【正文】 度值：碳鋼不應(yīng)大于母材硬度值的120%；其他材料不應(yīng)大于母材硬度值的125%。焊接接頭的硬度測(cè)定區(qū)域應(yīng)包括焊縫和熱影響區(qū)，熱影響區(qū)的測(cè)定區(qū)域應(yīng)緊鄰熔合線。2．鉻鉬合金鋼材料（Cr≤10%），當(dāng)焊縫厚度小于或等于13mm時(shí)，如果預(yù)熱溫度不低于推薦的最低值，且母材規(guī)定的最小抗拉強(qiáng)度小于490MPa，則任意厚度的母材都不需要進(jìn)行熱處理。但如果任一截面上支管連接的焊縫厚度大于規(guī)定厚度的2倍時(shí)，應(yīng)進(jìn)行焊后熱處理。5）有應(yīng)力腐蝕傾向的焊接接頭應(yīng)進(jìn)行焊后熱處理。焊后熱處理的基本要求1）焊后熱處理工藝應(yīng)在焊接工藝規(guī)程中規(guī)定，并經(jīng)焊接工藝評(píng)定驗(yàn)證。1）管道為非合金鋼或碳錳鋼材料。熱處理應(yīng)按要求填寫記錄。（B）焊后熱處理時(shí)應(yīng)測(cè)量和記錄其溫度，測(cè)溫點(diǎn)的部位和數(shù)量應(yīng)合理，測(cè)溫儀表應(yīng)經(jīng)計(jì)量檢定合格。（H）復(fù)合鋼焊接1）嚴(yán)禁使用基層和過渡層焊條焊接復(fù)層。（F）需預(yù)拉伸或預(yù)壓縮的管道焊縫，組對(duì)時(shí)所使用的工卡具應(yīng)在整個(gè)焊縫焊接及熱處理完畢并經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可拆除。（C）施焊過程中應(yīng)保證起弧和收弧處的質(zhì)量，收弧時(shí)應(yīng)將弧坑填滿。（5）焊接工藝（A）焊前預(yù)熱應(yīng)根據(jù)焊接工藝規(guī)程規(guī)定的溫度進(jìn)行。當(dāng)內(nèi)壁錯(cuò)邊量不符合規(guī)定或外壁錯(cuò)邊量大于3mm時(shí)，焊件端部應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行削薄修整。如無法直接在管道承壓件上作焊工標(biāo)記，則應(yīng)用簡(jiǎn)圖記錄焊工識(shí)別代號(hào)，并將簡(jiǎn)圖列入交工技術(shù)文件。焊接工藝評(píng)定和焊工技能評(píng)定應(yīng)分別符合JB4708及《鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試與管理規(guī)則》的規(guī)定。 安放式焊接支管或插入式焊接支管的接頭，包括整體補(bǔ)強(qiáng)的支管座，應(yīng)全焊透，蓋面的角焊縫厚度應(yīng)不小于填角焊縫有效厚度（見圖10a）和b））。9）板焊管的焊接、焊后熱處理和檢驗(yàn)、檢查應(yīng)符合本部分相應(yīng)章節(jié)及GB/。6）鍋爐、壓力容器級(jí)鋼板應(yīng)符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，；其他鋼板用于制作板焊管時(shí)，應(yīng)符合相應(yīng)板焊管標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。11177。板焊管的周長(zhǎng)允差及直徑允差 單位為毫米公稱直徑400～700800～12001300～16001700～24002600～30003000周長(zhǎng)允差177。2）同一筒節(jié)上的縱向焊縫應(yīng)不大于兩條，縱縫間距應(yīng)不小于200mm。6）管道單元預(yù)制件的組裝、焊接和檢驗(yàn)，應(yīng)符合本規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。3）管件組合的角度尺寸允許偏差每米為177。（C）管件組合1）每個(gè)方向總長(zhǎng)度尺寸允許偏差為177。（B）自由管段和封閉管段的選擇應(yīng)滿足現(xiàn)場(chǎng)吊裝和安裝的條件，封閉管段應(yīng)按現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)后的安裝長(zhǎng)度加工。當(dāng)子管公稱直徑小于或等于200mm時(shí)，定位焊4點(diǎn)；當(dāng)子管的公稱直徑大于200mm時(shí)，定位焊6點(diǎn)，并均勻分布。若采用焊接鋼管對(duì)接時(shí)，縱縫應(yīng)錯(cuò)開100mm以上。