【正文】 尺度上直接利用原子、分子的排布制造具有特定功能的藥品。致密膜指膜層致密但晶粒尺寸為納米級(jí)的薄膜。納米纖維： 指直徑為納米尺度而長度較大的線狀材料。第二章 納米材料分類與應(yīng)用納米材料大致可分為納米粉末、納米纖維、納米膜、納米塊體等四類。合肥美菱集團(tuán)從1996開始研制納米冰箱，可折疊的pvc磁性冰箱門封不發(fā)霉，用的是抗菌涂料，里面的果盤都采用納米材料，發(fā)展輕工、電子和家用電器可以帶動(dòng)涂料、材料、電子原器件等行業(yè)發(fā)展；其次是紡織。據(jù)美國測算，到21世紀(jì)30年代，汽車上40％鋼鐵和金屬材料要被輕質(zhì)高強(qiáng)材料所代替，這樣可以節(jié)省汽油40％，減少co2，排放40％，就這一項(xiàng)，每年就可給美國創(chuàng)造社會(huì)效益1000億美元。納米生物醫(yī)藥就是從動(dòng)植物中提取必要的物質(zhì)，然后在納米尺度組合，最大限度發(fā)揮藥效，這恰恰是我國中醫(yī)的想法。在開發(fā)新能源方面國外進(jìn)展較快，就是把非可燃?xì)怏w變成可燃?xì)怏w。近年來，不少公司致力于把光催化等納米技術(shù)移植到水處理產(chǎn)業(yè)，用于提高水的質(zhì)量，已初見成效；采用稀土氧化鈰和貴金屬納米組合技術(shù)對(duì)汽車尾氣處理器件的改造效果也很明顯；治理淡水湖內(nèi)藻類引起的污染，最近已在實(shí)驗(yàn)室初步研究成功。④壓敏電阻、非線性電阻等，可添加氧化鋅納米材料改性。納米技術(shù)在信息產(chǎn)業(yè)中應(yīng)用主要表現(xiàn)在3個(gè)方面：①網(wǎng)絡(luò)通訊、寬頻帶的網(wǎng)絡(luò)通訊、納米結(jié)構(gòu)器件、芯片技術(shù)以及高清晰度數(shù)字顯示技術(shù)。在《自然》和《科學(xué)》雜志上發(fā)表有關(guān)納米材料和納米結(jié)構(gòu)制備方面的論文6篇，影響因子在6以上的學(xué)術(shù)論文（phys．rev．lett，j．a(chǎn)in．chem．soc ．）近20篇，影響因子在3以上的31篇，被sci和ei收錄的文章占整個(gè)發(fā)表論文的 59％。綜上所述，“八五”期間我國在納米材料研究上獲得了一批創(chuàng)新性的成果，形成了一支高水平的科研隊(duì)伍，基礎(chǔ)研究在國際上占有一席之地，應(yīng)用開發(fā)研究也出現(xiàn)了新局面，為我國納米材料研究的繼續(xù)發(fā)展奠定了基礎(chǔ)。在過去10年，我國已建立了多種物理和化學(xué)方法制備納米材料，研制了氣體蒸發(fā)、磁控濺射、激光誘導(dǎo)cvd、等離子加熱氣相合成等10多臺(tái)制備納米材料的裝置，發(fā)展了化學(xué)共沉淀、溶膠一凝膠、微乳液水熱、非水溶劑合成和超臨界液相合成制備包括金屬、合金、氧化物、氮化物、碳化物、離子晶體和半導(dǎo)體等多種納米材料的方法，研制了性能優(yōu)良的多種納米復(fù)合材料。我國納米材料和納米結(jié)構(gòu)的研究已有10年的工作基礎(chǔ)和工作積累，在“八五”研究工作的基礎(chǔ)上初步形成了幾個(gè)納米材料研究基地，中科院上海硅酸鹽研究所、南京大學(xué)、中科院固體物理所、中科院金屬所、物理所、中國科技大學(xué)、清華大學(xué)和中科院化學(xué)所等已形成我國納米材料和納米結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)研究的重要單位。六是用苯熱法制備納米氮化像微晶；發(fā)現(xiàn)了非水溶劑熱合成技術(shù)，首次在300℃左右制成粒度達(dá)30urn的氮化鋅微晶。