【正文】 汽車的，我知道了汽車該怎么保養(yǎng)才能將損耗下降到最低，我知道了汽車怎樣駕駛才更安全。令我驚奇的是，這些工人們的制服全都是統(tǒng)一的，在工作過程中絲毫沒有沾染到一絲灰塵。雖然講得很專業(yè)，但好奇的我聽完后還是覺得一頭霧水。該公司是一個(gè)專業(yè)從事參觀工廠服務(wù)的第三方機(jī)構(gòu)。在兩家工廠里，整個(gè)車間，看到次序井然的工作程序，那些先進(jìn)的流水線，那些熟練的技術(shù)水平，完全會(huì)感覺到現(xiàn)代化的管理。再到布的切割，到整個(gè)產(chǎn)品出現(xiàn)的過程。爸爸媽媽工作也很辛苦，養(yǎng)育我不容易，我要孝順?biāo)麄?，不辜?fù)他們對(duì)我的期望。不一會(huì)兒，我們被分成幾隊(duì)進(jìn)入了華國現(xiàn)場，這個(gè)工廠同上午參觀的豐富工廠在設(shè)備上大不相同，氣味更難聞。在路程中我想像著工廠的樣子，里面的模樣和工人用的工具，顯得特別好奇和興奮。第三篇：參觀工廠心得體會(huì)第一篇：學(xué)生參觀工廠心得體會(huì)范文為了踐行企業(yè)社會(huì)責(zé)任，幫助我們成長，并讓我們能夠親身體驗(yàn)及感受一個(gè)全新的企業(yè)環(huán)境，開闊我們的視野，豐富我們的知識(shí)，大概了解企業(yè)的最新動(dòng)態(tài)、管理理念及人才觀，更好的言傳身教，媽媽幫我報(bào)名參加了第一屆子女參觀企業(yè)活動(dòng)。它們記載著中國共產(chǎn)黨人民軍隊(duì)的抗日歷程，統(tǒng)戰(zhàn)工作以及領(lǐng)導(dǎo)大后方進(jìn)行的抗日文化救亡的革命史實(shí)。但由于擁有眾多的優(yōu)秀軍事指揮官，八路軍的英勇作戰(zhàn)，使得八路軍在桂林穩(wěn)扎基地，以其優(yōu)越地理位置和地形優(yōu)勢(shì)作為天然屏障對(duì)抗日軍強(qiáng)烈的軍事打擊。在下午6時(shí)我們結(jié)束了對(duì)桂北機(jī)器有限責(zé)任公司的參觀和有關(guān)討論。/r/n整個(gè)參觀過程中，同學(xué)們就一些機(jī)床的工作原理，精度問題等方面的疑問請(qǐng)教了指導(dǎo)師傅，如磨床，鉆床等機(jī)床具體的功能及其在生產(chǎn)過程中所處的位置和需要對(duì)零部件做處理的方面。/r/n在現(xiàn)場技工師傅，工程師的指導(dǎo)和講解中，我們對(duì)各類車床，銑床，鉆床，沖床，磨床有了更進(jìn)一步的了解。/r/n桂北機(jī)器有限責(zé)任公司/r/n10月26日實(shí)習(xí)第一天，物理06和數(shù)理06共同實(shí)習(xí)。/r/n【相關(guān)文章】機(jī)械工廠參觀心得體會(huì)/r/n在桂林的畢業(yè)實(shí)習(xí)，我們的主要實(shí)踐活動(dòng)是參觀大型重工業(yè)企業(yè)工廠，了解工廠的工業(yè)生產(chǎn)業(yè)務(wù)，制造大、中、小型各類零部件的機(jī)床的工作過程，工作原理以及生產(chǎn)，加工和包裝各類零部件的流程。該公司是一個(gè)集科研、生產(chǎn)制造、銷售、進(jìn)出口貿(mào)易、投資為一體的大型企業(yè)。第二篇：參觀工廠心得體會(huì)參觀工廠心得/r/n 月 17 日老師的帶領(lǐng)下，我們自動(dòng)化 專業(yè)的同學(xué)歡聲笑語地 乘坐大巴前往盼望已久的重慶川儀自動(dòng)化股份有限公司和長安汽車股份有限公司，開始我 們的參觀實(shí)習(xí)課程。以天津工廠的繞線設(shè)備旁的標(biāo)識(shí)圖為例，放過一個(gè)小問題可能帶來的嚴(yán)重后果被換算為幾組代表金錢損失的數(shù)字，很醒目，也很有警示意義。