10mm。2）對(duì)于承受內(nèi)壓的彎管，其不圓度應(yīng)不大于8％；對(duì)于承受外壓的彎管，其不圓度應(yīng)不大于3％。g．高溫使用的奧氏體不銹鋼鋼管或鎳基合金鋼管，在冷、熱彎曲或成形后，應(yīng)按下表規(guī)定進(jìn)行熱處理?！璦．雙相不銹鋼鋼管是否進(jìn)行焊后熱處理不做具體規(guī)定，但熱處理應(yīng)符合材料標(biāo)準(zhǔn)要求；b．設(shè)計(jì)有規(guī)定時(shí)，碳鋼和奧氏體不銹鋼的硬度可按本表取值。e) 冷彎或冷成形加工后的熱處理應(yīng)符合本規(guī)范的規(guī)定。b）中、低合金鋼管進(jìn)行熱彎時(shí)，對(duì)公稱直徑大于或等于100mm，或壁厚大于或等于13mm的，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行處理。3）用直縫管制作彎管時(shí)，受拉(壓)區(qū)應(yīng)避開焊縫。當(dāng)采用負(fù)公差的鋼管制作彎管時(shí)，鋼管彎曲半徑與彎管前鋼管壁厚的關(guān)系宜符合下表規(guī)定。不銹鋼、鎳基合金及鈦管采用砂輪切割或修磨時(shí)，應(yīng)使用專用砂輪片。碳鋼、碳錳鋼可采用機(jī)械加工或火焰切割和制備坡口。（二）下料與加工預(yù)制（1）鋼管下料（A）鋼管因搬運(yùn)堆放造成的彎曲，使用前應(yīng)進(jìn)行校直，全長(zhǎng)不超過5mm。（C）閥門、撬裝設(shè)備宜原包裝存放，隨機(jī)工具、備件、資料應(yīng)分類造冊(cè)、妥善保存。底層加防滑楔子。（2）儲(chǔ)存（A）管材1）鋼管應(yīng)分規(guī)格、材質(zhì)、分層同向碼垛，分開堆放，堆放高度應(yīng)保證鋼管不失穩(wěn)變形，且最高不應(yīng)超過3m?！?，調(diào)試不少于三次。經(jīng)設(shè)計(jì)者或業(yè)主同意，對(duì)于公稱壓力小于等于PN100、且公稱直徑大于等于600mm的閘閥，可隨系統(tǒng)進(jìn)行壓力試驗(yàn)，密封試驗(yàn)可采用色印方法。4）閥門應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行強(qiáng)度和密封試驗(yàn)，密封試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力；電動(dòng)閥門應(yīng)按要求調(diào)好限位開關(guān)試壓運(yùn)轉(zhuǎn)后，兩面都應(yīng)進(jìn)行單面受壓條件下的開啟，開啟壓力應(yīng)不小于設(shè)計(jì)壓力。2）對(duì)于以下管子和管件，應(yīng)每批應(yīng)抽樣5%，且不得少于一根（個(gè)）進(jìn)行外表面磁粉或滲透檢測(cè)，檢測(cè)結(jié)果不得有線性缺陷：a) GC1級(jí)管道中設(shè)計(jì)壓力大于或等于10MPa的管子和管件；b) GC1級(jí)管道中輸送極度危害介質(zhì)的管子和管件。當(dāng)奧氏體不銹鋼和有色金屬材料采用色碼標(biāo)記時(shí)，印色不應(yīng)含有對(duì)材料構(gòu)成損害的物質(zhì)，如硫、鉛和氯等。當(dāng)無法保存原始標(biāo)記時(shí)，應(yīng)采用移植方法重新標(biāo)識(shí)。4）壓力管道元件的材料標(biāo)記應(yīng)符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)和合同的規(guī)定，并應(yīng)逐件標(biāo)記。彈簧兩端支撐面與彈簧軸線應(yīng)垂直，其允許偏差不應(yīng)大于自由高度的2%。10mm；平面翹曲每米允許偏差為177。7． 檢查電動(dòng)閥門的傳動(dòng)裝置和電動(dòng)機(jī)的密封、潤(rùn)滑部分，使其傳動(dòng)和電氣部分靈活好用，并調(diào)試好限位開關(guān)。3．絲桿、手輪、手柄無毛刺、劃痕且傳動(dòng)機(jī)構(gòu)操作靈活、指示正確。（E）外觀和尺寸檢查1）工程所用的材料、管道附件、撬裝設(shè)備等在使用前，應(yīng)按設(shè)計(jì)技術(shù)要求核對(duì)其規(guī)格、材質(zhì)、型號(hào)，并進(jìn)行外觀檢查，其表面質(zhì)量和尺寸偏差應(yīng)符合設(shè)計(jì)或產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)國(guó)家或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定。