可做為結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)，停止灌漿。攪拌用容器內(nèi)及攪拌器具不得有油污及雜質(zhì)。2)通氣試驗(yàn)的目的是為了了解灌漿孔與裂縫是否通暢，檢查封縫是否有效，確定可否灌漿。固定灌漿嘴的作用是灌漿和便于觀察灌漿效果。還需注意灌漿咀應(yīng)設(shè)在縫隙明顯且較寬的部位。對于裂縫不多，或工作面較小的情況下，可采用便攜式灌漿泵進(jìn)行灌漿。進(jìn)行灌漿封閉的縫要進(jìn)行取芯抽樣或開孔內(nèi)窺鏡檢查，以保證灌漿封閉質(zhì)量。(3)打開儲氣瓶閥門，調(diào)節(jié)壓力。灌漿順序自上而下，由一端向另一端依次連續(xù)進(jìn)行。灌漿:(1)灌漿材料配制：根據(jù)現(xiàn)場施工的實(shí)際情況，進(jìn)行化學(xué)灌漿的配置，灌漿材料均由雙組分組成，在使用前需根據(jù)現(xiàn)場條件及使用要求由試驗(yàn)確定適宜的配比。埋設(shè)灌漿嘴: 清縫處理后，鉆設(shè)灌漿嘴，灌漿嘴的間距沿縫長依縫的寬窄以35～40cm為宜，原則上寬縫可稀、窄縫可密，但每一條裂縫至少須各有一個進(jìn)漿孔和排氣孔。e二、自動壓力灌漿技術(shù)處理方案：自動壓力灌漿技術(shù)是混凝土裂縫灌漿領(lǐng)域包括材料、機(jī)具、施工的一項(xiàng)綜合補(bǔ)強(qiáng)技術(shù)。待膠也達(dá)到指干時粘貼下一層。將結(jié)構(gòu)膠粘劑均勻涂抹于粘貼部位的砼表面，在搭接、拐角部位適當(dāng)多涂抹一些。根據(jù)現(xiàn)場氣溫配置用量，嚴(yán)格控制使用時間。對較大孔洞、凹面、露筋等缺陷采用結(jié)構(gòu)修補(bǔ)膠進(jìn)行修復(fù)；對較大面積的劣質(zhì)層，在剔除后采用聚合物水泥砂漿進(jìn)行修復(fù)。雙面（或單面）垂直于裂縫滿粘貼碳纖維布方法進(jìn)行結(jié)構(gòu)補(bǔ)強(qiáng)。二、現(xiàn)澆板裂縫的處理方法：對于未有防水要求的現(xiàn)澆板裂縫、僅單面有裂縫（不貫通的），采取垂直于裂縫滿粘貼碳纖維布方法進(jìn)行結(jié)構(gòu)補(bǔ)強(qiáng)。用滾筒或毛刷將環(huán)氧樹脂按使用說明書的要求涂抹于砼表面，不得漏刷、流淌、氣泡現(xiàn)象，待膠指干時，重刷一遍或數(shù)遍。在最外一層纖維布的外表面均勻涂抹一層膠液，并干粘砂料。將裁剪好的纖維布按照放線位置敷在涂好結(jié)構(gòu)膠粘劑的砼表面。用滾筒或毛刷將改性環(huán)氧樹脂按使用說明書的要求涂抹于砼表面，不得漏刷、流淌、氣泡現(xiàn)象，底膠指干時，重刷一遍或數(shù)遍。將砼表面打磨平整，去掉1～2mm表面松散層，用吹風(fēng)機(jī)將砼表面吹凈，用無油空氣壓縮機(jī)將砼縫中的灰塵除盡，并保持干燥。如果坍落度太大，在混凝土凝固過程中形成微小空隙，形成雨水滲水通道。混凝土內(nèi)外水分蒸發(fā)程度不同而導(dǎo)致變形不同，產(chǎn)生干縮裂縫。