【正文】 壓力表現(xiàn)為自然衰竭的過程。因此，在孔板、彎頭、閥門、管線上計量氣體溫度的溫度計井等處極易產(chǎn)生水合物。如：氣層的滲透率低，吸收指數(shù)低，嚴(yán)重不均質(zhì)，裂縫發(fā)育不均以及斷層分割等。③ 凝析油含量少。衰竭方式開發(fā)的條件：①原始地層壓力高。醇胺法脫酸氣是依據(jù)醇胺與天然氣中的酸性氣體發(fā)生可逆的化學(xué)反應(yīng)而實現(xiàn)天然氣中酸性氣體的分離。二、判斷題:錯錯對對對對錯錯錯對三、問答題:水侵對氣藏開發(fā)帶來的影響和危害主要有以下幾點。淺冷、中冷 和 深冷。再生 和 冷吹。水露點； 最大；低5～6℃。增大；增加，減小。凝液的穩(wěn)定和切割時天然氣加工的最后工序，若天然氣淺冷，請畫圖說明凝液的穩(wěn)定切割流程。請簡述水浸的危害。10．水露點是指在一定壓力條件下，天然氣與液態(tài)水平衡時所對應(yīng)的溫度。原料氣、再生氣和冷吹氣都是從塔底進入。凝析氣田注氣開采的目的就是保持地層的壓力，目前可供選擇的注氣介質(zhì)有干氣、二氧化碳、氮氣或氮氣與天然氣的混合物、水，其中回注干氣是早期開發(fā)凝析氣田保持壓力開采所選用的方法，也是現(xiàn)今最有效，最經(jīng)濟的方法。分散處理就是建設(shè)幾個具有部分或全部相同功能的處理站，每個站處理若干口井的物流；集中處理是在油區(qū)內(nèi)只建一個處理站，所有生產(chǎn)井的物流都進入這個站處理。其中相對密度法曲線右下方為水合物存在區(qū)，左上方為水合物不可能存在區(qū)。1膜分離法是根據(jù)氣體中各組分 實現(xiàn)組分氣體的分離。國內(nèi)外現(xiàn)有的凝析氣田處理站布站方式基本上分為 和 兩種，其中 在國內(nèi)的應(yīng)用更為廣泛。冷凝分離工藝主要由 和 兩部分組成。燃燒是一種同時有熱和光發(fā)生的強烈氧化反應(yīng)。天然氣在高壓下的粘度不同于在低壓下的粘度。投產(chǎn)能否一次成功，需要精品管道工程作保障，各級領(lǐng)導(dǎo)的高度重視，各職能部門的通力合作，高素質(zhì)一線隊伍的努力。發(fā)現(xiàn)泄漏，立即記錄并上報主管生產(chǎn)部門進行分析，施工原因造成的，由施工單位解決，設(shè)備問題的由設(shè)備廠家解決。四、組織管道巡線、設(shè)備檢漏，確保投產(chǎn)升壓安全平穩(wěn)進行管道置換投產(chǎn)工作完畢后，立即進入升壓投產(chǎn)階段。投產(chǎn)期間各基層單位綜合調(diào)度系統(tǒng)要與上級調(diào)度中心、相鄰基層單位、生產(chǎn)站場保持聯(lián)系，隨時掌握置換投產(chǎn)情況。教育員工樹立安全意識，對于因為安全意識淡薄可能造成的后果要有深刻認(rèn)識。對于主要閥門還要進行維護保養(yǎng)，防止施工過程中遺留的雜質(zhì)在投產(chǎn)運行時損傷閥門密封面，從而縮短閥門使用壽命。根據(jù)投產(chǎn)過程中可能發(fā)生的事故進行分析匯總，然后針對各類事故進行逐一應(yīng)對，制定符合實際的投產(chǎn)應(yīng)急預(yù)案。對存在的問題要及時解決，例如：設(shè)備操作不靈活，個別員工對設(shè)備操作規(guī)程不清等。方案中設(shè)備操作落實到人，各置換升壓小組實行組長負(fù)責(zé)制。結(jié)合實際制定置換升壓投產(chǎn)方案。搞好專業(yè)培訓(xùn)，提高員工技術(shù)水平。投產(chǎn)物資到位后，將投產(chǎn)物資及時發(fā)放到基層投產(chǎn)一線，實行專管負(fù)責(zé)。投產(chǎn)物資是投產(chǎn)工作的物質(zhì)基礎(chǔ)，它包括生產(chǎn)防爆工具、檢測儀器儀表、投產(chǎn)車輛、安全防護用品以及應(yīng)急救援設(shè)備等。一、建立投產(chǎn)組織機構(gòu)，明確投產(chǎn)職責(zé)投產(chǎn)前由上級部門組織負(fù)責(zé)，各基層單位根據(jù)本單位實際情況，由主要領(lǐng)導(dǎo)親自掛帥，各職能部門密切配合，層層實行干部負(fù)責(zé)制，從上到下形成一個完整的組織機構(gòu)。3．