質(zhì)量證明文件應(yīng)包括標(biāo)準(zhǔn)以及合同規(guī)定的檢驗(yàn)和試驗(yàn)結(jié)果，且具有可追溯性；未包括檢驗(yàn)和試驗(yàn)結(jié)果的質(zhì)量證明文件（合格證）僅限于GC3級(jí)管道組成件。（D）質(zhì)量證明文件及其核查1）材料、管道附件、撬裝設(shè)備等應(yīng)有產(chǎn)品質(zhì)量證明文件、出廠合格證、使用說明書，進(jìn)口物資應(yīng)有商檢報(bào)告，其質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求和產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)。2）彎管的質(zhì)量應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《油氣輸送鋼制彎管》SY/T 52572004的規(guī)定，3）異徑管的質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《鋼制對(duì)焊無縫管件》GB/T 124592005的規(guī)定，4）三通的質(zhì)量應(yīng)符合應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《鋼制對(duì)焊無縫管件》GB/T 124592005的規(guī)定，并應(yīng)滿足下列要求：5）支管座的質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《鋼制承插焊、螺紋和對(duì)焊支管座》GB/T193262003的規(guī)定，6）高酸性環(huán)境中使用的管件、緊固件，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行處理，合格后方可使用。三．站內(nèi)工藝管道的施工過程控制（一）材料、管道附件、撬裝設(shè)備的驗(yàn)收、檢驗(yàn)與儲(chǔ)存（1）驗(yàn)收和檢驗(yàn)（A）工程所用的材料、管道附件、撬裝設(shè)備的驗(yàn)收應(yīng)由施工單位、物資供應(yīng)單位和建設(shè)（或監(jiān)理）單位的人員進(jìn)行。（3）資源準(zhǔn)備（A）建立項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu)。（B）了解施工場(chǎng)地與相鄰工程、農(nóng)田水利等的關(guān)系。（C）進(jìn)行工藝評(píng)定，施工方案和工藝規(guī)程等有關(guān)技術(shù)文件；（D）技術(shù)交底和人員培訓(xùn)；（E）繪制單線圖： “單線圖”是根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙將每條管道按照軸側(cè)投影的繪制方法，畫成以單線表示的管道空視圖。（1）技術(shù)準(zhǔn)備（A）設(shè)計(jì)審查；1）進(jìn)行圖紙會(huì)審，核對(duì)設(shè)計(jì)文件。GC31輸送可燃流體介質(zhì)、有毒流體介質(zhì)，設(shè)計(jì)壓力 1. 0 MPa ，且設(shè)計(jì)溫度 400 0 C的管道；2輸送非可燃流體介質(zhì)、無毒流體介質(zhì)，設(shè)計(jì)壓力 MPa且設(shè)計(jì)溫度400 0C的管道。（C）無毒、非可燃流體介質(zhì)，℃但不高于185℃的管道為GC3級(jí)。（18）液氮干燥法：液氮經(jīng)汽化器汽化，加熱器加熱后以不低于50℃的溫度進(jìn)入管道進(jìn)行低壓間斷性吹掃，從而達(dá)到管道干燥目的的施工方法。（14）干空氣：露點(diǎn)低于40℃的空氣。制造廠質(zhì)量證明書由獨(dú)立于生產(chǎn)部門的制造廠檢驗(yàn)部門簽署并批準(zhǔn)生效。（11）撬裝設(shè)備：在工廠將機(jī)泵和工藝管道等組裝到鋼質(zhì)底座上，整體拉運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)、直接安裝在基礎(chǔ)上的成套設(shè)備。支管座：子管與母管軸向成90176。GB50316：用于連接或裝配成管道的元件，包括管子、管件、法蘭、墊片、緊固件、閥門、以及管道特殊件。