第二篇：屋面滲漏及樓層裂縫修補(bǔ)處理方案一、工程概況：工程名稱：廣德縣西關(guān)拆遷安置小區(qū)一期工程II標(biāo)段812樓 建筑地點(diǎn)：廣德縣桃州鎮(zhèn)西關(guān)社區(qū)建設(shè)單位：廣德縣國有資產(chǎn)投資經(jīng)營有限公司城市建設(shè)投資分公司 設(shè)計(jì)單位：安徽新時代建筑設(shè)計(jì)有限公司 勘察單位：核工業(yè)湖州工程勘察院地質(zhì)勘察 監(jiān)理單位：廣德建達(dá)監(jiān)理有限公司 施工單位：安徽勤超建筑工程有限公司 建筑面積：㎡本工程耐火等級均為是上二級，抗震設(shè)防烈度為6度，工程等級為三級，使用年限為50年。3）吹氣試壓：補(bǔ)封漏氣部位。4)待第一遍涂抹層半干燥后,再涂抹第二遍,干燥固化后即可。特別是夏、冬兩季，因晝夜溫度大，養(yǎng)護(hù)不當(dāng)最易產(chǎn)生溫差裂縫。砼欠振或振搗不密實(shí)模板及支撐體系拆除后，砼在自身重力及（或）施工荷載作用下樓板在支座附近上部及跨中底部產(chǎn)生水平拉力，因欠振或振搗不密實(shí)砼內(nèi)部壓應(yīng)力小于拉力而產(chǎn)生裂縫。9樓產(chǎn)生幾處板面滲水現(xiàn)象，因此造成裂縫的原因可歸納為：混凝土施工中過分振搗，模板過于干燥混凝土澆筑振搗后，粗骨料沉落擠出水分、空氣，表面呈現(xiàn)泌水而形成豎向體積縮小沉落，造成表面砂漿層，它比下層混凝土有較大的干縮性能，待水分蒸發(fā)后，易形成凝縮裂縫。第一篇：樓層裂縫專項(xiàng)施工處理方案工程名稱：潁河②FJ軸交1112軸9樓第七層頂板出現(xiàn)少量縫，造成樓面滲水三、混凝土澆筑背景：7樓第四層混凝土澆筑時間為2015年12月5日，天氣晴（0℃~8℃），澆筑前模板長時間日曬，澆筑結(jié)束后混凝土表面采用磨光機(jī)磨平，無薄膜覆蓋9樓第七層混凝土澆筑時間為2016年1月1日，天氣晴（0℃~12℃），澆筑前模板長時間日曬，澆筑結(jié)束后混凝土表面采用磨光機(jī)磨平，無薄膜覆蓋四、混凝土產(chǎn)生裂縫描述及裂縫的原因：7樓第五層底板上面出現(xiàn)4處不規(guī)則的裂縫底板下面產(chǎn)生2處順電管方向裂縫。又因該管與混凝土的線脹系數(shù)不一致，粘結(jié)效果差，這時沿電線套管埋設(shè)方向就有可能因?yàn)閼?yīng)力集中而出現(xiàn)裂縫。過遲養(yǎng)護(hù)，由于受風(fēng)吹日曬，混凝土板表面游離水分蒸發(fā)過快，水泥缺乏必要的水化水，而產(chǎn)生急劇的體積收縮，此時混凝土早期強(qiáng)度低，不能抵抗這種應(yīng)力而產(chǎn)生開裂。3)用彈性涂膜防水材料或聚合物灰漿等填充裂縫表面,注意涂抹均勻。2）封閉裂縫：用結(jié)構(gòu)膠騎縫反復(fù)刮實(shí)，同時封閉周圍裂縫及分支裂縫。對于商業(yè)一層頂板板面沒有裂縫板底出現(xiàn)順筋裂縫，具體處理方法：1）用鋼絲刷順著裂縫方向來回搓刷直至看不見印跡2）對裂縫的整塊板底先灑水濕潤后，再刷一道水泥素漿（摻適量建筑膠），要做到表面平整，厚薄均勻；并選用與墻面抹灰色澤一致的水泥。樓板砼的板厚不容易保證設(shè)計(jì)要求，砼的澆注質(zhì)量不容易保證。如果坍落度太小，施工過程不易操作，混凝土振搗不密實(shí)，容易造成滲漏。注膠嘴沿裂縫走向每300mm布置一個，涂抹封縫膠泥待固化，壓力注入低黏度膠液至