建立綜合調(diào)度系統(tǒng)，精心組織投產(chǎn)，確保投產(chǎn)一次成功。為投產(chǎn)成功打下堅實基礎(chǔ)。十一、地貌恢復(fù)地貌恢復(fù)為長輸管道的最后一道工序，一般采用機械配合人工進行溝渠、道路及管溝的恢復(fù)，對于地勢低洼、河流或溝渠處，還應(yīng)在雨季來臨之前進行水工保護，防止天長日久，水流沖垮管溝，管道暴露在外受損害。對于試壓中發(fā)現(xiàn)的問題，應(yīng)將壓力泄放至常壓方可進行搶修作業(yè)，在升壓過程中不得進行管道檢查，特別在卡球情況下應(yīng)做好操作人員的安全防范。對于小河流，可進行筑壩、排水開挖穿越，特別是小型公路和少水無水的河流，盡量采用大開挖方式穿越，九、管道分段試壓及通球管道試壓應(yīng)根據(jù)水源、排水條件等因素確定試壓段，試壓前應(yīng)進行壓縮空氣通球清管，清管球最好選用帶電子裝置的電子清管器。轉(zhuǎn)角大于5度的拐點須設(shè)置轉(zhuǎn)角樁，穿跨越、固定支墩與管道電纜交叉處需設(shè)置標(biāo)志樁。對于未完工作量如連頭處、陽極保護綜合測試處須提前做好預(yù)留。七、管道敷設(shè)及管溝回填、標(biāo)志樁埋設(shè)管道下溝前，管道須進行電火花檢測，管溝須進行清理積水和塌方，保證管道在溝內(nèi)不懸空。防腐補口補傷時，采用聚乙烯熱收縮套補口方式。外觀檢驗合格的焊口，在焊縫上游距離焊縫60公分處用白色記號筆進行編號，編號方法為工程地區(qū)拼音首字母+施工單位拼音首字母+樁號+焊口序號，此方法標(biāo)記清晰，有助于單位工程的劃分，焊口數(shù)量的統(tǒng)計及里程樁的埋設(shè)。管道焊接采用下向焊接方式，焊條打底，焊絲蓋面。三、管道的組隊及焊接組對前，可使用自制清管器對進行管內(nèi)清掃，管口清理使用電動鋼絲刷及磨光機。二、防腐鋼管的倒運與布管管道倒運及布管時應(yīng)保證不損壞防腐層，吊裝時用專用鉤夾鉤吊管道兩端管口，也可以用鋼絲繩穿套膠管或用尼龍吊帶，鋼管堆放時應(yīng)鋪墊沙袋或軟墊。施工作業(yè)帶寬度一般由設(shè)計單位確定，既要保證施工方便，又要防止造成耕地浪費。施工單位應(yīng)提供下列技術(shù)資料。、小型穿越、跨越，可連管道一起進行清管試壓。10清管及試壓、強度和嚴(yán)密性試驗。，溝底應(yīng)清理平整，石方溝底應(yīng)填厚細(xì)土，水田溝底應(yīng)無積水。 管道現(xiàn)場防腐，補口補傷應(yīng)符合SY4058《埋地鋼質(zhì)管道外防腐層和保溫層現(xiàn)場補口補傷施工及驗收規(guī)范》的規(guī)定?！堵竦劁撡|(zhì)管道石油瀝青防腐層施工及驗收規(guī)范》的規(guī)定。，施工單位應(yīng)保管七年。／T12605《鋼管環(huán)縫熔化焊對接接頭射線透照工藝和質(zhì)量分級》的規(guī)定，超聲波探傷應(yīng)符合GB11345《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果的分級》的規(guī)定。，該焊縫應(yīng)重新進行熱處理，每條焊縫熱處理次數(shù)不能超過兩次。δ℃／ｈ且不大于220℃／ｈ（Δ為壁厚㎜）；：碳素鋼每毫米壁厚恒溫時間為2～，合金鋼每毫米壁厚恒溫時間為3min，且不小于30 min；：恒溫后的冷卻速度不應(yīng)超過27525247。，嚴(yán)禁在焊件表面或非施焊處引弧，并注意起弧、收弧處的質(zhì)量，收弧時應(yīng)將弧坑填滿。、厚度及定位焊縫之間的距離應(yīng)以接頭固定不移動為基礎(chǔ)，定位焊的工藝所用焊材應(yīng)符合焊接工藝說明書的規(guī)定。，必須持有本單位焊工考試委員會發(fā)給的管道焊工考試合格證；焊工施焊的鋼材種類、焊接方法、焊接位置、有效期等均應(yīng)與焊工本人考試合格證相符。Ⅲ級焊縫的管口其錯邊量不應(yīng)超過管壁厚度的15%㎜。組對及焊接：，坡口尺寸應(yīng)符合相關(guān)要求及規(guī)定。、氣割等方法，采用切割加工的坡口，必須除去坡口表面的氧化皮，并打磨平整。2㎜，直管下料允許偏差為177。～5176。的縱向轉(zhuǎn)角在測量時可以調(diào)整到兩端縱向轉(zhuǎn)角內(nèi)。