（5）壓力管道：受國(guó)家安全監(jiān)察的特種設(shè)備之一，是指利用一定的壓力，用于輸送氣體或者液體的管狀設(shè)備，其范圍規(guī)定為最高工作壓力大于或者等于0．1MPa（表壓）的氣體、液化氣體、蒸汽介質(zhì)或者可燃、易爆、有毒、有腐蝕性、最高工作溫度高于或者等于標(biāo)準(zhǔn)沸點(diǎn)的液體介質(zhì)，且公稱直徑大于25mm的管道。除管道組成件外，管道還包括管道支承件，但不包括支承構(gòu)筑物，如建筑框架、管架、管廊和底座（管墩或基礎(chǔ)）等。石油天然氣站內(nèi)工藝管道工程施工及驗(yàn)收（講解提綱）石油天然氣站內(nèi)工藝管道工程施工及驗(yàn)收一． 概述（一）石油天然氣站內(nèi)工藝管道施工驗(yàn)收主要相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)《石油天然氣站內(nèi)工藝管道工程施工及驗(yàn)收》SY04022000《石油天然氣建設(shè)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（站內(nèi)工藝管道工程）SY42032007，《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB502351997《壓力管道規(guī)范 工業(yè)管道》GB/T208012006《石油天然氣站內(nèi)工藝管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50XXX（二）范圍適用于新建、改（擴(kuò)）建（陸上石油天然氣集輸工藝相關(guān)）輸送原油、天然氣、煤氣、成品油等的站內(nèi)工藝管道工程。）（三）術(shù)語（1）管道：由管道組成件裝配而成，用于輸送、分配、混合、分離、排放、計(jì)量或截止流體流動(dòng)。（4）管道單元：采用預(yù)制的方法，將管道、管道附件按照設(shè)計(jì)的要求進(jìn)行部分組裝而成的單元。（7）管道組成件：是用于連接或裝配成壓力密封的管道系統(tǒng)機(jī)械元件，包括管子、管件、法蘭、墊片、緊固件、閥門、安全保護(hù)裝置以及諸如膨脹節(jié)、撓性接頭、耐壓軟管、過濾器、管路中的儀表（如孔板）和分離器等。（8）管件 管道組成件的一個(gè)類別，通常包括彎頭、三通、異徑管、管帽、翻邊短節(jié)和活接頭等。（10）壓力管道元件：是指特種設(shè)備安全監(jiān)察范圍內(nèi)的壓力管道組成件和支吊架。由制造廠生產(chǎn)部門以外的獨(dú)立授權(quán)部門或人員，按照標(biāo)準(zhǔn)及合同的規(guī)定，按批在交貨產(chǎn)品上（或取樣）進(jìn)行檢驗(yàn)和試驗(yàn)，并注明結(jié)果的檢驗(yàn)文件。目視檢查應(yīng)包括核實(shí)材料、組件、尺寸、接頭的制備、組對(duì)、焊接、粘接、釬焊、法蘭連接、螺紋或其它連接方法、支承件、裝配以及安裝等的質(zhì)量是否達(dá)到相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和工程設(shè)計(jì)的要求。（17）真空干燥法：在控制條件下用真空泵不斷地抽取管道內(nèi)的氣體，降低管道中的壓力直至達(dá)到管壁溫度下水的飽和蒸汽壓，使殘留在管道內(nèi)壁上的水沸騰而迅速汽化，隨后被真空泵抽出的施工方法。（B）除本條(三)規(guī)定的GC3級(jí)管道外，介質(zhì)毒性程度、火災(zāi)危險(xiǎn)性、設(shè)計(jì)壓力和設(shè)計(jì)溫度低于本條(一)規(guī)定（GC1級(jí)）的管道為GC2級(jí)。2輸送下列可燃、：a) 甲、乙類可燃?xì)怏w；b) 液化烴c) 甲B類可燃液體℃的壓力管道。包括技術(shù)準(zhǔn)備、現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備和資源準(zhǔn)備。（B）編制施工組織設(shè)計(jì)施工組織設(shè)計(jì)至少應(yīng)包括：編制依據(jù)、工程概況、施工部署、關(guān)鍵施工方案、進(jìn)度計(jì)劃、資源準(zhǔn)備、質(zhì)量保證措施、施工平面布置以及質(zhì)量、健康安全環(huán)境等主要措施內(nèi)容。（2）現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查和準(zhǔn)備（A）確定交通運(yùn)輸方案。