三是氮化嫁納米棒制備：首次利用碳納米管作模板成功地制備出直徑為3～40urn、長度達(dá)微米量級(jí)的發(fā)藍(lán)光氮化像一維納米棒，并提出了碳納米管限制反應(yīng)的概念。二是超長納米碳管制備：首次大批量地制備出長度為2～3mm的超長定向碳納米管列陣。一是大面積定向碳管陣列合成：利用化學(xué)氣相法高效制備純凈碳納米管技術(shù)，用這種技術(shù)合成的納米管，孔徑基本一致，約20urn，長度約100pm，納米管陣列面積達(dá)到3mm。我國納米材料基礎(chǔ)研究在過去10年取得了令人矚目的重要研究成果。國家自然科學(xué)基金委員會(huì)、中國科學(xué)院、國家教委分別組織了8項(xiàng)重大、重點(diǎn)項(xiàng)目，組織相關(guān)的科技人員分別在納米材料各個(gè)分支領(lǐng)域開展工作，國家自然科學(xué)基金委員會(huì)還資助了20多項(xiàng)課題，國家“863”新材料主題也對(duì)納米材料有關(guān)高科技創(chuàng)新的課題進(jìn)行立項(xiàng)研究。納米粉體材料在橡膠、顏料、陶瓷制品的改性等方面很可能給傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)和產(chǎn)品注入新的高科技含量，在未來市場上占有重要的份額。在《自然》的報(bào)道中還特別提到美國已在納米結(jié)構(gòu)組裝體系和高比表面納米顆粒制備與合成方面領(lǐng)導(dǎo)世界的潮流，在納米功能涂層設(shè)計(jì)改性及納米材料在生物技術(shù)中的應(yīng)用與歐共體并列世界第一，納米尺寸度的元器件和納米固體也要與日本分庭抗禮?！睹绹虡I(yè)周刊》8月19日?qǐng)?bào)道，美國政府決定把納米技術(shù)研究列人21世紀(jì)前10年前11個(gè)關(guān)鍵領(lǐng)域之一，《美國商業(yè)周刊》在掌握21世紀(jì)可能取得重要突破的3個(gè)領(lǐng)域中就包括了納米技術(shù)領(lǐng)域（其它兩個(gè)為生命科學(xué)和生物技術(shù)，從外星球獲得能源）。1999年7月8日《自然》（400卷）發(fā)布重要消息 題為“美國政府計(jì)劃加大投資支持納米技術(shù)的興 起”。美國已成功地制備了晶粒為50urn的納米cu材料，硬度比粗晶cu提高5倍；晶粒為7urn的pd，屈服應(yīng)力比粗晶pd高5倍；具有高強(qiáng)度的金屬間化合物的增塑問題一直引起人們的關(guān)注，晶粒的納米化為解決這一問題帶來了希望，根據(jù)納米材料發(fā)展趨勢(shì)以及它在對(duì)世紀(jì)高技術(shù)發(fā)展所占有的重要地位，世界發(fā)達(dá)國家的政府都在部署本來10～15年有關(guān)納米科技研究規(guī)劃。世紀(jì)之交世界先進(jìn)國家都從未來發(fā)展戰(zhàn)略高度重新布局納米材料研究，在千年交替的關(guān)鍵時(shí)刻，迎接新的挑戰(zhàn)，抓緊納米材料和柏米結(jié)構(gòu)的立項(xiàng)，迅速組織科技人員圍繞國家制定的目標(biāo)進(jìn)行研究是十分重要的。納米材料因其光吸收率大的特色，可應(yīng)用于紅外線感測器材料。一般常見的磁性物質(zhì)均屬多磁區(qū)之集合體，當(dāng)粒子尺寸小至無法區(qū)分出其磁區(qū)時(shí)，即形成單磁區(qū)之磁性物質(zhì)。納米材料具有一定的獨(dú)特性，當(dāng)物質(zhì)尺度小到一定程度時(shí)，則必須改用量子力學(xué)取代傳統(tǒng)力學(xué)的觀點(diǎn)來描述它的行為，當(dāng)粉末粒子尺寸由10微米降至10納米時(shí)，其粒徑雖改變?yōu)?000倍，但換算成體積時(shí)則將有10的9次方倍之巨，所以二者行為上將產(chǎn)生明顯的差異。