鋼簾線生產(chǎn)控制點(diǎn)-全文預(yù)覽
【正文】 如軋制過(guò)程中無(wú)明顯缺陷問(wèn)題即可對(duì)外銷售，現(xiàn)該廠將針對(duì)鋼簾線鑄坯質(zhì)量進(jìn)行跟蹤，優(yōu)化新品生產(chǎn)工藝參數(shù)及保護(hù)渣性能指標(biāo)。四是嚴(yán)格控制鋼簾線在冶煉中的鋁用量，用專用預(yù)熔精煉渣進(jìn)行造渣并加強(qiáng)渣面脫氧，將爐渣堿度控制在目標(biāo)范圍內(nèi)。為確保鋼簾線一次性開發(fā)成功，企業(yè)技術(shù)中心線材組、三煉鋼技術(shù)條線高度重視，先后赴寧波、新余等國(guó)內(nèi)線材鋼生產(chǎn)工藝較為成熟的企業(yè)進(jìn)行實(shí)地考察。第三篇：中天鋼鐵成功開發(fā)鋼簾線中天鋼鐵成功開發(fā)鋼簾線4爐共計(jì)456噸新品LX72A在中天鋼鐵三煉鋼1連鑄機(jī)澆注成功，成功完成客戶280噸訂單量。3SiO2）及其周圍的低熔點(diǎn)區(qū)域；對(duì)于CaOA1203SiO2系，理想的夾雜物是鈣斜長(zhǎng)石（CaO讓枝晶間富集溶質(zhì)的剩余液相仍保存在其原來(lái)的位置,而不流到最后凝固的中心部位。（5）采用輕壓下技術(shù)。（4）采用電磁攪拌技術(shù)。由于高碳鋼在凝固時(shí)體積收縮較大，如果鋼水過(guò)熱度太高。日本住友金屬工業(yè)公司在簾線鋼的生產(chǎn)中采用鈣硅石渣系（46％CAO2％A120347％SiO25％CaF2），川崎和神戶制鋼那么采用CaO、A120和Si02含量分別為45％，10％，45％的精煉渣，國(guó)內(nèi)某鋼廠采用CaO、A120和SiO2含量分別為30％40％，6％～10％和30％～50％的渣系進(jìn)行夾雜物的控制，均取得了良好的效果。A1203因?yàn)殁}硅石渣系完全符合上述爐渣的特點(diǎn)。夾雜物的成分可以用鋼液與夾雜物間的平衡熱力學(xué)來(lái)預(yù)測(cè)。因此，為了得到塑性區(qū)的MnO其反響式和計(jì)算式如下：2MnO（s）+[Si]=Si02（s）42[Mn]（1）△Go=T2/3A1203（s）+[Si]=Si02（s）+4/3[A1]（2）△Go=T式中：T—鋼液溫度，K。因此，要將夾雜物中A1203含量控制在20％左右,必須將鋼中酸溶鋁含量控制在3106～6106。SiO2）相鄰的周邊低熔點(diǎn)區(qū)域，即圖l和圖2中的陰影局部,其以上區(qū)域夾雜物的熔點(diǎn)較低（小于或等于1500℃），變形性較好，在制作簾線拔絲及合股過(guò)程不會(huì)造成斷絲。A1203（～）mm（平均為177。盤條組織及外表質(zhì)量鋼簾線用盤條必須具備適應(yīng)簾線加工過(guò)程的組織形態(tài),即控制索氏體率到達(dá)90％以上，而且要求通條和批次間質(zhì)量均勻。如前所述,由于夾雜物的塑性較差，在拉拔或合股過(guò)程中。硫化物夾雜的變形率υ≈1，而鈣鋁酸鹽、Al203和TiN等夾雜物在鋼材加熱溫度下υ≈0，屬脆性?shī)A雜物，對(duì)鋼質(zhì)的危害較大。υ的取值為0～1。研究結(jié)果說(shuō)明,氧化物夾雜的數(shù)量隨鋼中全氧含量的增加而增加,控制鋼的潔凈度的關(guān)鍵在于把鋼中全氧含量降低到較低值。