、鐵路、河流、溝渠等除測量縱斷面之外，當(dāng)穿越復(fù)雜地形時，還應(yīng)補測平面、橫斷面。不得有行刺及徑向溝槽，法蘭螺紋部分應(yīng)完整無損傷，凹凸面法蘭應(yīng)能自然嵌合，凸面的高度不得低于凹槽的深度，平焊法蘭，對焊法蘭的尺寸允許偏差應(yīng)符合相關(guān)要求及規(guī)定；、無傷痕、無毛刺等缺陷，螺栓與螺母應(yīng)配合良好，無松動或卡澀現(xiàn)象。、氣動、氣液聯(lián)動閥門安裝前，除按說明書要專業(yè)戶作強度和嚴(yán)密性試驗外，安裝后應(yīng)作動作，聯(lián)動等性能試驗。閥門，應(yīng)無裂紋、砂眼等缺陷，閥桿、閥蘭密封面應(yīng)光滑不得有劃痕，閥桿絲扣應(yīng)無毛刺或擊痕。，還應(yīng)符合設(shè)計要求修改設(shè)計或材料改代應(yīng)征得設(shè)計單位同意。，其適用范圍如下：：～16MPａ ℃ 、普通低合金結(jié)構(gòu)鋼 、集氣支線。、設(shè)計及施工技術(shù)交底。 《工業(yè)管道工程施工及驗收規(guī)范》。，動作靈活、可靠、無卡澀現(xiàn)象。，首先將球體轉(zhuǎn)到關(guān)閉位置，然后將水充入體腔內(nèi)，直至檢查孔有水流出為止，隨后升壓至公稱壓力進行檢查，穩(wěn)壓30ｍｉｎ，若充水口不見水流出，同時壓力不下降，即為合格，用同樣方法試另一側(cè)。，并確認(rèn)下列項目符合國家或行業(yè)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)：； 。管溝開挖及復(fù)測、管道縱斷面圖及設(shè)計說明書的設(shè)計交底和現(xiàn)場交樁。；小于等于3176。彎管、鋼管下料及管口加工，其轉(zhuǎn)角必須符合以下規(guī)定：176。177。，并便于焊接和熱處理，一般應(yīng)符合下列規(guī)定：；，兩丁字焊縫最小距離應(yīng)大于100㎜。，且不小于150㎜。，應(yīng)將內(nèi)壁對齊，并符合以下規(guī)定：Ⅰ、Ⅱ級焊縫的管口其錯邊量不應(yīng)超過管壁厚度的15%㎜。，焊接工藝說明書應(yīng)以經(jīng)評定合格并審查批準(zhǔn)的焊接工藝評定報告為依據(jù)。，應(yīng)根據(jù)不同牌號的焊條說明書所規(guī)定烘烤溫度、時間，進行烘烤，并在保溫筒內(nèi)保溫，重復(fù)烘烤焊條的次數(shù)不得超過兩次。－5℃時，應(yīng)在始焊處100㎜范圍內(nèi)預(yù)熱到15℃左右。、恒溫時間及冷卻速度應(yīng)符合下列規(guī)定：：升溫到300℃后，加熱速度不應(yīng)超過22025247。，在焊接過程中的層間溫度不應(yīng)低于預(yù)熱溫度。，經(jīng)熱處理焊縫硬度檢查數(shù)量應(yīng)符合以下規(guī)定：㎜時，檢查數(shù)量為熱處理焊縫總數(shù)的5%；㎜時，檢查數(shù)量為熱處理焊縫總數(shù)的10%；，每條焊縫打一處，每處打三點(焊縫，熱影響區(qū)和母材)。，每個焊工所焊的焊縫無損探傷數(shù)量及合格等級應(yīng)符合相關(guān)要求及規(guī)定。，應(yīng)在離焊縫中心100㎜管頂部打上探傷工代號。管道工廠防腐及現(xiàn)場補口補傷 管道防腐及補口補傷，其結(jié)構(gòu)、等級及所用防腐材料除應(yīng)符合設(shè)計要求外，還應(yīng)符合相應(yīng)的施工及驗收規(guī)范。 符合SYJ4013《埋地鋼質(zhì)管道包橫征暴斂聚乙烯防腐層施工及驗收規(guī)范》的規(guī)定。管段下溝、回填9．0．1管段下溝之前，其防腐層必須完好無損并經(jīng)電火花檢驗。、護坡及埋設(shè)里程樁等。，強度試驗宜以水為介質(zhì)，強度試驗后應(yīng)進行嚴(yán)密性試驗。，應(yīng)盡量排除管道內(nèi)部空氣，升壓要求、穩(wěn)壓時間、壓降率等均按相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。：△P=100(1P2T1╱P1T2)% 式中：△P—壓