我們目前生產(chǎn)采用的是推進(jìn)式生產(chǎn)，每一工序都根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃，盡其所能地生產(chǎn)，盡快完成生產(chǎn)任務(wù)，不管下一工序當(dāng)時(shí)是否需要，推動(dòng)式生產(chǎn)容易造成產(chǎn)品的堆積，庫存不斷增加，這也是我們生產(chǎn)中面臨的很大問題，今后的生產(chǎn)中我們?nèi)孕枰龊艽蟮拿骱透倪M(jìn)。第五、生產(chǎn)模式北京工廠由推動(dòng)式轉(zhuǎn)變?yōu)橐岳瓌?dòng)式生產(chǎn)模式為主，每天早晨進(jìn)行沙盤模擬，下發(fā)主生產(chǎn)計(jì)劃，以看板的形式進(jìn)行傳遞拉給非主計(jì)劃?，F(xiàn)場人員主動(dòng)改進(jìn)，5S責(zé)任到人，每個(gè)班組都有實(shí)施5S優(yōu)秀與不良實(shí)際案例圖片對(duì)照 合理化建議也設(shè)有詳盡的看板和建議收集欄，包括了OMS更新、設(shè)計(jì)更改、質(zhì)量隱患、工藝改進(jìn)、其它判定五個(gè)方面，以及每一項(xiàng)建議的實(shí)施進(jìn)度。4班組的考核須做到量化，并且應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)情況和特殊情況作出實(shí)時(shí)調(diào)整，以做到考核切實(shí)有效。關(guān)于產(chǎn)品備料，銷售部門根據(jù)數(shù)據(jù)做出預(yù)測，計(jì)劃人員準(zhǔn)備兩套計(jì)劃模型，應(yīng)對(duì)目前生產(chǎn)狀況及產(chǎn)量翻倍的狀況。北京工廠生產(chǎn)50%按計(jì)劃、50% 按訂單。天津工廠的生產(chǎn)模式以制造加工為主，車間的布局以大型設(shè)備為主，在設(shè)備安裝之前，以相同比例的模型進(jìn)行放置，經(jīng)過反復(fù)實(shí)踐和模擬物料流轉(zhuǎn)，設(shè)計(jì)出最有的布局方案，然后將位置固定，后期對(duì)設(shè)備進(jìn)行安裝。第一篇：參觀工廠心得體會(huì)工廠參觀心得體會(huì)生產(chǎn)車間是企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營活動(dòng)的主戰(zhàn)場，隨著生產(chǎn)逐漸向多品種小批量生產(chǎn)轉(zhuǎn)型，生產(chǎn)面臨越來越多的挑戰(zhàn)：產(chǎn)品種類越來越多、交貨期越來越短，緊急訂單越來越多；不斷變化的市場需求使得生產(chǎn)能力有時(shí)不足，有時(shí)過剩；庫存不斷增加，場地不夠用等。下面對(duì)這次工廠的參觀學(xué)習(xí)做如下小結(jié)：第一、生產(chǎn)車間的布局優(yōu)化與改善 生產(chǎn)線的精益布局X工廠嚴(yán)格按生產(chǎn)流程設(shè)計(jì)和優(yōu)化生產(chǎn)線，北京工廠以組裝技術(shù)為主，每一條生產(chǎn)線都是以最便于生產(chǎn)過程中物料的流轉(zhuǎn)而設(shè)計(jì)，盡最大可能的優(yōu)化工位設(shè)計(jì)，提高工作效率。第二、急單、插單、短交期訂單的解決對(duì)策 面對(duì)急單、插單和短交期的挑戰(zhàn)。2緊急訂單的常規(guī)解決辦法。3一線管理過程中對(duì)考勤務(wù)必做到精細(xì)化管理，避免因人員出勤問題對(duì)生產(chǎn)造成影響。GE工廠的5s并不是單純的整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)，而是以結(jié)果為導(dǎo)向，做任何事情都有完整的流程，都有制度，都需要落到實(shí)處。5電子看板，顯示當(dāng)前作業(yè)狀態(tài)，如出現(xiàn)異常發(fā)出警示?！翱窗濉本褪?