當(dāng)人們將宏觀物體細(xì)分成超微顆粒（納米級(jí)）后，它將顯示出許多奇異的特性，即它的光學(xué)、熱學(xué)、電學(xué)、磁學(xué)、力學(xué)以及化學(xué)方面的性質(zhì)和大塊固體時(shí)相比將會(huì)有顯著的不同。由于它的尺寸已經(jīng)接近電子的相干長度，它的性質(zhì)因?yàn)閺?qiáng)相干所帶來的自組織使得性質(zhì)發(fā)生很大變化。關(guān)鍵詞： 納米 材料 應(yīng)用AbstractNano coatings to formaldehyde, ammonia and other harmful gas absorption and elimination of function, make indoor air more pure and all sorts of mould kill inhibition rate reaches above 99%, longterm mouldproof and prevent algae modified interior wall coating materials, actually is a senior health type coating, suitable for family, hospital, hotel and school of modified exterior coating using nanometer materials of lotus YeShuang succoth binary collaborative mechanism, the lower surface tension, with highstrength adhesion, due to current application of nanometer materials on the coatings modified is still at the primary stage, technology, process premature, needs to explore and coating the various functions of receive some improvement of test results is proof enough, nano modified coating market prospect is very : nanomaterialused目錄前言第一章 納米材料的發(fā)展 納米產(chǎn)業(yè)發(fā)展趨勢(shì) 第二章 納米材料分類與應(yīng)用 第三章 納米材料在化工生產(chǎn)中的應(yīng)用 在催化方面的應(yīng)用 在涂料方面的應(yīng)用 在其它精細(xì)化工方面的應(yīng)用 在醫(yī)藥方面的應(yīng)用 結(jié)語 參考文獻(xiàn)前言從尺寸大小來說，（注１米＝１００厘米，１厘米＝１００００微米，１微米＝１０００納米，１納米＝１０埃），即１００納米以下。對(duì)各種霉菌的殺抑率達(dá)99％以上，有長期的防霉防藻效果。題目可自擬；要求：（1）畢業(yè)論文要求科學(xué)性、創(chuàng)見性、專業(yè)性、通俗性；論述某種計(jì)算機(jī)繪圖軟件在某個(gè)領(lǐng)域的發(fā)展及應(yīng)用，在立論上要實(shí)事求是、論據(jù)上保持科學(xué)性、做嚴(yán)謹(jǐn)而富有邏輯的論證；進(jìn)行必要的社會(huì)調(diào)研；不得下載范文，需把實(shí)踐結(jié)果上升到理論認(rèn)識(shí)或應(yīng)用理論的高度，并提出自己的見解和觀點(diǎn)。