同時(shí)使夾雜物的分布不均，在拉拔及合股過(guò)程中產(chǎn)生斷絲。中心偏析一般與中心疏松的加劇和非金屬夾雜物不均勻分布同時(shí)存在，這將顯著降低鋼材的疲勞性能。中心偏析使其拉絲極限和延展性降低,明顯降低其韌性，影響拉拔性能：（3）成分偏析引起鋼材氫脆，降低耐腐蝕性能。成分偏析成分偏析是影響簾線用鋼質(zhì)量的重要因素之一，具體情況如下：（1）成分偏析降低鋼材的綜合性能。簾線鋼中有害元素含量過(guò)高,也會(huì)導(dǎo)致拉拔及合股斷絲的發(fā)生。并已經(jīng)獲得著名鋼簾線生產(chǎn)廠家的質(zhì)量認(rèn)證,生產(chǎn)規(guī)模逐年擴(kuò)大。其共同特點(diǎn)是生產(chǎn)工藝完善，產(chǎn)品化學(xué)成分均勻（如將碳含量控制在177?！?。五、捻股、外繞工序1：投料正確，生產(chǎn)與工藝卡片相符，收線標(biāo)簽等填寫規(guī)范、清晰、準(zhǔn)確；2：收放線張力必須符合工藝要求；校直器必須使用，校直器軸承運(yùn)轉(zhuǎn)靈活，校直器上禁止出現(xiàn)廢絲；3：各過(guò)程導(dǎo)輪、限位導(dǎo)輪、ATC導(dǎo)輪運(yùn)轉(zhuǎn)靈活，且鋼絲／簾線必須經(jīng)過(guò)導(dǎo)輪；走線正確，無(wú)絞絲、并絲、硬磨等現(xiàn)象；4：后放線斷絲檢測(cè)、牽引斷絲檢測(cè)、SBD片必須保持正常，且必須使用；SBD片間距不超過(guò)1mm，且不能墊紙；5：必須穿長(zhǎng)袖工作服，嚴(yán)禁裸手操作，必須佩帶干凈、干燥的勞保手套進(jìn)行操作； 6：嚴(yán)禁私自提速。第一篇：鋼簾線生產(chǎn)控制點(diǎn)鋼簾線生產(chǎn)工藝控制點(diǎn)工藝巡檢XXX一、預(yù)處理工序1：投料準(zhǔn)確，并與投料指導(dǎo)卡相符合；收線處盤條必須與指導(dǎo)卡片相一致，跟蹤卡必須填寫規(guī)范、清晰、準(zhǔn)確；2：萬(wàn)向輪、剝殼輪、及各過(guò)程導(dǎo)輪運(yùn)轉(zhuǎn)靈活，其表面不允許有較深的磨痕；鋼絲在導(dǎo)輪處必須經(jīng)過(guò)導(dǎo)輪；3：盤條在萬(wàn)向輪、剝殼輪處不允許與廢絲及輪硬磨；4：各槽體液位、溫度、補(bǔ)水正常，盤條在槽體內(nèi)必須在液位以下；磷化槽后盤條不允許帶蠟，硼化槽后盤條不允許帶硼砂；烘干爐溫度正常，盤條出烘干爐后必須干燥；5：盤條走線正確，不允許出現(xiàn)盤條絞絲、與槽體硬磨現(xiàn)象； 6：各水洗必須對(duì)準(zhǔn)盤條，水量必須充足，各水孔必須暢通；7：各個(gè)毛刷必須正常使用，盤條經(jīng)過(guò)毛刷后不能帶液，毛刷磨損后必須及時(shí)更換。四、濕拉工序1：投料準(zhǔn)確，并且與投料指導(dǎo)卡相符合，工藝卡片與生產(chǎn)相一致；下線輪標(biāo)簽填寫必須規(guī)范、清晰、準(zhǔn)確，嚴(yán)禁混料；2：拉拔液液位、溫度正常，各導(dǎo)輪運(yùn)轉(zhuǎn)靈活，鋼絲走線正確，嚴(yán)禁出現(xiàn)硬磨現(xiàn)象； 3：壓線掛鉤和毛氈必須按要求
數(shù)學(xué)相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號(hào)-1