（E）按照施工組織設(shè)計(jì)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)條件準(zhǔn)備。 （D）進(jìn)行施工主要材料的準(zhǔn)備。在含硫和硫化氫的油氣介質(zhì)等苛刻環(huán)境條件下的管材，設(shè)計(jì)應(yīng)規(guī)定特殊的訂貨技術(shù)條件作為采購(gòu)和驗(yàn)收的依據(jù)。9）撬裝設(shè)備內(nèi)的工藝管道安裝應(yīng)符合本規(guī)范的規(guī)定。材料的理化性能檢驗(yàn)、試驗(yàn)及復(fù)驗(yàn)應(yīng)由取得國(guó)家或行業(yè)相應(yīng)資質(zhì)的單位進(jìn)行。c）質(zhì)量證明文件提供的性能數(shù)據(jù)如不符合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)或設(shè)計(jì)文件的規(guī)定，或接受方對(duì)性能數(shù)據(jù)有異議時(shí)，應(yīng)進(jìn)行必要的補(bǔ)充試驗(yàn)。2．墊片、填料應(yīng)滿足介質(zhì)要求，安裝應(yīng)正確。6．液壓球閥驅(qū)動(dòng)裝置，應(yīng)按出廠說明書進(jìn)行檢查，壓力油應(yīng)在油標(biāo)三分之二處，各部驅(qū)動(dòng)靈活。“Π”形補(bǔ)償器懸臂長(zhǎng)度允許偏差為177。d）彈簧支吊架自由狀態(tài)時(shí)，彈簧各圈節(jié)距均勻，其節(jié)距允許偏差不應(yīng)大于平均節(jié)距的10%。撬裝設(shè)備內(nèi)控制箱、儀表、管路、閥門、元器件應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。管道組成件應(yīng)盡量保存材料的原始標(biāo)記。低溫鋼及鈦材不得使用硬印標(biāo)記。對(duì)于合金鋼、含鎳低溫鋼、含鉬奧氏體不銹鋼的管道組成件，應(yīng)采用光譜分析或其他方法進(jìn)行材質(zhì)抽樣檢查，抽樣數(shù)量取每批(同爐批號(hào)、同規(guī)格，下同)的5%且不少于一個(gè)管道組成件。對(duì)于設(shè)計(jì)壓力大于或等于10MPa的GC1級(jí)管道用高壓螺栓和螺母，每批應(yīng)抽?。哺▊€(gè)）進(jìn)行硬度檢驗(yàn)。c) 用于GC3級(jí)管道的閥門，應(yīng)每批抽查5％，且不得少于一個(gè)。當(dāng)設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí)，～。6）加倍抽樣檢查、檢測(cè)或試驗(yàn)對(duì)管道組成件進(jìn)行抽樣檢查、檢測(cè)或試驗(yàn)時(shí)，若有一件不合格，可按原規(guī)定數(shù)量的兩倍抽樣，再進(jìn)行檢查、檢測(cè)或試驗(yàn)；若仍有不合格，則該批管道組成件不得使用，或?qū)υ撆艿澜M成件逐個(gè)進(jìn)行檢查、檢測(cè)或試驗(yàn)，其中的合格者仍可使用。2）檢防腐管應(yīng)根據(jù)規(guī)格、防腐等級(jí)、同向分類碼垛堆放，防腐（保溫）管之間、底層宜墊軟質(zhì)材料。2）絕緣接頭、絕緣法蘭、法蘭、墊片、盲板、應(yīng)存放在庫(kù)房中并加以保護(hù)，并應(yīng)保證法蘭的結(jié)合面不受損傷。易揮發(fā)的材料要密閉存放。加工完成后如有機(jī)械加工形成的內(nèi)卷邊，應(yīng)清除整平。不銹鋼、有色金屬應(yīng)用機(jī)械加工或等離子切割和制備坡口。（2）管件加工（A）彎管制作1）宜采用壁厚為正公差的鋼管制作彎管。2）高壓鋼管的彎曲半徑宜大于鋼管外徑的5倍。6）鋼管熱彎或冷彎后的熱處理 a）除制作彎管溫度自始至終保持在900℃以上的情況外，用壁厚大于19mm的碳素鋼制作彎管后，應(yīng)按規(guī)范進(jìn)行熱處理。當(dāng)設(shè)計(jì)要求熱處理時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行。%＜Cr≤2%≤13≤490無………＞13全部700～7502225全部＞490700～7502225合金鋼（CrMo）%≤Cr≤3%和C≤%≤13全部不要求………＞13全部700～7602241合金鋼（CrMo）3%Cr≤10%或C %全部全部700～7602241馬氏體不銹鋼全部全部730～790