近些年來，隨著孔型設(shè)計(jì)系統(tǒng)軟件的開發(fā)應(yīng)用，引進(jìn)國外軋機(jī)孔型系統(tǒng)的利用與優(yōu)化，使得國內(nèi)高線孔型設(shè)計(jì)非常成熟，但仍須根據(jù)自身特點(diǎn)，不斷完善和優(yōu)化孔型系統(tǒng)，提高軋機(jī)作業(yè)率和線材成材率，以求在當(dāng)前激烈的市場競爭中占有一席之地。（2）除2外，其余均采取橢圓圓孔型系統(tǒng)，并且統(tǒng)一了常規(guī)產(chǎn)品的粗、中軋和預(yù)精軋孔型系統(tǒng)，既保證了軋件變形均勻、表面質(zhì)量好，也做到了軋輥共用性大和降低了軋輥消耗。各個(gè)線材廠家的孔型系統(tǒng)都有自身的特點(diǎn)，但均是為了獲得所要求的產(chǎn)品斷面形狀、尺寸，同時(shí)能夠提高產(chǎn)品質(zhì)量和軋機(jī)生產(chǎn)能力，降低金屬消耗、能耗、產(chǎn)品成本和勞動(dòng)條件等。然而，若改進(jìn)冷卻水系統(tǒng)以提高水質(zhì)和水壓穩(wěn)定性，優(yōu)化穿水冷溫度閉環(huán)控制系統(tǒng)及其運(yùn)行環(huán)境，并提高水冷控制閥門的響應(yīng)性，實(shí)現(xiàn)中軋后、預(yù)精軋后和精軋后穿水冷的冷卻水流量高精度控制；同時(shí)通過開發(fā)和利用先進(jìn)技術(shù)，實(shí)現(xiàn)風(fēng)冷線上線圈可旋轉(zhuǎn)，將會(huì)保證溫度控制更加均勻，進(jìn)一步提高線材各項(xiàng)性能的均勻性。（5）通過優(yōu)化穿水冷的水管結(jié)構(gòu)，由內(nèi)管的環(huán)形噴嘴噴射出均勻穩(wěn)壓的冷卻水，然后形成層流壓力水，對(duì)軋件斷面進(jìn)行均勻的冷卻，此時(shí)軋件在圓錐環(huán)形的中心點(diǎn)上運(yùn)行，可起到良好的均勻冷卻效果。（2）粗軋與中軋之間的分鋼輥道，既是將軋件分A/B兩線進(jìn)行軋制，也對(duì)軋件起到保溫或冷卻的作用。又因線材出精軋機(jī)后不能立即穿水冷卻，通常是在軋件頭部夾送輥夾持后再開啟水閥，使得頭部未水冷，勢(shì)必導(dǎo)致頭部的吐絲溫度偏高（通常在1000℃左右）。目前，國內(nèi)許多廠家受到設(shè)備能力限制，采取Q235級(jí)別的化學(xué)成分生產(chǎn)400MPa級(jí)別盤螺，一時(shí)難以實(shí)現(xiàn)，但其節(jié)約了資源，減少了消耗，符合節(jié)能減排的時(shí)代要求。因盤螺斷面尺寸小且?guī)Ю?、軋制速度快，軋后進(jìn)入穿水冷后運(yùn)行阻力大于盤條，使得其冷卻過程控制難度大，對(duì)水量、水壓、水溫以及噴嘴的開閉控制方式都有較高的要求。雖然精軋高速軋制使得軋件升溫明顯，但通過控制導(dǎo)衛(wèi)冷卻水量盡可能地減少溫升。這主要是從控軋、控冷兩方面來考慮。近些年，HRB400MPa盤螺控軋控冷工藝特點(diǎn)是：在普通低碳鋼中添加微合金Nb、V、Ti，精軋前采取奧氏體再結(jié)晶區(qū)軋制，獲得奧氏體再結(jié)晶的同時(shí)有效抑制再結(jié)晶后奧氏體晶粒的長大；控溫到奧氏體未再結(jié)晶區(qū)后進(jìn)行精軋，借助形變誘發(fā)的微合金碳化物沉淀抑制形變奧氏體的再結(jié)晶，以獲得形變奧氏體；然后控軋后快冷，抑制相變產(chǎn)物——鐵素體的長大，從而獲得細(xì)小的鐵素體晶粒。當(dāng)前，國家對(duì)資源、能源消耗和傳統(tǒng)污染環(huán)境大戶的鋼鐵行業(yè)提出了節(jié)能減排的指標(biāo)和要求。conformability。第一篇：高線生產(chǎn)技術(shù)發(fā)展與探討高速線材生產(chǎn)技術(shù)的發(fā)展與探討曾凡德熊 堅(jiān)(江西萍鋼實(shí)業(yè)股份有限公司九江軋鋼廠江西九江332500)摘要：簡要介紹國內(nèi)線材生產(chǎn)發(fā)展概況，探討了萍鋼高線在盤螺控軋控冷、通條性能均勻性控制、線材孔型系統(tǒng)優(yōu)化等生產(chǎn)技術(shù)的應(yīng)用和發(fā)展情況。controlrollingandcontrolcooling。目前，我國已成為世界上擁有高速線材生產(chǎn)線最多、產(chǎn)量最大的國家。盤螺，即建筑用帶肋盤條，它在建筑業(yè)高速發(fā)展的今天，要求具有良好的使用性能，同時(shí)可減少實(shí)際用量，這促使了Ⅲ級(jí)（400MPa級(jí)）的盤螺控軋控冷技術(shù)的發(fā)展。在不添加微合金情況下，通過合理控制各階段溫度，優(yōu)化盤螺控軋控冷技術(shù)，獲得良好的細(xì)晶強(qiáng)化效果，是目前HRB400MPa盤螺生產(chǎn)的主流。通常，在預(yù)精軋后安裝了水冷裝置，保證軋件以較低的溫度進(jìn)入精軋，但大多數(shù)線材廠受精軋機(jī)軋制能力限制，難以實(shí)現(xiàn)低溫奧氏體區(qū)或兩相區(qū)的大變形軋制，故一般選擇在850℃左右進(jìn)入精軋機(jī)軋制。高線控制冷卻目的是以希望的冷卻速率冷卻到相變溫度區(qū)，然后通過風(fēng)冷線風(fēng)機(jī)和保溫罩控制實(shí)現(xiàn)奧氏體向鐵素體相變。低溫軋制技術(shù)早為人們所認(rèn)知，通常開軋溫度在900～950℃之間，且早在20世紀(jì)80年代初期的研究表明，通過奧氏體未再結(jié)晶低溫區(qū)或奧氏體與鐵素體區(qū)的大變形，實(shí)現(xiàn)形變誘發(fā)鐵素體相變和鐵素體動(dòng)態(tài)再結(jié)晶，可以獲得大量的等軸24μm鐵素體晶粒，有顯著的強(qiáng)韌化效果。通常，由于坯料在加熱、軋制過程中的溫度控制不到位、穿水管水壓不穩(wěn)定或水流不均勻、水閥開啟不合理及開啟響應(yīng)時(shí)間不同等因素都將導(dǎo)致冷卻不均勻而造成通條溫降不一致。具體溫度控制措施如下：（1）在鋼坯加熱方面，采用側(cè)進(jìn)側(cè)出全梁式步進(jìn)加熱爐、蓄熱式燃燒技術(shù)，可很好地控制爐膛溫度，同時(shí)通過調(diào)整空煤換向時(shí)間，合理控制加熱爐兩側(cè)的燃燒時(shí)間，使得鋼坯加熱的均勻性，并確保頭尾呈現(xiàn)微小的溫度梯度，即頭部溫度稍低于中尾部。（4）在精軋各機(jī)架間，均勻地控制導(dǎo)衛(wèi)冷卻水和輥環(huán)冷卻水，既充分均勻地冷卻導(dǎo)衛(wèi)和輥環(huán)，亦良好地控制軋件在精軋過程中的溫升。以上具體措施，有效地控制了生產(chǎn)過程中的通條溫度差，保證了線材通條性能的均勻性。特別是近年來，在高速線材軋機(jī)上減定徑機(jī)組這項(xiàng)最新技術(shù)的應(yīng)用，粗、中、預(yù)精軋和8 架無扭精軋機(jī)只有一套孔型，所有成品均由4 架減定徑機(jī)組上軋出，使得在改變產(chǎn)品規(guī)格時(shí)，只需更換減定徑機(jī)組輥環(huán)，減少了軋輥消耗，提高了軋機(jī)利用率。通過優(yōu)化粗、中軋孔型，適當(dāng)放大粗軋的出口料型，并經(jīng)過中軋的合理消化，實(shí)現(xiàn)了軋制節(jié)奏的提升，提高了機(jī)時(shí)產(chǎn)量。（4）萍鋼在無槽軋制技術(shù)方面做了大膽嘗試，在粗軋、中軋部分機(jī)架采用平輥軋制，大幅度降低了軋輥消耗，在某個(gè)時(shí)間段取得了很好的效益，但軋件料型控制難度大，還有待工程技術(shù)人員進(jìn)一步開發(fā)和利用。參考文獻(xiàn)[1] [J